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主轴密封径向密封主轴密封和径向密封是机械设备中常用的密封方式。
主轴密封是指对主轴进行密封，主要用于防止润滑油或冷却液泄漏。
径向密封则是对轴承进行密封，主要用于防止灰尘、颗粒物和液体进入轴承内部。
本文将对主轴密封和径向密封进行详细介绍。
主轴密封是保证机械设备正常运行的重要部件之一。
主轴密封的主要作用是防止润滑油或冷却液从主轴的轴承部分泄漏出来。
主轴密封通常由密封环和密封座组成，密封环紧贴在主轴上，与密封座形成密封空间。
当主轴旋转时，密封环与密封座之间的摩擦产生密封作用，防止液体泄漏。
同时，主轴密封还能防止灰尘、颗粒物等杂质进入主轴内部，保证主轴的正常运转。
径向密封是保护轴承的重要措施之一。
轴承作为机械设备中承受载荷和转动的部件，需要保持良好的润滑和密封状态。
径向密封通常由密封圈和密封座组成，密封圈紧贴在轴承上，与密封座形成密封空间。
径向密封的作用是防止灰尘、颗粒物和液体等进入轴承内部，保证轴承的正常运转。
同时，径向密封还能防止润滑油或润滑脂从轴承内部泄漏出来，保持轴承的良好润滑状态。
主轴密封和径向密封都需要具备良好的密封性能。
首先，密封环和密封座之间的接触面应具有一定的摩擦系数，以确保密封效果。
其次，密封材料应具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证密封件的使用寿命。
此外，密封件的安装和调整应严格按照设备要求进行，以确保密封效果达到最佳。
在实际应用中，主轴密封和径向密封的选择应根据具体的工作条件和设备要求进行。
例如，对于高速旋转的主轴，需要选择密封性能较好的主轴密封，以保证润滑油或冷却液不会泄漏。
对于工作环境较为恶劣的设备，应选择具有较高密封性能和耐腐蚀性的径向密封，以防止灰尘、颗粒物和液体侵入轴承内部。
主轴密封和径向密封在机械设备中起着重要的作用。
主轴密封主要用于防止润滑油或冷却液泄漏，而径向密封主要用于保护轴承。
密封性能的好坏直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
因此，在选择和使用主轴密封和径向密封时，应根据具体要求和工作条件进行合理选择，并注意密封件的安装和调整。
滚动轴承的非接触式密封
常用的非接触式密封有缝隙密封、甩油环密封和迷宫密封等多种形式。
由于存在间隙，除甩油环密封外，非接触式密封多用于脂润滑场合。
轴承支撑部位的非接触式密封：
1.间隙密封：结构简单，能满足一般条件下的密封要求。
间隙e的选择d≤50mm，e=0.25～0.40mm；d＞50mm，e=0.25～0.6mm。
2.沟槽密封：沟槽内填充润滑脂后使尘埃难以侵入，有环槽和螺旋槽两种形式。
环槽一般有3条。
槽宽b=3～5mm；槽深t=4～5mm。
3.迷宫密封：当迷宫曲路填充润滑脂后，其密封效果比沟槽密封好。
迷宫密封可分为径向和轴向两种形式。
径向和轴向间隙的选择：d≤50mm，a=0.20～0.30mm，b=1.0～1.5mm；d=50～200mm，a=0.30～0.50mm，b=1.5～2.0mm。
密封环内径与轴表面的单侧间隙为1.5‰
-2‰的轴径(适用于直通式迷宫密封和螺旋密封)。
4.斜向迷宫密封：用于轴挠度较大时，曲路斜面可随中心摆动。
斜向迷宫密封的曲路中填充润滑脂后可以达到较好的密封效果。
5.冲压钢片迷宫密封：由冲压钢片组成的合成迷宫密封，其冲压钢片可以靠配合装在轴或壳体上，不需要轴向紧固，结构简单。
若在冲压钢片迷宫的曲路中填充润滑脂，具有较好的密封效果。
6.甩油环密封：油润滑时，在轴上开出沟槽，或装一个环，都可以把欲向外流失的油沿径向甩出，通过轴承盖上的集油腔与油孔流回油池。
也可以在紧贴轴承处装一甩油环，这种结构常和缝隙密封联合使用。
特别注意迷宫密封的回油孔是否堵塞。
