钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案

钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 前言发展钢铁行业需要大量的机械设备，机械设备由许多零部件组成，而润滑是机械设备长期正常工作的重要保障。

本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案。

2. 钢铁行业主要设备2.1 高炉高炉是钢铁行业中最重要的生产设备之一，润滑要求如下：•确保炉身的干燥和防腐；•确保煤气发生器和炉墙的润滑；•确保空气喷射器的润滑；•确保煤气发生器的润滑。

2.2 转炉转炉是钢铁行业中的另一个关键设备，润滑要求如下：•确保砌体的干燥和防腐；•确保升降机、推框机、旋转炉冷却器的润滑；•确保喷枪和氧气钳的润滑。

2.3 轧钢机钢轧制是钢铁行业中的最后一个重要的工艺环节，润滑要求如下：•确保轧制线的管路和卷辊的润滑；•确保卷辊轴承的密封和润滑；•确保冷却水系统和散热器的润滑。

3. 润滑解决方案为了满足设备的润滑要求，有多种润滑方案可供选择。

这些方案包括：3.1 油润滑和脂润滑油润滑和脂润滑是钢铁行业中最常见的润滑方案。

油润滑适用于需要连续无间断润滑的设备，如轧钢机。

脂润滑适用于机械部件需要极高的承载力和抗磨损能力的设备，如转炉。

3.2 气润滑气润滑通常用于高速旋转零件的润滑，例如轧机轴承，它可以减少机械部件的磨损和摩擦。

3.3 水溶液润滑水溶液润滑主要用于钢铁铣削、车削、切削等工序，可以充分润滑机械部件，同时冷却机械部件并防止产生过度热量。

4.机械设备长期正常工作的重要保障之一是采用适当的润滑方案。

本文介绍了钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案，为钢铁行业机械设备的润滑提供了参考。

钢铁冶炼设备的操作规程一、设备介绍钢铁冶炼设备是冶炼行业中关键的工作环节，它的操作规程对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍钢铁冶炼设备的操作规程，以确保冶炼过程的顺利进行。

二、设备准备1. 健康检查：每位操作人员应在进入工作场所前进行健康检查，并确认身体状况适宜进行操作。

2. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等，以确保人身安全。

3. 设备准备：在操作设备前，操作人员应检查设备的正常运转状态，确保设备没有任何故障或损坏。

三、操作流程1. 启动设备：a. 按照操作手册启动设备，确保设备正常运转。

b. 检查设备参数是否符合冶炼要求，并进行必要的调整。

c. 启动设备的各个部分，如熔炉、喷枪等，确保设备在预定的温度和压力范围内运转。

2. 原料处理：a. 按照操作规程准确称量和配料，确保原料的准确性和稳定性。

b. 将原料放入合适的容器或装置中，以便加入到熔炉或其他处理设备中。

3. 加热和熔化：a. 按照冶炼要求升高设备的温度，将原料加热至熔点，并逐渐使其熔化。

b. 控制加热速度和温度，避免发生过热或过冷的情况，确保冶炼过程的顺利进行。

4. 冶炼反应控制：a. 根据冶炼过程的需要，控制设备的氧气流量、温度、压力等参数。

b. 监测冶炼反应的情况，及时调整操作参数，确保冶炼过程的稳定性和效率。

5. 产物处理：a. 冶炼完成后，根据需要将产物从设备中取出，并进行后续处理。

b. 严格按照操作规程进行产物处理，以确保产品的质量和安全。

四、安全要求1. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。

2. 注意设备状况：操作人员应定期巡检设备，确保设备运转正常，并及时报告任何潜在的故障。

3. 防火安全：严禁在作业场所吸烟或使用明火，确保作业场所的防火安全。

4. 废料处理：废料应严格按照环境保护规定进行处理，不得私自乱倒乱丢。

高炉炼铁工艺分析与钢铁企业设备的维护措施一、高炉炼铁的工艺流程分析高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备包括了高炉本体以及上料系统、供料系统、装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。

