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化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
棉纺生产中粗纱机的故障分析及解决方法粗纱机是棉纺生产中的关键设备之一，其正常运行对于生产线的顺畅运转起着重要作用。
然而，在生产过程中，粗纱机故障的出现是难以避免的。
本文将从故障的分类、故障分析和解决方法等几个方面进行介绍，以期能够帮助管理者和操作员更好地应对粗纱机的故障。
首先，我们来分析粗纱机的故障分类。
粗纱机故障可以分为机械故障、电气故障和控制故障三大类。
机械故障主要包括轴承损坏、皮带脱落、机械碰撞等；电气故障主要包括电源故障、电机故障等；控制故障主要包括程序错误、传感器故障等。
针对这些故障分类，我们需要有针对性地进行分析和解决。
其次，我们来分析粗纱机故障的解决方法。
在处理粗纱机故障时，我们应该遵循的原则是“快速识别、迅速处理”。
首先，快速识别故障点是解决故障的关键。
通过观察机器运行状态、听取工人的描述以及借助现代化的故障检测设备，我们可以准确地确定故障点。
其次，迅速处理故障是解决问题的关键。
根据故障的性质，我们可以采取不同的处理方法。
对于机械故障，可以进行维修或更换损坏部件；对于电气故障，可以检查电源线路和电机是否正常工作，如果有问题可以修复或更换；对于控制故障，可以检查程序是否正确，传感器是否正常工作，并进行相应的调整。
接下来，我们具体分析几种常见的粗纱机故障及其解决方法。
首先是轴承故障。
轴承是粗纱机中的重要部件，其损坏会导致机器运行不稳定甚至停机。
轴承故障的主要原因是润滑不良，或者长时间使用后磨损。
解决方法是定期给轴承加注润滑油，确保油脂充足，同时建立良好的日常检查和维护制度，及时更换磨损的轴承。
其次是电源故障。
电源故障会导致粗纱机无法正常启动或者突然停机。
处理方法包括检查电源线路是否松动或短路，以及检查电机是否受损。
如果是电源线路问题，及时修复或更换；如果是电机损坏，需要更换新的电机。
再次，是程序错误。
程序错误是控制故障中的一种常见问题，会导致粗纱机运行不正常。
解决方法是检查程序是否正确编写，如果存在错误，及时修复。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浆纱生产过程中常见问题及解决方式一、上浆不匀1、浆液浓度不正确①调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。
或因牵就黏度改变体积。
②蒸汽凝结水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。
③输浆或转浆时与其他浆液或水混合。
2、浆液温度不稳定①蒸汽压力忽高忽低。
②煮浆蒸汽管堵塞。
③温控作用不良。
3、压浆力不适当①压浆力工艺设定不适当或任意改变压浆力。
②压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。
③压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。
④压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一致。
⑤压浆辊两端加压不一致。
4、浆液面高低不稳定①输浆电磁阀有故障。
②浆泵作用不良。
③浮球失灵或液位检测器作用不良。
④溢流板连接胶板破损。
⑤浆液起泡沫。
5、浆液黏度不正确①所用浆料黏度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。
变性淀粉热稳定性要求85％以上。
②调浆时煮浆不充分，黏度未到稳定阶段，使用时变化大。
③浆液酸碱度pH值不正确。
④浆槽温度不稳定。
⑤用浆时问太长。