滑动轴承润滑相关书籍
以下是关于滑动轴承润滑的一些参考书籍：
1.《滑动轴承润滑与密封》（李洪岩，郑淑成，王毅编著）：本书详
细介绍了润滑原理、润滑剂、润滑膜的形成与磨损等方面的内容，对滑动
轴承的润滑与密封具有指导意义。
2.《机械滑动轴承润滑与密封技术》（张强等编著）：本书介绍了滑
动轴承的润滑原理、润滑方式、润滑材料、密封技术等方面的内容，是一
本较为全面的润滑学专业书籍。
3.《滑动轴承润滑》（陈耀东，宋若辉编著）：本书重点讲述了滑动
轴承的润滑原理、滑动界面磨损与疲劳、润滑油膜厚度计算等方面的内容，并对常见的润滑故障及处理方法做了详细介绍。
4.《滑动轴承设计手册》（勒德克，赫尔泽兹编著）：本书从润滑学
和机械设计的角度出发，系统地介绍了滑动轴承的设计、制造、装配和使
用等方面的内容，是一本十分实用的设计参考书籍。
5.《润滑学》（帕内古巴编著）：本书讲述了润滑学的基本概念、原
理及其应用，对于滑动轴承的润滑设计有一定的参考意义。
盾构机主轴承是盾构机的重要组成部分，承担着支撑隧道开挖面和输送土体的关键任务。
主轴承通常位于盾构机的头部，与隧道掘进的方向一致。
以下是盾构机主轴承的基本工作原理：
1. 承载与转动：
主轴承的主要功能是承受盾构机在掘进过程中产生的所有载荷，包括土压力、水压力、机械设备的自身重量等，同时还要保证盾构机的旋转动作。
主轴承通常设计为大型滚动轴承，使用滚动元件（如球、滚子或滚柱）来减少摩擦并实现高效转动。
2. 密封与润滑：
主轴承需要在高压力和高温度的环境下正常工作，因此必须有良好的密封和润滑系统。
密封系统防止土体和水分进入轴承内部，而润滑系统则减少滚动元件之间的摩擦，延长轴承的使用寿命。
3. 冷却与排水：
由于盾构机在掘进过程中会产生大量的热量，主轴承需要有冷却系统来保持温度平衡，防止过热。
同时，主轴承还可能配备排水系统，以排除因土体含水而导致的水分积聚。
4. 控制与监测：
现代盾构机的主轴承通常配备有先进的控制和监测系统，这些系统可以实时监测轴承的运行状态，包括温度、压力、振动等参数，以确保轴承在安全的范围内工作，并在必要时发出警报或进行调整。
5. 适应性设计：
主轴承的设计需要能够适应隧道开挖过程中的各种变化，如
地层的软硬变化、隧道姿态的调整等。
因此，主轴承往往设计为可调整或可适应的结构，以适应不同的施工条件。
主轴承的可靠性和性能直接影响到盾构机的掘进效率和成本，因此在设计和选择主轴承时，需要考虑到其耐用性、承载能力、转动精度、维护方便性等多个因素。
设备润滑与密封管理规定1. 前言在设备运行过程中，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备润滑和密封是非常关键的。
如果润滑和密封不到位，会导致设备损坏和运行不稳定。
因此，设备润滑和密封管理是必不可少的工作。
本文档主要介绍设备润滑和密封的管理规定。
2. 设备润滑规定2.1 润滑方式设备的润滑方式分为手动润滑和自动润滑两种方式。
•手动润滑：手动润滑适用于一些小型设备或操作人员数量较少的情况。
手动润滑应按照规定时间进行，操作人员应当根据设备操作手册，使用合适的润滑剂进行润滑，严禁使用过期或者不适合设备的润滑剂。
•自动润滑：自动润滑适用于一些大型设备或操作人员数量较多的情况。
自动润滑由设备自动完成，润滑的时间和方式均可由设备运行控制系统进行控制。
2.2 润滑周期润滑周期的长短应根据设备的不同工作环境和运行工况进行调整。
一般而言，润滑周期一般为：•轴承型号 | 润滑周期（小时） |—————————–•小型轴承 | 1000~2000•中型轴承 | 2000~4000•大型轴承 | 4000~80002.3 润滑剂润滑剂的选择应根据设备的使用要求和润滑剂的物理化学性质进行选择。
一般润滑剂根据使用条件可分为以下几种：•普通润滑油：适用于温度范围在-5℃~+50℃的环境下使用。
