谈型钢轧辊滚动轴承润滑和密封

M etallurgical smelting冶金冶炼冶金轧钢设备润滑问题的解决张雨苇，杜 武摘要：伴随着我国经济建设步伐的加快，对于轧钢生产需求也快速增加。

轧钢主要是利用轧钢设备生产线予以制造而成，而润滑和保养对于轧钢设备的安全可靠运行作用显著。

一旦轧钢设备润滑出现问题，轻则影响设备运行，重则导致设备损坏，危及操作人员生命财产安全。

基于此，文章重点分析了冶金轧钢设备润滑存在的问题，并提出相应的解决思路。

关键词：冶金轧钢设备；润滑；解决思路在轧钢设备管理中，忽视润滑管理会增加设备成本在总成本中的比重。

不按要求润滑设备会增加轴承失效的风险。

轴承一旦发生故障，不仅会使生产设备无法正常使用，而且还会阻碍企业的生产计划和进度，给企业带来经济损失。

因此，轧钢设备的润滑管理需要高度重视企业的日常生产管理。

1 轧钢设备的润滑要求轧机主要由主联轴器、电机、开式编码器、万向节等组成。

轧机的主要部件有主联轴器、开卷机、电机、万向节等。

以下要求包括润滑设备、干润滑油润滑设备、油雾或油润滑的高速精密轧制设备。

为了提高轧制延伸率和产品质量，通常在轧辊和轧制材料中加入工艺润滑剂。

然而，轧钢设备对润滑冷却介质要求较高，传热特性高，油源充足，经济性一定，轧钢设备表面应始终保持高洁净度，退火冷轧带钢设备性能好，润滑设备好，润滑效果好。

相应的轧制设备，具有良好的润滑性、防锈性、抗氧化性和稳定性，可以减少对人体的伤害。

2 润滑系统在冶金设备中的应用在冶金设备的润滑系统中，现代润滑技术是一种更为有效的新方法。

现代润滑技术的原理是通过润滑管道中气体的运动将润滑油驱动到冶金设备的各个部位。

根据能量守恒定律，润滑油可以像冶金设备一样连续提供。

冶金设备中的每个元件都充分润滑，以减少摩擦对设备的损坏。

传统的润滑系统采用油泵输送润滑油，使润滑油达到指定的润滑点。

中国许多冶金企业的操作环境较差，用水过多，冶金设备如果存在密封问题，一旦用水进入设备，润滑系统就会受到一定程度的影响，润滑效果不明显，也对设备的操作起到了许多不利影响。

滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是一种广泛应用于工业设备和机械领域的重要组件。

为了保证滚动轴承的正常运转和延长其使用寿命，正确的润滑是至关重要的。

下面是滚动轴承润滑的方法及步骤：1.选择适当的润滑脂或润滑油。

滚动轴承的润滑剂可以为固体脂肪、半流体脂肪或液体油。

选择润滑剂的关键在于使用环境、工作温度、负载和转速等因素。

2.清洁工作区域。

在进行润滑之前，确保工作区域干净，无灰尘和杂质。

3.卸除旧的润滑剂。

使用适当的工具，将旧润滑剂从滚动轴承表面和密封件上擦拭或清洗。

4.检查滚动轴承的状况。

检查滚动轴承的密封件、外观和配件是否完好无损。

如果发现任何破损或异常，应及时更换。

5.准备润滑剂。

根据滚动轴承的要求，准备适量的润滑剂。

如果使用润滑油，可以将其倒入滚动轴承或使用润滑油枪喷射到润滑点上。

如果使用固体脂肪，应将其涂抹在滚动轴承的内圈或外圈上。

6.润滑滚动轴承。

将滚动轴承装配到机器或设备上，并将润滑剂应用到滚动轴承的润滑点上。

确保润滑剂均匀分布在轴承表面上，以确保适当的润滑。

7.确保润滑剂达到适当的润滑位置。

根据滚动轴承的设计和要求，确保润滑剂能够到达轴承的重要润滑位置，如滚珠或滚柱之间的接触面。

8.预装润滑系统（可选）。

一些大型机器或设备可能有专门的润滑系统，可以在滚动轴承运行之前对其进行预充润滑。

在此过程中，润滑剂通过一套管道系统或润滑脂泵注入至滚动轴承。

9.调整润滑剂的用量。

根据滚动轴承的负载、转速和工作环境等因素，适当调整润滑剂的用量。

用过多的润滑剂可能导致摩擦、过热和泄漏等问题，而用过少的润滑剂可能导致润滑不良和缩短轴承寿命。

10.建立润滑维护计划。

制定一个定期检查和更换润滑剂的计划，以确保滚动轴承一直处于良好的润滑状态。

总结起来，滚动轴承的润滑方法及步骤包括选择适当的润滑剂、清洁工作区域、卸除旧的润滑剂、检查滚动轴承的状况、准备润滑剂、润滑滚动轴承、确保润滑剂达到适当的润滑位置、预装润滑系统（可选）、调整润滑剂的用量和建立润滑维护计划。

浅谈轧钢设备润滑管理摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。

确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。

设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。

本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因，并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。

关键词：润滑；轧钢设备；故障原因；建议1.前言在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的润滑，将会直接影响到机械运行和生产效率。

轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若润滑系统发生故障，就会导致各机构润滑不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。

2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析润滑，是指通过将具有润滑性能的物质（如液体、气体、脂体类物质）覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。

在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。

而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。

2.1.设计制造方面设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。

我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。

经常发热造成铜滑块抱死。

后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。

2.2.使用操作方面一些企业在使用设备时，由于未充分考虑到后期维修，对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等，都会给后期设备维修带来不便，同时也容易引发设备故障。

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产过程中不可或缺的工业设备。

在轧钢过程中，轧辊、轴承、传动装置等部件需要进行润滑以保证设备的正常运转和提高生产效率。

因此，轧钢设备的润滑管理变得十分重要。

一、润滑方式润滑方式通常根据轧辊的运动和轧制物体类型来进行选择，主要有以下几种方式：1. 浸没式润滑：轧辊完全浸没在润滑油中，常用于宽幅轧机。

2. 接触式润滑：润滑油通过喷油器喷洒在轧辊表面，工艺可靠，常用于高速轧机。

3. 滴油式润滑：采用滴漏油来进行润滑，适用于低速轧机。

4. 涂抹式润滑：使用人工刷或自动刷来进行涂抹润滑。

5. 渗透式润滑：润滑油通过微孔或细缝渗透到滚道裂缝进行润滑。

二、润滑剂选择选用和使用正确的润滑剂是保证润滑系统正常运行和延长设备寿命的关键。

常用的润滑剂有以下几种：1. 矿物油：常用于一般设备的润滑。

2. 合成油：使用寿命长，效果更好，高温润滑效果好。

3. 润滑脂：使用寿命长，可在更高温度下使用，较不易流失。

4. 油脂混合物：能够结合矿物油的成本优势和合成油的高温性能。

三、润滑管理措施1. 润滑参数的监测与控制：对润滑油液位、温度、清洁度等参数进行监测和控制，确保润滑系统正常运行。

2. 润滑剂的管理和存储：由专业人员负责润滑油的采购、存储和管理，将润滑油保持在恰当的温度、湿度和光照条件下，防止油品老化。

3. 保养和维护：定期进行润滑系统的检查、清洗和更换工作，保证设备的正常运行和延长设备寿命。

4. 形成润滑管理档案：建立轧钢润滑管理档案，记录轧钢设备的润滑管理情况，利于轧钢设备的维护和管理。

总之，轧钢设备的润滑管理对于保证设备正常运行、提高生产效率和延长设备寿命有着至关重要的作用，需要高度重视。

基于热轧轧机辊轴承密封及润滑适应性改造摘要：轧机轴承用于冶金轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承，采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。

轴承损坏往往是由于密封效果不良，装配及工况条件差造成的，通过现场实践及统计分析，改进轴承的密封性是提高轴承设备寿命的保障。

关键词：轴承；润滑；密封；机架辊前言当前冶金生产中的热轧领域，轧辊轴承是轧机的主要受力零件之一，它分为径向轴承和轴向止推轴承。

轧辊工况条件往往处在高温、氧化铁皮较多、冷却水、油污、冲击重载条件下作业，加上设计中对设备缺乏了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，轴承磨损极为严重，因装配质量问题常造成轧机轴承烧损，轴承的稳定运行是保证轧线设备作业率、提高轧机效率的重要保障。