二、轻浆起毛1、上浆偏小①由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。
②用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。
③浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。
④浆液起泡沫。
⑤压浆力过大。
⑥开慢车时间长，压浆辊调压作用不正常。
2、回潮偏大、浆膜不坚韧①蒸汽压力忽高忽低。
②冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。
③车速过高，车速未与测湿仪联合自控。
④测湿仪有故障。
⑤烘房气罩排气风机出现故障。
3、表面上浆、浸透不足①浆液温度过低，浸透作用不足。
②浸没辊太高，浸浆长度不够。
③预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。
④浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。
⑤压浆辊使用过久，未进行修磨。
三、张力不匀1、经轴并合张力不匀①经轴制动带松紧不一致。
②制动汽缸皮碗破损、漏气。
③压缩空气管或接头漏气。
2、双浆槽纱片张力不一致①双浆槽纱片退绕张力不一致。
祖克 S422 型浆纱机常见电气故障与维修摘要：本文介绍了S422型祖克浆纱机常见电气故障与维修，是笔者多年实际维修工作中经验的总结。
关键词：祖克浆纱机电气故障维修正文：我厂目前采用的是S422型祖克浆纱机，这些年我们相继对速度控制、卷绕张力控制系统进行了变频改造，使其完美的适应了实际需要。
由于浆纱高湿、高热的工作环境加上车工的不当清洁方式，容易产生电故。
一台浆纱机大约供应250~300台布机，其在纺织生产流程中的“咽喉”地位，要求维修人员必须具有高效的排障能力。
因此，在实践中不断总结、增强维修能力、提高维修效率，尤为重要。
本着共同交流、互学互鉴的思想，现将在实际中遇到的浆纱机电气故障以及维修对策从八个部分简述如下：1.主机启动部分1.主机启动无保持预开机继电器1K55无自保，油泵工作正常。
分析及对策：（1）、一般是三相电压监测器保护动作。
当供电电网电压波动超过 %时，监测继电器1K55.1动作，使得预开机继电器1K55失电造成的。
需要检查电网供电有无异常。
（2）、预开机继电器1K55是否得电，线圈开路、节点不良也可能造成。
（3）、检查电压检测器设定有无改动，设定范围是否合理。
1.主机运行中突然保护，主电柜变压器二次侧熔断器熔断。
分析及对策：说明变压器二次侧线路负载有“短路”，需要采用“甩线”后再送电的方法逐一排查W10电源端子所接负载，找出故障线所接负载。
2.主机、油泵频繁“掉电”。
关电复位后正常，过一会儿又“掉电”。
常见原因及对策：（1）、自保回路节点不良，检查自保回路。
（2）、油泵接触器主节点不良或者有轻微“闸间短路”，更换油泵接触器。
（3）、油泵接触器下方的热继电器齿松动、接触不良或者损坏。
紧固或者更换继电器。
1.车头气压保护部分浆纱机车头压缩空气压力一般在4bar~6.5bar之间，压力低于4bar，浆纱机将无法开台。
气压保护常见原因及对策：1、气源供气不足，压力低于4bar。
联系热力站，提高气源压力；2、压力开关坏，更换压力开关；3、气压保护继电器故障，查继电器线圈及节点状况，不良更换。
a454粗纱机常见故障及排除a454粗纱机是一种常用的纺织设备，广泛应用于纺织工业中。
然而，由于各种原因，a454粗纱机在使用过程中也会出现一些常见故障。
本文将对a454粗纱机常见故障进行介绍，并提供相应的排除方法。
一、线头断裂线头断裂是a454粗纱机常见的故障之一。
造成线头断裂的原因有很多，比如线松紧度不合适、纱线质量差、纱线张力不均等。
为了解决线头断裂问题，可以采取以下措施：1.调整线松紧度，使其适当，不过紧也不过松；2.检查纱线质量，如有问题及时更换；3.调整纱线张力，使其均匀。