•高温润滑油：适用于温度范围在+50℃~+300℃的环境下使用。
•低温润滑油：适用于温度范围在-40℃~+5℃的环境下使用。
•食品级润滑油：适用于食品加工生产线上使用。
•合成润滑油：适用于一些高温、低温或容易氧化的设备中使用，如：真空泵、齿轮减速器等设备。
2.4 润滑剂添加方法根据不同的设备实际情况，选择合适的润滑剂添加方法。
一般而言，润滑剂添加方法有以下几种：•滴油式润滑：适用于一些小型设备或轴承，通过滴油器定量添加油量。
•油杯润滑：适用于一些中型设备或轴承，通过油杯定量添加油量。
•油注器润滑：适用于一些大型设备或油缸，通过油注器定量添加油量。
机械工程中的润滑和密封技术分析润滑和密封技术在机械工程中扮演着至关重要的角色。
润滑技术的目的是减少机械部件之间的摩擦和磨损，保证机械设备的正常运行。
密封技术则是为了防止液体或气体泄漏，保护机械内部免受外界污染。
首先，我们来讨论润滑技术。
机械部件之间的摩擦会导致能量损失和磨损，进而影响机械设备的性能和寿命。
润滑剂的选择对机械的效率和寿命有着直接的影响。
润滑剂可以分为干润滑和液体润滑两种。
干润滑通常使用固体润滑剂，如石墨和润滑油。
它们具有在高温和高压条件下仍能保持稳定性的特性。
液体润滑则可以是油、脂或液体油膜。
液体润滑剂的选择取决于机械部件的工作环境和要求。
例如，高温工况下，液体润滑剂应具有较高的油膜强度和较低的汽化倾向。
而低温环境下，液体润滑剂应具有良好的流动性。
此外，液体润滑剂还需要具备抗氧化、抗腐蚀和防止泡沫生成的性能。
需要注意的是，不同机械部件在润滑要求上也存在差异。
例如，滚动轴承和滑动轴承的润滑方式不同。
对于滚动轴承，润滑剂应避免因黏度过高或过低导致轴承摩擦。
而滑动轴承则需要具备良好的润滑性能，以减少磨损和能量损失。
除了润滑技术，密封技术在机械工程中同样重要。
在液压系统、气体输送和石油化工等领域，密封技术起着关键作用。
密封技术不仅仅关乎泄漏防止，还能影响机械设备的效率和可靠性。
在液压系统中，密封元件的选择直接影响着系统的泄漏量和效率。
密封技术也是石油和天然气工业中保证管道安全和防止外界污染的重要手段。
为了实现有效的密封，各种密封元件被广泛应用。
常见的密封元件包括O型圈、密封垫片和密封胶带等。
O型圈是一种常用的密封元件，其优点是结构简单且成本较低。
密封垫片则常用于连接机械部件的接口处，用于防止介质泄漏。
当然，密封技术的要求也与工作环境有关。
例如，在高温和高压的条件下，密封件需要具备较高的抗压强度和耐热性。
而在低温环境下，密封元件应保持良好的弹性和柔软性，以确保密封性能。
此外，为了进一步优化机械设备的润滑和密封效果，许多新的技术也得到了广泛应用。
轴承外置密封选择方法密封选择标准轴承应用中的密封,在普遍的工作条件下，应该以最小的摩擦和磨损为轴承提供最大的保护。
由于润滑剂的有效性和清洁度对轴承的性能和使用寿命有很大的影响，因此密封是一个关键的部件。
对某一具体的轴承-轴-轴承座系统而言，要选择合适的密封类型，有许多必须考虑的因素:其中包括:•润滑剂类型:润滑油或润滑脂•污染物类型:颗粒或液体亦或两者皆有•密封唇的圆周速度•轴的配置:水平或垂直•可能出现的轴不对中或挠曲•跳动和同心度•可容空间•密封的摩擦及其产生的温升•工作环境的影响•成本•所需工作时间•维护要求密封类型密封的作用是防止润滑剂流失以及防止污染物进入需要保护的空间内。
以下是几种基本的密封类型:•非接触式密封•接触式密封•静密封非接触径向轴密封在静止和转动部件之间形成很窄的间隙。
此间隙可以是轴向、径向或两者组合。
非接触式密封，包括从简单的狭缝式密封到多级迷宫式密封(图1),不会磨损。
与滑动表面接触的密封称为接触式密封，用于密封有相对直线运动或旋转运动的机器部件之间的间隙。
最常用的接触式密封是径向轴密封(图2)，它安装于静止和旋转部件之间。
静止部件表面之间的密封称为静密封。
