浆纱机实用手册模板

实用浆纱工程概论目前国内除了较具规模的织布工厂自己拥有完整的準备工程设备以外，规模较小的织布厂多数没有整经及浆纱设备而係委由专门浆纱的工厂来代浆织轴，為了避免浆纱厂的偷斤减两，一般对浆纱优劣的评断分野是“手感粗硬，竖之笔挺”则优，反之“手感细软，竖之弯曲”则劣，如此可谓浆纱知识仍停滞於初期以淀粉為主的浆纱需求阶段。

殊不知浆纱的真正目的和各种不同浆料对各种不同纤维的真正上浆结果，果真如此，灌输织布界工作同仁的浆纱知识是刻不容缓的工作。

以下针对实用浆纱工程之一般绪论浆纱的目的和限制浆料分类介绍纤维分类介绍浆纱工程机械保养员及操作员应具备之基本条件浆料特性介绍各种浆料的调配使用浆纱设备壹、调浆、送浆及储浆设备贰、上浆设备上浆介绍： 1.上浆率，一浆液浓度关係图 2.浆液温度－原纱牵伸关係图 3.上浆率－浆纱机速度关係图 4.绞浆率、浆液粘度、浓度、上浆率关係图上浆原理说明烘乾与浆纱间之关係※研讨项目加以探索。

※参考资料 1.日本河本工业株式会社对浆料的研究报告。

2.日本KURASHIKI RA YON CO., LTD.对P.V.A.之说明。

3.日本纺绩协会著作之“纤维技术资料集”。

4.民国69、70、71年浆纱技术研讨报告。

5.美国Dr. Paul V. Seydel所著之“Textile Warp Sizing”。

6.林宗华教授所著“浆纱工程学”。

7.徐萍教授所著』“织造工程学”。

8.国内各浆料厂商所提供之浆料资料。

浆纱的目的和限制贰、浆纱的目的和限制工业革命后一切生產皆讲求效率和品质，就织布业而言亦不例外，自动织机生產后不经过上浆的原纱已无法应付高速织机所需之强力和耐磨力，為使原纱适应製织上的需要，始有浆纱过程的设立，兹述其目的如下：一、贴伏或防止毛羽发生短纤维所纺出之纱支必有多数之短小毛羽支立於原纱外围，如不利用浆纱手段将这些毛羽压覆於原纱表面则於製织时邻纱间之毛羽彼此缠结在一起造成开口不良甚或拉断原纱，影响製织效率和品质。

浆纱教程转载:浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的目的和要求2、主要粘着剂的一般性质和上浆性质。

3、浆纱助剂的作用及用量。

4、浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。

5、浆纱工艺流程及浆纱质量指标。

6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。

7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。

8、浆纱伸长率的控制。

9、浆纱自动控制。

10、浆纱工艺设计及产、质量。

11、高压上浆技术。

12、提高浆纱产量及质量的技术措施。

概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。

机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。

通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。

2、浆纱的目的（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。

二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。

2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。

优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。

缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。

（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。

三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。

1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。

回丝少，挡车工劳动强度低。

2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。

3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。

4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。

四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。

浆纱机安全操作保养规程前言浆纱机是一种用于纺织品加工的重要设备，无论是工业生产还是手工制作，都需要用到浆纱机。

但是由于使用不当或者未经保养，浆纱机可能存在一定的安全隐患。

本文档旨在提供一份浆纱机安全操作保养规程，以帮助用户合理使用和保养浆纱机，预防事故的发生。

一、安全操作1. 设备检查在操作浆纱机前，请检查设备是否正常运转，如机器是否平稳，轴承是否灵活；同时，检查配件是否齐全，如刀片、蝴蝶帽等是否完好。

如若出现问题请及时维修或更换配件。

2. 安全防护在操作浆纱机时，请尽可能做好安全防护措施，特别是头发、衣服等方面，以免被夹进机器里导致伤害。

同时，也要确保操作区域的安全清洁，禁止随身携带易燃、易爆物品进入操作区域。

3. 操作流程(a)操作前请仔细阅读使用说明书，确保自己有足够的操作知识。

(b)操作时请戴上工作帽、工作手套、工作服等工作保护用品以免伤害。

(c)操作之前必须先检查起动装置是否完好，操作之后必须关闭电源开关才能停机。

(d)操作过程中要勤于观察设备运作状况，如有问题，应及时停车检查或求助维修人员。

(e)操作完成后，请彻底清理设备，并保持操作区域环境卫生干净。

二、保养维护浆纱机保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备生命周期，提高生产效率，并减少维修和故障。