二、纱线堵塞纱线堵塞是a454粗纱机常见的故障之二。
纱线堵塞通常是由于纱线张力不均匀、纱线过细或者纱线中含有杂质等原因引起的。
为了解决纱线堵塞问题，可以采取以下措施：1.调整纱线张力，使其均匀；2.更换过细的纱线，选择适合的纱线规格；3.检查纱线中是否有杂质，如有需要进行清理。
三、机器噪音大机器噪音大是a454粗纱机常见的故障之三。
机器噪音大通常是由于设备不平衡、轴承损坏或者零部件松动等原因引起的。
为了解决机器噪音大问题，可以采取以下措施：1.调整设备，使其平衡；2.更换损坏的轴承；3.检查设备零部件是否松动，及时紧固。
四、设备运行不稳定设备运行不稳定是a454粗纱机常见的故障之四。
设备运行不稳定通常是由于设备调整不当、设备部件磨损严重或者设备受到外力干扰等原因引起的。
为了解决设备运行不稳定问题，可以采取以下措施：1.重新调整设备，使其达到稳定运行状态；2.更换磨损严重的设备部件；3.确保设备受到的外力干扰最小化。
五、设备故障频发设备故障频发是a454粗纱机常见的故障之五。
设备故障频发通常是由于设备老化、设备维护不当或者设备使用条件恶劣等原因引起的。
为了解决设备故障频发问题，可以采取以下措施：1.定期检查设备，及时更换老化的部件；2.加强设备维护，保持设备的良好状态；3.改善设备使用条件，减少外界因素对设备的影响。
纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法总结引言在纺织行业中，纺织专用设备是生产过程中的核心组成部分。
然而，由于长时间运转和频繁使用，这些设备机械结构可能会出现各种故障。
及时准确地排查并修复这些故障对于保持设备的稳定运行至关重要。
本文将总结纺织专用设备机械结构故障排查与修复方法，帮助相关人员提高故障处理的效率和能力。
一、常见故障排查与修复方法1. 异常噪音异常噪音是纺织设备故障的常见表现之一。
故障可能源于轴承、皮带传动等，需要通过以下方法进行排查和修复：- 检查轴承是否破损，如有需要更换或修复。
- 检查皮带是否过紧或过松，及时调整至合适状态。
- 检查传动装置是否润滑良好，如有需要添加润滑剂。
- 检查传动装置是否有异物进入，清理相关部位。
2. 运转故障纺织设备在运转过程中可能会出现无法启动、突然停机或无法保持稳定运行等故障。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查电源供应是否正常，如有需要检查电源插头、开关等。
- 检查电机或控制器是否过热，如有需要进行冷却或更换。
- 检查设备是否存在卡死现象，如有需要调整或修复相关部位。
- 检查设备是否存在电线短路或接线不良，修复相关线路连接问题。
3. 传送带故障传送带在纺织生产中承担重要作用，如果出现故障可能导致生产停滞。
以下方法可用于故障的排查与修复：- 检查传送带是否松动或断裂，如有需要及时修理或更换。
- 检查传送带是否出现偏移，调整相关滚轮或导向装置。
- 检查传送带输送的物料是否过多，及时清理附着在传送带上的杂物。
- 检查驱动装置是否正常运转，如有需要进行维修或更换。
二、故障排查与修复的注意事项1. 工作安全在进行故障排查与修复时，必须始终注意工作安全。
确保设备断电并进行相关跳闸操作，避免意外伤害。
佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 故障记录每次排查与修复故障时，务必做好详细的记录。
记录包括故障现象、排查过程、修复方法、修复效果等。
这有助于快速识别和解决相似的故障，并为设备维护提供参考。
磨浆机常见故障及排除方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊磨浆机那些常见故障和排除办法。
你可别小瞧这磨浆机，它要是闹起脾气来，那可真让人头疼呢！先说这磨浆机工作的时候突然没动静了，就像人突然哑了嗓子说不出话一样。