其密封效果取决于安装时其横截面的径向或轴向变形情况。
密封垫片(图3) 和O形垫圈(图4)是静密封的典型示例。
非接触式密封在外置密封中较简单的密封就是狭缝式密封，它与轴以及轴承座压盖之间形成一个狭小的间隙(图5)。
这种密封主要用于脂润滑的应用工况，并在干燥、无尘的工作环境中运行。
若要提高这种密封的效果，可以在轴端轴承座压盖内加工一道或几道同轴沟槽(图6)。
通过缝隙把润滑脂填入沟槽中，有助于防止污染物的进入。
对于油润滑和水平放置的轴，可在轴或轴承座孔的相应位置加工螺旋形的沟槽，右旋或左旋皆可，视轴的旋转方向而定(图7)。
这种沟槽的设计是为了让溢出的油回流到轴承，因此轴必须只朝一个方向旋转。
其他形状的沟槽也可在轴上加工出来。
轴承的润滑与密封长寿命轴承的润滑与密封为了保证轴承的长寿命，选用油润滑法比选用脂润滑法来得可靠，只要油品选择恰当,经过很好过滤，供油适量，定期检验并及时更换，要点是保证膜糙比λ入大于1和尽可能接近4，便可达到目标。
脂润滑一般有油膜不均匀和贫油现象，润滑性能比油欠稳定，同时必须要求脂本身的寿命长，而一般润滑脂的寿命比大多数情况下滚动轴承的疲劳寿命低得多。
国外某些品种的长寿命润滑脂，只要薄薄一层均匀地附着于轴承的滚动表面，可在例如镗床主轴等部件中工作10年以上而保持卓越的润滑性能，这样的润滑脂国内也在研制。
在不适于采用油润滑的场合，宜采用品质好的脂，选择适当的加脂量和换脂周期。
由于脂寿命的离散性较大，换脂周期应经严密监控并长期积累实际经验后加以确定。
在较好的环境条件下，采用合适的密封，优质脂也能维持很长时间的润滑作用，只要轴承寿命要求不是太长，也可能一次填脂而此后不需补充加脂，但对此情况要审慎从事。
密封可以防止润滑剂流失和污物进入轴承，从而保持轴承的润滑作用和洁净程度而有利于达到长寿命，但是也要考虑密封结构的简繁、费用、密封的有效程度和有效期，根据环境条件和要求的轴承的寿命来合理加以选择，同时要注意到密封件使用恰当，可带来极大好处；密封件使用不当，则效果不大。
例如接触式密封的密封件在高速下发热并较快磨损而失去密封作用，磨损生成物又污染轴承；非接触式密封在密封件两侧有压力差(气压或油压)时，防尘或尽封油效果就会变差。
在润滑剂中适当添加极压剂、抗磨剂等也能提高轴承的使用寿命。
轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。
轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。
目前轧机轴承主要采用脂润滑和油气润滑。
现大多厂家是使用简便易行的脂润滑方式润滑，如有可能采取油气润滑技术，可以使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作，会大幅度降低轴承消耗。
1、脂润滑脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。
应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。
要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。
根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。
虽说高性能的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。
另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
2、充脂量初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。
每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。