为延长轧机轴承寿命，应采用正确的使用方法，合理装配，确保轴承的润滑和密封到位，加强轴承的润滑和密封是延长轴承使用寿命的关键因素。

1.轧辊轴承存在问题轧机轴承使用寿命和轴承座是息息相关的，轴承座一旦设计不合理，将给轴承受力不均，在轧制过程中，机架辊受到钢板严重的冲击载荷，容易导致机架辊轴承损坏，降低轴承使用寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。

轧机机架辊齿轮箱由于设计原因，未考虑到设备之间连接的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符，密封效果较差，大量的氧化铁皮、冷却水、水蒸气等的侵蚀，机架辊的工况极其恶劣。

与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。

一旦设计不合理，机架辊经常出现漏油、进水的现象。

机架辊持续漏油、进水严重影响了机架辊齿轮箱内齿轮和轴承的润滑效果，大大缩短了机架辊的使用寿命，平均每套机架辊的使用寿命不到30万吨，同时大量的润滑油的泄露造成了巨大的经济损失。

机架辊轴承的使用寿命已经成为制约冶金热轧生产线产量和质量提升的瓶颈。

浅谈高速线材轧机轴承的润滑与密封轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。

轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。

目前轧机轴承主要采用脂润滑和油气润滑。

现大多厂家是使用简便易行的脂润滑方式润滑，如有可能采取油气润滑技术，可以使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作，会大幅度降低轴承消耗。

1、脂润滑：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。

应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。

要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。

根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。

虽说高性能的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。

另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。

2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。

每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。

若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。

3、油气润滑：油气润滑是轴承理想的润滑方式,轴承在工作当中每隔一段时间压缩空气带着润滑油滴进入轴承内部，润滑油留在轴承内部,空气将轴承运行中的热量带走,同时阻止外部的杂质水汽侵入轴承内部。

油没有被雾化不污染环境。

4、密封装置：轴承的密封就是要保持内部良好的润滑状态，并阻止冷却水、氧化铁皮、杂质浸入工作表面延长轴承的使用寿命。

由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。

滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是机械设备中常用的零部件之一，为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要对轴承进行润滑。

下面将介绍滚动轴承润滑的方法及步骤。

一、滚动轴承的润滑方法1.脂润滑：脂润滑是一种常见的滚动轴承润滑方法，通过在轴承内部填充适量的脂润滑剂，形成一层薄膜，减少摩擦和磨损。

2.油润滑：油润滑是利用润滑油在轴承内形成一定的润滑膜，降低摩擦系数，实现润滑效果。

二、滚动轴承的润滑步骤1.清洗轴承：在进行润滑之前，需要将轴承进行清洗，以清除灰尘、碎屑等杂质，确保轴承内部干净。

2.选择合适的润滑剂：根据具体的工作条件和要求，选择适合的脂润滑剂或润滑油。

一般情况下，脂润滑适用于高速、高温和密封性好的工作环境，而润滑油适用于低速、低温和密封性差的工作环境。

3.填充润滑剂：将选好的润滑剂填充到轴承内部。

对于脂润滑，可以通过手工或自动润滑装置将脂润滑剂加入到轴承中；对于油润滑，则可以通过滴油器或油泵向轴承中注入润滑油。

4.润滑剂的量控制：要注意控制润滑剂的用量，过多或过少都会导致润滑效果不佳或浪费。

一般情况下，轴承的润滑量应为其内部空隙的30%-50%。

5.润滑剂均匀分布：在填充润滑剂后，需要旋转轴承几周，使润滑剂均匀分布在轴承内部，确保每个滚子和保持架上都有足够的润滑剂。

6.监测润滑效果：在轴承开始工作之前，可以通过温度、噪音等指标来检测润滑剂的效果。

如果发现温度过高或噪音异常，可能是润滑不良或润滑剂选择不当。

总结：滚动轴承的润滑方法包括脂润滑和油润滑，根据具体的工作环境选择合适的润滑剂。

在进行润滑时，需要先清洗轴承，然后选择合适的润滑剂，并控制润滑剂的用量，确保其均匀分布在轴承内部。

最后，可以通过监测润滑效果来判断润滑剂的使用是否合理。