这时候你得看看是不是电源出问题啦，插头松没松呀，就像人走路不小心摔了一跤，得赶紧爬起来检查检查是不是哪儿摔坏了。
要是电源没问题，那是不是机器里面啥零件卡住啦？就好像嗓子里卡了东西，得想法子给它弄出来。
还有啊，磨出来的浆不是太粗就是太细，这可咋整？这就好比做饭盐放多了或者放少了，味道就不对了呀。
那咱就得检查检查是不是磨盘的间距没调好呀。
你想想，要是间距太大，那可不就磨得太粗啦；要是间距太小，那肯定就细得过分啦。
有时候磨浆机还会发出一些奇怪的响声，嘎吱嘎吱的，这多吓人呀！这就好像人走路的时候关节嘎吱嘎吱响，肯定是哪儿不对劲呀。
这时候就得仔细听听是哪儿发出来的声音，是不是有什么东西掉进去啦，还是零件松了呀。
再说说漏浆的问题吧，这就跟人漏口水似的，多狼狈呀。
那咱就得找找是不是密封出问题啦，是不是密封圈坏了呀，赶紧给它换一个新的，就像给人换个新口罩一样。
要是磨浆机工作的时候发热厉害，那可得小心啦，这就像人发烧一样，得赶紧想办法降温呀。
是不是连续工作时间太长啦，得让它歇会儿呀，不然累坏了可咋办。
咱可得把这磨浆机当宝贝一样照顾着，它才能好好给咱干活呀。
平时多注意保养，就像人要注意养生一样。
用完了给它擦擦干净，该上油的地方上点油，让它舒舒服服的。
总之呢，磨浆机这小家伙虽然有时候会闹点小脾气，但只要咱细心照顾，发现问题及时解决，它还是能乖乖给咱干活的。
咱可不能因为它偶尔出点小毛病就嫌弃它，毕竟它也是咱生活中的好帮手呀！大家说是不是这个理儿呀！。
粗纱机的运行维护与故障诊断粗纱机是纺织行业中常见的一种设备，用于将纤维束拉伸并形成粗纱。
在纺纱过程中，粗纱机的正常运行和良好的维护至关重要，以确保生产高质量的粗纱。
在本文中，我们将探讨粗纱机的运行维护和故障诊断。
一、粗纱机的运行维护1. 清洁和润滑：定期对粗纱机进行清洁，并确保其各部分的润滑。
清洁可以去除纤维残留和灰尘，保持设备的正常运行。
润滑可以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
2. 定期检查：定期检查粗纱机的各部分，确保其运行正常。
特别要注意针板和羊角齿轮的磨损情况，并及时更换。
3. 调整和校准：根据生产需要，定期调整和校准粗纱机的张力和速度。
4. 使用合适的纤维：选择和使用合适的纤维对粗纱机的运行维护至关重要。
使用低质量的纤维可能导致纺纱质量下降，增加故障发生的风险。
5. 培训操作人员：确保操作人员掌握粗纱机的正确操作方式，并且了解常见故障和应急处理方法。
二、粗纱机的故障诊断1. 纤维断裂：如果发现粗纱机出现纤维断裂的情况，首先要检查纤维的质量和张力是否合适。
如果纤维质量良好且张力正常，可能是由于松紧器的故障导致的。
此时需要检查松紧器的工作状态，并进行维修或更换。
2. 纺纱不均匀：如果发现粗纱不均匀，可能是由于张力不稳定或羊角齿轮磨损导致的。
首先要检查张力调节装置，确保其正常工作，并适当调整张力。
如果问题仍然存在，需要检查羊角齿轮是否磨损，并及时更换。
3. 设备噪音过大：如果粗纱机运行时噪音异常大，可能是由于设备部件松动或磨损导致的。
首先要检查各部分的紧固情况，并进行调整。
如果问题仍然存在，可能需要更换磨损严重的零部件。
4. 设备停止运行：如果粗纱机突然停止运行，可能是由于电源故障或电路问题导致的。
首先要检查设备的电源是否正常，并确保电路连接良好。
如果问题仍然存在，可能需要请电气工程师进行维修。
总之，粗纱机的运行维护和故障诊断对于保持生产的正常进行和提高生产效率至关重要。
通过定期清洁和润滑、检查和校准、培训操作人员等措施可以减少故障发生的概率。
磨浆机的故障诊断和维修方法磨浆机是一种常用于浆料制备和混合的设备。
然而，由于长时间使用或操作不当，磨浆机可能会出现一些故障。
在这篇文章中，我们将探讨磨浆机常见的故障和相应的诊断及维修方法。
一、磨浆机故障诊断1. 磨浆机启动困难或无法启动若磨浆机启动困难或无法启动，首先需要检查电源线是否插好以及电源是否正常。