若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。
3、油气润滑油气润滑是轴承理想的润滑方式,轴承在工作当中每隔一段时间压缩空气带着润滑油滴进入轴承内部，润滑油留在轴承内部,空气将轴承运行中的热量带走,同时阻止外部的杂质水汽浸入轴承内部。
油没有被雾化不污染环境。
4、密封装置轴承的密封就是要保持内部良好的润滑状态，并阻止冷却水、氧化铁皮、杂质浸入工作表面延长轴承的使用寿命。
由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。
轴承的密封分为自带密封和外部密封两种。
外部密封主要采用迷宫式和接触式相结合的设计。
迷宫的级越多（不低于两极）间隙越小密封的效果越好。
迷宫的间隙根据轴承尺寸的大小取径向单侧0.6～1.5mm；轴向4～6mm 。
接触式骨架油封：它在轧机上应用比较广泛，为了增加效果可以两三个并列使用。
油封有方向性，不能装反。
热轧机一般装两个油封，两个油封唇口都要向轴承座外，以阻止外界污物浸入。
冷带轧机一般装三个油封靠近轴承的一个油封唇口要向内，用以阻止润滑脂溢出影响轧材质量。
使用油封时要小心，避免装辊时撞坏唇口，影响密封效果。
RBR 型密封环：这是一种轧机轴承专用的橡胶唇式密封环，近年来被广泛应用。
RBR密封环采用轴向密封的方式，其唇口贴在压盖的基面上，不受轧辊跳动的影响，轴承内部的旧脂可以溢出，外部的冷却水、氧化铁皮、杂质被唇口阻止进入，有较好的密封效果。
而且使用方便，换辊时轧辊装入轴承座不受任何影响。
轴承的支承密封是指在轴承外部，如轴承的壳体部位、轴径部位及端盖部位所附加的密封装置。
在选择轴承支承密封装置时，应考虑轴承的润滑剂种类（脂或油）、密封接触表面的圆周速度、支承安装误差等诸多因素。
对于密封要求不高、轴承转速较高而轴的安装误差又偏大时，可选择非接触式密封装置。
非接触式密封装置可分为利用间隙和利用离心力密封两大类。
如果要增强密封效果，可以在非接触式中附加离心片或滞流片，利用离心力控制润滑脂的排出量以达到密封效果。
如果工作环境恶劣，有水分渗入的可能或轴承用油润滑时，支承部位可选用接触式密封装置。
接触式密封装置一般有油密封、脂密封、机械密封等。
金属基镶嵌式固体自润滑轴承（简称JDB）是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。
它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载、低速、往复或摆动等难以润滑和形成油膜的设备，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。
用户普遍反映镶嵌轴承不仅节油、节能，而且寿命也比普通滑动轴承长。
镶嵌式自润滑复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。
在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。
经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移，并在摩擦面上形成润滑良好、附着牢固、均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。
随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断供给摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
搅拌机用气体润滑不接触式机械密封件（低转速）在市场上出售，已经有10多年的时间。
在这10年期间，已经取得了一系列经验。