一般而言，在建设投资上高炉本体约占15～20%，各类辅助系统则占据了80～85%左右。

在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力。

（一）高炉本体高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。

其中，炉基采用的是钢筋混凝土和耐热混凝土结构砌筑，炉衬采用的是耐火材料砌筑，其它设备则是金属构件制成。

在高炉的内部共分为5段，在高炉上部设置有炉料的装入口和煤气的导出口，在下部还设置由风口、渣口和铁口。

（二）供料系统供料系统的功能是准确、连续、均衡的将合格原料送入到装料系统中，保证高炉炼铁的原料需要。

它主要由贮矿槽、贮焦槽、给料机、振动筛以及称量装置等设备组成。

（三）上料系统上料系统功能是将料仓输出的原料、燃料以及熔剂进行系统筛分，然后再按照一定的比例输入到装料系统当中，它主要由运料车、卷扬机、斜桥等设备组成。

（四）装料系统装料系统的主要功能是将炉料装入高炉中，使其在炉内合理分布，并具有防止炉顶煤气外泄的功能。

根据炉顶型式的不同，装料系统的设备也有所区别。

其中，钟式炉顶的装料系统主要由受料漏斗、旋转布料器、料钟、料斗等设备组成；而无料钟炉顶的装料系统，则主要由料罐、密封阀、溜槽等设备所组成。

（五）送风系统送风系统功能是为高炉炼铁提高充分、连续的热风，它主要由鼓风机、热风炉、管道、阀门等设备所组成。

（六）煤气净化系统煤气净化系统的功能是对高炉生产过程中煤气的回收利用，使车间内含尘量能低于10mg/m3，以满足生产和人体健康的要求。

它主要由重力除尘器（或者是静电除尘、布袋除尘器）、脱水器、洗涤塔等设备组成。

润滑案例浙江某一私营钢铁厂连铸机高温部分轴承，原来使用的高温油脂，每隔2小时必须添加一次，工作环境热辐射温度很高，工人劳动强度非常大。

笔者用极压高温油脂替代原来的所谓高温油脂，并向工人保证说，此油脂10天添加一次，你们开始可以逐步观察，增加时间。

生产工人感激的说：“只要这个油脂能一周添加一次，你就是我们的大救星”，最终经过十天后拆开，油脂还是好好的粘附在轴承上，没出现严重的流失现象。

后来在回访时，私企老板笑骂道：“你原来是干工会主席的吧，现在我不买你的油，工人都要罢工了！”笔者笑答：“你估算一下，我帮你剩下多少钱啦！就算原来的用油和轴承更换，如果算上人工费和电费什么的，你偷偷的乐吧！”就这样，一个忠实的客户在笑颜中诞生。

由于钢铁行业设备运行以下于极其恶劣的工况条件下：高温粉尘、氧化铁皮潮湿、水淋、蒸汽重负载、冲击负荷连续运转高速（轧钢厂）钢铁行业设备运行所处的工况条件决定了钢铁行业设备润滑选用的润滑油、脂必须具备以下特点：抗高温、热氧化安定性好、基础油粘温指数高、脂的滴点高脂的粘附性好，粉尘和氧化铁皮不易进入脂中抗水性好、油水分离速度快、油（脂）不易乳化极压性好、抗重负载和冲击负荷使用寿命长、脂的机械安定好耐高速，高速时不易被甩出同时由于钢铁行业的激烈竞争，所选用的润滑产品还必须具有经济性，也就是说具有很高的性价比，这就要求我们在合理润滑方面下更多的功夫，才能做到既经济，又实用，能确实解决现场的润滑问题。

一，金属抗磨剂金属抗磨剂是一种太空尖端科技石油产品，是以极压添加剂为主的复合抗磨剂;它不含有任何固体微粒物质，所以成份都是从石油中提炼出来的蒸馏液。

它以润滑油为媒介，以磨擦为油膜形成条件，实现抗磨减磨。

它能与各种润滑油品溶合，具有效能稳定持久，耐高温，高速，高负荷，防乳化，抗氧化，不使积碳生成的综合效能，是属于目前科技含量最高一类抗磨添加剂。

使用效果：1、减少机械易损件摩损82％以上，延长零配件使用寿命3－4倍2、减少摩擦功，增加有效功，因而具有节能效果3、改善机油品质，清除油垢、胶质和结炭，保存金属表面的清洁，降低润滑油温度，延长换油周期1－2倍工业用SF级金属抗磨剂在钢铁行业可添加到几乎所有润滑油中，如液压油、汽轮机油、机械油、齿轮油、压缩机油、内燃机油、导轨油、油膜轴承油等，添加比例极小——为润滑油重量比的3%，几乎是市场上所有抗磨添加剂中添加比例最小的。

轧钢机的润滑要求及用油冶金设备的品种繁多，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。

对设备润滑提出了较高的要求。

轧钢机的润滑1．轧钢机对润滑的要求（1）轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。

（2）轧钢机对润滑的要求1）干油润滑。

如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。

2）稀油循环润滑。

如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑；各机架的油膜轴承系统等。

3）高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。

对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：①适当的油性；②良好的冷却能力；③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性；④过滤性能好；⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用；⑥对冷轧带钢的退火性能好；⑦不损害人体健康；⑧易于获得油源，成本低。