如果电源正常，那么可能是电机故障。
此时可以通过观察电机是否有异常声音或检查电机绕组是否有短路或断路来判断是否需要更换电机。
2. 磨浆机振动过大如果磨浆机在运行过程中出现明显的振动，可能是由于磨浆机不平衡或底座不牢固所导致。
可以通过重新调整磨浆机的安装位置或增加底座的固定螺栓来解决该问题。
3. 磨浆机料液流量不稳定若磨浆机的料液流量时大时小，可能是由于磨浆机进料口或出料口堵塞所致。
此时应检查进料口和出料口是否有杂物堵塞，并进行清理。
另外，也可以检查电机转速是否正常，若转速异常则需要修复或更换电机。
4. 磨浆机磨杯磨损在长时间使用后，磨浆机磨杯表面可能会出现磨损。
若磨损严重，可能会影响磨浆机的使用效果。
此时可以通过更换磨杯或在磨杯表面涂覆耐磨涂层来解决该问题。
二、磨浆机故障维修方法1. 电机维修若磨浆机启动困难或无法启动，可能是由于电机故障所致。
此时可以联系专业电机维修人员进行检修或更换电机。
在更换电机时，应确保选用符合规格的电机，并按照正确的安装方法进行安装。
2. 底座固定若磨浆机振动过大，可能是由于底座不牢固所导致。
可以通过增加底座的固定螺栓或改善安装环境来解决该问题。
同时，还应确保磨浆机的底座平整且与地面接触良好。
3. 清理堵塞如果磨浆机的料液流量不稳定，可能是由于进料口或出料口堵塞所致。
此时应仔细检查进料口和出料口，并进行清理。
在清理时，应注意使用适当的工具，避免对磨浆机造成二次损坏。
4. 磨杯更换与涂覆若磨浆机磨杯严重磨损，可以通过更换磨杯来解决该问题。
在选购磨杯时，应选择耐磨性好且符合规格要求的磨杯。
浆纱机的常见故障一、经轴退绕部分1.经轴制动力不足（1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。
气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。
（2）比例阀损坏，或作用不准确。
（3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。
2.经轴退绕张力不稳定（1）气源压力不稳定。
（2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。
（3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。
（4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。
（5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。
3.个别经轴纱片松紧不一致（1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。
（2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。
（3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。
（4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。
（5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。
（6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。
二、浆槽部分1、压浆辊加压作用不良浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。
（2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。
（3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。