本文总结了若干重要的见解。
当正确地使用于适当的用途之时，搅拌机气体密封件可以帮助使用者改进质量和提高产品纯度。
当您在讨论机械密封件时，很重要的是，您要弄清楚各种密封系统之间的区别。
主要有三种基本型：流体润滑机械密封件、气体润滑接触式机械密封件和脱离式或称气体润滑不接触式机械密封件。
其差别在于，在流体润滑式密封件的滑动表面之间存在流体。
其结果是，这些密封件通常应用于混合摩擦用途的搅拌机。
对于干运行的密封件，两个滑动表面彼此相互直接接触。
另一方面，对于气体润滑不接触式机械密封件，在运行中其滑动表面不直接接触。
有1～5μm宽的间隙将表面隔开，这就是为什么这种封严件通常被称为脱离式密封件的原因。
当您述及气体阻尼双密封件时，应当有此区别。
从这点开始，下面我们将只讨论气体润滑不接触式机械气体密封件。
气体密封件是如何工作的呢？在工作中，在两个滑动表面之间应当有一层以只有几个祄计的空隙，为了产生空隙，两个滑动表面应当彼此脱离接触。
为了实现这一点，在一个环上制造了三维的槽，它保证了空气的静力和动力发挥作用。
在封严件处的压力差产生了空气静力效应，而旋转产生空气动力效应。
所形成的升力与封闭的力平衡，从而形成了1～5祄宽的封严间隙。
在搅拌机上应用气体密封件在搅拌机上使用气体密封件对于使用者具有三个主要的优点：■没有液体渗漏；■对产品质量没有影响；■对反应影响很小或者没有影响；这种密封件还具有其他的一些优点。
包括：■操作清洁（GMP）；■摩擦损失低；■不发生噪声；■机械磨损很小或者没有磨损。
如果使用于搅拌机的封严系统适合于上述的要求，则这种封严件是合用的。
当前搅拌机的主要用途是什么呢（低转速）？■DIN搅拌机用于带符合于DIN要求密封件的钢容器；■DIN搅拌机用于带有符合DIN标准的密封件的搪瓷容器；■用于消毒用途的搅拌机；■垂直抽吸式过滤器/干燥机；■特种用途（在产品上作水平安装）。
在压力用途方面，这种密封件通常应用于真空条件，可达6bar。
在过去的10年期间，自密封件首次被引入低转速用途以来，已经取得了许多经验。
特别是使用者处于学习阶段时，已经取得了若干重要的见解。
根据一部分机械密封件用户40年的液体润滑密封件的使用经验，已经搞得非常清楚，差异和应用的限制仍然应当加以确认和给以规定。
并不是过去使用液体密封件的每一种产品都适用气体密封件。
主要的考虑是对于产品因素具有较高敏感性（例如，密封表面被碰）。
为了抵消这一影响，研究和使用了许多种另外的部件，如专利的冲洗安装法兰。
当密封表面自动对准特性退化时，自行转换到气体消耗，密封表面被吹除或者被冲洗干净。
这种冲洗安装边可以用于钢容器，特别适用于搪瓷容器（塑料容器）。
除了从气体密封件的应用所取得的经验之外，在贮存和使用方面也取得了一系列的新见解。
当封严件实现它的首次变革之时，在出货和开始使用封严件之间，可能经过了许多年。
同时，各种因素都能影响气体封严件的特性。
在装配中偶然地加了太多的润滑脂或者润滑油——润滑脂或者润滑油进入了或者渗透进了密封间隙。
然后在使用中，由此造成了间隙的不均衡，密封件发生损坏。
依据它过去的经历，密封件在其开始使用之前，应当进行检查。
如果贮存期过长，老化对人造橡胶也会发生影响。
一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分析不可推断出异常的具体情况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更加合适。
通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1 -2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
四、润滑（一）轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