2．轧钢机润滑采用的润滑油、脂（1）轧钢机采用的润滑油、脂轧钢机经常采用的润滑油、脂，参看表2。

（1）稀油和干油集中润滑系统由于各种轧钢机结构对润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。

钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。

在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。

2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。

2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。

2.3 技术指标：请参考附录A。

3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。

3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。

3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。

3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。

4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。

4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。

4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。

4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。

操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。

5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。

5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。

5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。

请按照维护手册的要求进行相关工作。

5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。

5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。

5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。

6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。

双线干油润滑系统的应用及故障处理冀　慧（安阳职业技术学院河南安阳455004）摘　要：本文简要介绍双线干油集中润滑系统的特点、工作原理，并结合安钢炉卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况，对一些常见故障及处理进行探讨。

关键词：双线干油集中润滑系统；特点；工作原理；故障及处理中图分类号：TB4文献标识码：A 文章编号：1000-9795（2010）02-0269-02收稿日期：3作者简介：冀慧（），女，河南安阳人，主要从事冶金机械方向的研究。

润滑是设备维护保养的关键，良好的润滑可以有效地提高设备的使用寿命和产品质量。

从目前国内外钢铁行业设备润滑的发展趋势上看，正在逐步向自动化、高效、低故障、集中的在线封闭式润滑系统跨越。

安阳钢铁公司新建的国内最先进的炉卷轧机就采用了双线干油集中润滑系统，与过去原始的人工加油相比，具有极大的优越性。

但是，在实际应用中，由于设计缺陷、系统质量、现场环境恶劣等种种因素，都可能导致润滑系统不能发挥最佳效能。

因此，系统了解和掌握双线润滑特点和故障处理有利于润滑设备的更好运行。

一、双线干油集中润滑系统的特点1.超大距离地向众多分散的润滑点输送并精确分配油脂。

2.干油泵通过两条主管线向分配器交替供油，针对润滑点所需油量不同，由分配器定量分配润滑油脂。

3.双线分配阀后可接递进式分配阀，以增加双线系统供油的润滑点数目。

4.双线分配阀的每对出油口都可实现目测或电气监控，并可单独调节油量分配。

5.若一个润滑点堵塞或分配阀的一个出口堵塞，不影响其他出口工作。

6.可以通过一个现场数据总线系统，能实现最佳的系统监控和控制功能。

二、双线干油集中润滑系统工作原理双线干油集中润滑系统主要由泵组、溢流阀、压力调节装置、电动换向阀、干油分配器组成。

当电机启动时，泵输出的压力油经过单向阀、电动换向阀进入其中一条贯路，压力油推动分配器换向，将分配器内的油注向润滑电(如果分配器前段某一处漏油，整个系统压力就上不去，其他所有分配器也不会工作)。

钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是钢铁行业中的重要设备之一，其正常运行对于钢管生产的质量和效率至关重要。

由于设备长期运行以及不同因素的影响，钢管生产设备常常会出现各种故障。

对钢管生产设备的常见故障进行分析，并提出相应的维修保养对策，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

一、常见故障分析1.设备运行不稳定可能原因：设备传动部件磨损严重、润滑不良、机械零部件松动。

对策：对设备的传动部件进行定期检查，发现有磨损严重的部件及时更换；加强润滑工作，确保润滑油的正常供给；对机械零部件进行定期紧固检查。

2.设备噪音大可能原因：设备的轴承故障、传动链条张紧不当、设备内部异物。

对策：定期检查设备轴承的状态，发现有异常情况及时更换；加强传动链条的张紧工作；清理设备内部的异物。

3.设备温度过高可能原因：设备散热不良、润滑不良。

对策：加强设备的散热工作，确保设备的正常散热；对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的正常供给。

4.设备漏油漏水可能原因：设备管道接口处密封不良、管道老化、管道损坏。

对策：定期检查设备管道接口处的密封情况，发现问题及时更换密封件；定期更换老化和损坏的管道。

5.设备电气故障可能原因：设备电气元件老化、电路连接不良、电气线路短路。

对策：定期检查设备的电气元件，发现老化的及时更换；加强电路连接的固定和检查工作；对设备的电气线路进行定期检查，清除短路隐患。

二、维修保养对策1.定期保养对设备进行定期的保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的各部件处于良好状态。

定期检查设备的运行状况，发现异常情况及时处理。

2.加强润滑工作设备的润滑工作是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保证。

加强设备的润滑工作，保证润滑油的正常供给，对设备的传动部件和轴承进行定期润滑。

3.设备清洁设备的清洁工作同样重要，定期清理设备内部和外部的积尘及杂物，保持设备的清洁状态，有利于设备的散热和运行。