（4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。
2、浸没辊加压作用不良浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。
（1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。
（2）侧压连杆销动作不灵活。
（3）浸没辊轴承损坏。
3浆槽液面高度自控作用不良，浆液外溢或液面过低（1）浮球为浆皮堵住，动作不灵活，需清洗。
（2）浮球限位开关安装不对。
（3）压力液位器调整不当（4）气动放浆阀汽管连接不良或破裂漏气（5）气动放浆阀被浆液杂物轧刹，控制失灵，需清除杂物。
（6）电磁阀损坏需加调换（7）浆槽溢流板角度不当，或连接橡皮破损，主浆槽盛浆不够（8）浆泵输浆不做4、浆泵作用不良（1）浆泵轴芯磨灭，需调换（2）浆泵轴承损坏，需调换（3）浆槽预热器未装过滤网，浆泵叶轮被回丝等杂物卡住，需拆下清洗，并装好过滤网。
（4）浆泵齿轮损坏（5）浆泵盘根磨损楼浆（6）浆泵电动机烧坏5、浆槽浆液温度不稳定（1）温度传感器不准，需检查调换（2）蒸汽薄膜阀不完整，气动管路堵塞或漏气，需检修（3）气电转换器作用失灵6、湿分绞棒表面沾浆，带浆皮（1）湿分绞棒内冷却水温度偏高（2）湿分绞棒内冷却水流量偏小（3）湿分绞棒安装离烘筒太近，表面被烘干（4）浆纱湿回潮率太高或太低三、烘燥部分1、烘筒烘燥温度升不起来（1）蒸汽气源的压力和流量不稳定（2）蒸汽薄膜阀开口不足；蒸汽薄膜阀阀芯锈蚀；电磁阀输入和输出的空气压力不正常；从电磁阀到薄膜阀的汽管和接头漏气或损坏；温控仪的输入输出及接线不良；温控探头未能正常工作，接线和电阻值不对。
（4）烘筒积水。
虹吸管口与烘筒底部距离太大，装配偏在一边或已经脱落；疏水器工作不正常，烘筒或管道内的杂质将疏水器堵死，未装设旁通管；蒸汽含水率高，未装设汽水分离器2、烘筒的烘燥温度降不下来（1）蒸汽薄膜阀未能关闭，如果电磁阀输出的压缩空气气压超过关闭气压，则应调小（2）薄膜阀的阀芯需要调整（3）回潮仪的显示及控制系统需调整3烘筒轴头处漏气（1）紧固螺栓受气不均匀（2）密封垫片磨损4、金属软管漏汽主要是安装不良，安装时软管只允许有一个弯曲，不得呈S状；5、烘筒防粘层破坏（1）值车割缠纱时用刀不当割损（2）烘筒表面污渍、飞花、浆皮烘干皮块，易腐蚀防沾涂层。
应经常用清水和中性去后剂清洗，不容许使用粗糙工具如钢丝刷檫洗（3）开车前烘筒应进行预热，如温度过低，或浆纱压力出回潮率过大，湿纱上的浆液容易在烘筒表面防粘层上附，逐渐浸蚀防粘涂层6烘筒串动烘筒轴头上轴承的并紧螺母松开，可打开俩侧端盖，将螺母收紧，且调好烘筒中心位线。
7烘筒轴承（1）无油或油量偏少（2）热胀冷缩引起轴承损坏，传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开（3）润滑油的品种不对，必须加入耐高温油（4）安装时轴承内有杂物或轴承内进水8、导纱辊、张力辊不转主要轴承部分失油，可用油枪定期压人高温脂9、纱片偏向一侧（1）导辊或烘筒中有不水平、不平行或与机台中心线不相垂直现象或经轴架偏斜（2）张力辊俩端弹簧弹力不一致，或压浆辊俩端压力不一致，需进行调节10、烘筒传动链条、链轮磨损（1）链条、链轮经长期使用会产生自然磨损。
当烘筒轴承阻力大，转动不灵活时，磨损更严重（2）保养工作不良，不注意清洁，润滑不足时更容易磨损（3）链条张力过大，造成链条伸长，使链条节距和链轮节距出现差异时，其接触点向齿尖上移，形成如下页图所示的装配情况，尤其会加剧齿形的磨损。
并且这种磨损量愈多侧节距差异愈大，如此恶性循环，出现传动异响，直到不能工作。