以下是浆纱机保养维护的几个方面：1. 电气设施检查(a)定期对电气设施进行检查及维护，以确保其良好的工作状态。

(b)每周更换一次电源开关各类塞纸。

(c)安装防雷接地装置，及时清理配电箱。

2. 机械部分保养(a)将有关机械部分的轴承加以润滑，确保定期加油。

(b)定期对关键部位的螺栓、轴承等配件进行检查。

(c)定期对刀片、蝴蝶帽等相关配件进行磨损检查，更换损坏的配件。

3. 清洁卫生(a)定期对机器进行彻底清洗。

(b)清洗机器时，应确保电源已经关闭并断开电源线。

(c)机器表面和周围环境的清洁保持干净，禁止存放杂物。

三、操作常见问题1. 机器噪音过大(a)检查机器各部件是否松动。

浆纱机运转操作基本(jīběn)内容浆纱机运转操作基本(jīběn)内容一、开车(kāi chē)前的准备1.人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。

检修工与电工(diàngōng)多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。

调浆工一般应提前做好浆液的准备。

以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。

2.检查(jiǎnchá)紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。

打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。

3.检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。

包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。

凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。

4.检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。

5.分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁(qīngjié)工作。

要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。

6.放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道(guǎndào)内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。

放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入(jiārù)蜡块准备熔化。

检查墨印装置，添加喷印色水。

放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。

二、起机操作(cāozuò)1.上经轴操作(cāozuò)查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。

浆纱综合实验一、实验目的1.了解浆纱机的结构与原理。

2.了解纱线上浆的工艺流程与操作方法。

3. 熟悉浆料配方设计方法，掌握浆液调制方法。

4. 掌握浆液粘度的测试方法，了解浆料粘着力的测试方法。

5. 熟悉测试仪器和测试方法，并对测试数据进行综合分析。

二、实验仪器与材料1.实验仪器与工具：浆纱小样机、NDJ-79型旋转式粘度计、恒温水浴锅、烧杯、温度计、锥形烧瓶、调浆桶、毛羽测试仪、单纱强力机、抱合力机、超级水浴锅、电子天平等。

2.实验材料：变性淀粉、纱线等。

三、实验内容1.了解浆纱小样机的机器结构以及工艺流程。

2.调制浆液。

配制变性淀粉6%的浆液1000ml，90℃保温1小时。

3.保持浆液浓度不变，测试温度对浆液粘度的影响。

分别在50℃、70℃、90℃下保温20分钟，在转速不变的前提下，待浆液的温度达到待测温度时，分别测量这三种温度下的粘度。

4.保持浆液的温度不变，测试浓度对浆液粘度的影响。

配制浓度分别为8%、6%、4%的90℃浆液，在粘度计中测定各自的粘度，记录粘度值。

5.在浆纱小样机上对纱线进行上浆，浆液浓度为6%，之后测定上浆纱线的上浆率。

6.采用以上三种浓度的浆液对纱线进行上浆，将三个筒子的纱线做好标记待用。

7.用单纱强力机测试三种纱线的强力，与没有上浆的纱线比较。

8.用毛羽测试仪测试纱线毛羽指标，比较未上浆纱线与上浆纱线的毛羽值。

9.在抱合力机上测试浆好的三种纱线的抱合力与原纱比较。

温度对粘度的影响、上浆率以及可织性指标转速对粘度的影响四、思考题1.简述浆纱小样机的结构与浆纱的工艺流程。

2.上浆的主要目的是什么？3.浆纱的工艺要求是什么？4.试述淀粉浆料的主要性质。

淀粉上浆时应注意哪些问题？它适用于哪些纤维的上浆？5.分析浆液的粘度与温度、浓度之间的关系。

6.浆液的搅拌速度会对浆液的粘度产生影响吗？简述之。

7.上浆后的纱线其强力和毛羽都有怎样的变化？8.通过实验，分析上浆后的纱线的可织性。

车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。

1.2接清设备运转情况与6S责任区车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。

1.3记录交班所浆品种米数1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。

、起机时，将烘筒温度调节至：第一组预烘3、起机各区伸长控制比正常小1到2个点；、车长起机前要检查浆液浓度；设定起机蜡速；2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。

、与后值车工配合将出烘筒的纱线，快速用分绞棒穿过，并将绞线抽出。

6、上车长将轴幅必须调整为相应轴幅后方可落轴剪断纱片，将整幅纱片平整地卷入织轴，禁止随意分为两把塞入织轴。

7、前车匀纱时边部要比中间略薄，平纱搬头要控制在15米内。

起机后各①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴②站查码表记录、上蜡装臵、传动机构运转等情况；查分绞有无出错、有无并绞、并头现象；手感烘房出纱张力、回潮、上浆等情况。

③站目测烘筒有无缠纱，运转是否良好；各汽门有无滴漏；烘房纱线是否有水印现象等。

④站目测湿分绞棒转动情况；上浆辊、压辊、浸没辊、引纱辊、导纱辊有无缠纱；压浆辊有无过浆、甩浆；浆液质量⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。

⑥站同④站检查内容，着重从浆锅左侧检查。

⑦站稍转分绞棒，目测和手感分绞使用是否正常；检查各传动部件运转是否正常。

与接班车长交清在浆品种工艺参数、设备运转情况，并做好6S责任区卫生清洁。

浆纱机车长负责浆纱生产记录本的记录工作，及ERP系统中的浆纱生产记录录入工作。