11、烘房和浆槽排湿不畅（1）风机皮带松弛（2）风机扇叶角度不正确（3）风机轴承损坏（4）风道弯管太多或风道太长（5）风机电动机损坏12、双浆槽俩层纱片张力有差异（1）俩组预烘烘筒温度有差异或烘筒内积水不一致（2）俩组预烘烘筒用无齿链轮传动时，调节链条张力的汽缸压力不一致，造成俩组链条张力和纱片张力有差异（3）俩组预烘烘筒用有齿链轮传动，后烘烘筒用无齿链轮传动的机型，当干区张力过大时，由于力的传递使合并之前预烘阶段的俩组纱片存在的差异得以显现4、俩个浆槽的主压浆辊压力不一致，造成俩组纱片压力回潮率有差异（5）排湿系统不均匀即排汽风机的工作状态和效率不一致，使俩组纱片回潮率有差异13、湿区纱片卷边（1）烘燥时烘筒积水，造成烘筒表面温度不一致（2）湿区纱片张力过小(3)主压浆辊有磨损，造成两边过浆及压出回潮率有差异四、车前部分1、干区分绞张力不均匀（1）车头或烘房的安装水平及平行有问题（2）出烘房的张力辊不平行、不水平，俩边弹簧力量调节不一致（3）分绞棒安装不水平、不平行，以及操作上造成分绞层次不清晰（4）托引辊表面磨损，直径不一致（5）整经轴张力不匀，退绕张力不匀，上浆回潮不匀以及干区张力设定值偏小2、伸缩筘电动机座损坏（1）左右移动电动机行程开关失灵（2）开合移动电动机的摩擦盘调节压力过大3、车头张力辊摆动（1）角电位器的连接松动（2）织轴卷绕电动机的传动带松弛（3）织轴最小卷径的设定值和实际卷径差异较大4、织轴卷绕张力排列不均匀（1）托引辊磨损，表面直径不一致（2）织轴不规侧，不圆正、弯曲及盘片歪斜（3）织轴包布不均匀（4）伸缩筘齿不匀，操作排纱不匀（5）伸缩筘游动未正常调节（6）压纱辊加压不均匀5、压纱辊作用不正常（1）俩个压纱托臂起始位置不对，压纱辊不水平（2）压纱辊转子作用不良，压纱辊未压到头端与织轴盘片接触（3）压纱辊头端挡头磨损，造成盘片磨损6、织轴移动箱座不动作（1）电动机拖动摩擦打滑，应调节压紧摩擦片（2）丝杆或导向轴表面有杂物堵住，应清除7上落织轴轴夹盘拍合动作失灵（1）压缩空气管路堵塞，汽管折弯或漏气（2）汽缸上限位开关位置不对8、电动机减速箱过热（1）排气孔堵塞要清理（2）无油或用油的品种不对（3）机械负荷过大9、齿轮有异响（1）齿轮啮合过松或过紧，齿轮中心线不平行或不垂直（2）齿轮缺油、磨损或其他零件相碰擦10、链条有异响（1）两链条安装不在同一平面上（2）负荷太重，转动部分不灵活（3）张力链轮安装不到位11、机器运转沉重（1）滚动轴承有损坏或缺油（2）轴、辊等转动件不灵活（3）齿轮啮合过紧（4）上浆辊油封咬死，上浆辊密封盘根压的过紧五、电气部分1、整机无法启动（1）开关闭锁（2）急停开关未复位（3）车头连锁动作未复位（4）压缩空气气压过低2、整机突然停机（1）通讯模块故障，需更换（2）变频器故障，需维修或更换（3）空压机压力偏低（4）开关箱温度高，需检修或安装空调（5）旋转编码器故障，需清除变频电动机、风机处杂物，更换旋转编码器（6）车头张力辊的俩端限位限制，需调整限位开关3、电动车电流很大，电动机抖动电动机相序错误，需调换恢复正常运转4．电动机过热（1）排气风机故障（2）排气风道堵塞（3）机械负荷过大5 、正常开车时，当车速升高后，突然自动降速停车连锁信号出现异常。
断开控制柜内的联锁线后试车，正常侧处理全车的联锁线并做好屏蔽6．、正常开车时，车头卷绕的纱不是断就是松张力辊上的电位器位置错误。
当张力辊在平衡点时，调整其指针在180位置7当正常起机或落轴时，只能开蜗牛速度，不能开爬行速度打剪切后未复位，按卷绕复位键后开车8、全车的电位比例阀机PLC模块都不能正常工作直流电源有输出故障除了上述一些常见故障外，涉及机器程序控制的，如机器功能没有动作，需先检查其对应的按钮信号是否传输至PLC的相关输入点，如有输入信号，则相应的PLC模块输入点指示灯亮，如无输入信号，则相应上的plc输入点指示灯不亮，还可检查按钮动作是否良好，按钮没有问题，则线路有问题。
如有输入信号，检查对应的PLC模块的输出点是否有输出，有输出时其相应的指示灯亮，进一步可检查PLC模块的供电电源，或相应的电磁阀线圈、接触器线圈是否良好。
电磁阀芯动作不灵是常见故障，与压缩空气质量有很大关系。
PLC的一些故障可参照计算器屏幕上提示信息进行检查。
