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1 目的明确岗位职责，确保规范操作，保证设备正常运行，稳定制浆工艺指标，促进生产正常进行。
2 范围适用于车间制浆工。
3 职责3.1 在班长领导下，认真完成工段、班组下达的各项生产任务，听从指挥、服从安排、工作负责、遵章守纪。
3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3 熟悉工艺流程、质量标准、作业指导书，按工艺要求，做好泥浆配比，保证充填浓度。
3.4 站内工作分工组织，坚守岗位，杜绝人为堵管现象。
3.5 严格遵守安全操作规程，及时处理水泥仓、尾砂仓的故障。
3.6 负责检查水泥仓、砂仓储量情况和电力、通讯、设施是否处于完好状态，检查仪表柜、配电柜的防护栏（网）是否损坏或移动。
3.7 完成当班充填砂浆输送，对搅拌系统和核密度计进行巡回检查。
3.8 做好当班岗位原始记录，定期向工段汇报工艺条件情况。
3.9 做好现场卫生及定置管理工作，保证生产现场整洁、有序。
4 岗位作业程序图(见附图)5 作业程序5.1 岗前准备5.1.1 上岗接班5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达站房，穿戴好劳保。
5.1.1.2 参加班前会，明确当班任务、安全注意事项。
附图：5.2 作业准备5.2.1 作业检查5.2.1.1 检查所备的工具是否齐全完好。
5.2.1.2 检查水泥仓、砂仓储量情况。
5.2.1.3 检查设备暴露运转部分的防护罩有无破损。
5.2.1.4 检查电力线路及设施是否完好，绝缘是否可靠。
5.2.1.5 检查通讯、信号设施是否处于完好状态。
5.2.1.6 检查在仪表站、配电柜设置的防护栅栏或防护网是否损坏或移动。
5.2.1.7 检查仪表室备用消防器材是否完好。
5.3 作业5.3.1 充填（含水沙、胶结）5.3.1.1 水泵、仪表操作按照技术操作规程进行。
5.3.1.2 站内工作要有组织分工，仪表操作、通讯联络有专人负责。
5.3.1.3 搅拌系统设置专人按要求巡回检查。
打浆作业指导书一、介绍打浆是一种常见的混合物制备方法，常用于制作浆状物质，如糊状胶水、涂料等。
本作业指导书将为您提供详细的打浆作业步骤和注意事项，以确保您能够正确、安全地进行打浆作业。
二、准备工作在开始打浆作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确定所需打浆材料的种类和比例。
2. 准备好打浆所需的设备和工具，如搅拌机、容器等。
3. 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
三、打浆步骤1. 将所需材料按照事先确定的比例准备好，并放入容器中。
2. 将搅拌机插入容器中，并确保搅拌机与容器底部保持一定距离，以免刮伤容器。
3. 开始搅拌操作前，确保搅拌机的插头已插好，并检查搅拌机是否处于正常运转状态。
4. 将搅拌机打开，并将其放置在容器中央位置。
5. 开始搅拌过程，确保搅拌机的搅拌头完全浸入材料中，避免溅出。
6. 按照预定的搅拌时间进行操作，同时注意观察材料的搅拌情况，如需要可以适当调整搅拌时间和搅拌强度。
7. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将其取出容器。
四、注意事项在进行打浆作业时，请注意以下事项：1. 在搅拌过程中，避免将手或其他身体部位靠近搅拌机，以免发生意外伤害。
2. 搅拌过程中，如果材料溅出或溅入眼睛、口腔等部位，应立即停止搅拌，清洗相关部位，并及时就医处理。
3. 打浆作业完成后，及时清洁设备和工具，以防止材料残留干结堵塞设备。
4. 完成打浆作业后，将废弃材料妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题及解决方法1. 打浆过程中材料不充分混合：可以适当延长搅拌时间或增加搅拌强度。
2. 打浆后材料过于稠密：可以适量添加适宜的稀释剂进行稀释。
3. 打浆后材料过于稀薄：可以适量添加适宜的浓缩剂进行浓缩。
六、总结打浆作业是一种常见的混合物制备方法，在许多行业中得到广泛应用。
通过遵循本指导书提供的步骤和注意事项，您将能够正确、安全地进行打浆作业，并获得所需的混合物质。
在进行打浆作业时，请务必注意个人安全和环境保护，以确保良好的操作效果和生产环境。
1.1按工艺要求计算、储存好球磨放出的浆料以备喷雾塔使用。
2、范围
2.1浆池、搅拌机，除铁机，振筛。
3、定义：无
4、权责
5、内容
5.1浆料入池后由过筛除铁工负责巡视各池的浆的情况及搅拌机运作是否正常，
班长检查监督。
5.2各个浆池都要作出以下内容的标识：浆料名称、放浆人、日期，配色时要填
写配色名称、配色人。
5.3每班下班测量好浆池存量,并记录在《原料车间坯浆料当班存浆记录表》上。
5.4注意事项
5.4.1作业时必须佩戴好安全帽和口罩等劳保用品。
5.4.2工作中要做好各项安全防护措施，要特别重视人员在浆池内作业安全。
5.4.3 生产各环节做好水电气等资源的节约，防止浪费。
5.4.4 生产时尽力减少废水排放，防止油污跑冒滴漏污染环境并且做好垃圾的分类处理。
6、相关文件
6.1 FQW085-007原料车间作业指导书。
7、使用表单
7.1 FQR085-007原料车间坯浆料当班存浆记录表。
8、附件：无。
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工过程中常用的一种材料，用于填充、粘结和修补各种建筑材料。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以确保砂浆作业的安全、高效和质量。
二、材料准备1. 砂浆配合比：根据具体工程要求，确定砂浆的水灰比、砂水比和砂胶比等参数，并按照配合比进行材料准备。
2. 砂浆原材料：主要包括水泥、砂子、水和添加剂等。
水泥应选择符合国家标准的产品，砂子应清洁、无杂质，水应符合饮用水标准，添加剂应经过检验合格。
3. 砂浆搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如搅拌机、搅拌桶等。
设备应保持清洁，搅拌过程中应注意控制搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性。
三、施工步骤1. 准备施工现场：清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
根据需要搭设脚手架和安全防护设施。
2. 砂浆搅拌：按照配合比将水泥、砂子、水和添加剂放入搅拌设备中，搅拌均匀，直至形成均匀的砂浆。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆倒入施工区域，用抹刀或抹子将砂浆均匀涂抹在需要处理的表面上。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
4. 砂浆填充：对于需要填充的空隙或裂缝，使用抹刀或抹子将砂浆填充至位。
填充过程中应注意控制填充厚度和均匀性。
5. 砂浆修补：对于已经涂抹或填充的砂浆，如有不平整或损坏的情况，应及时进行修补。
修补时应注意与周围砂浆的衔接和均匀性。
6. 砂浆养护：施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
养护包括保持施工区域湿润、避免外界干扰、控制温度等措施，以确保砂浆的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工前的检查：在进行砂浆作业之前，应对施工区域进行检查，确保基层表面平整、无杂物和油污。
检查砂浆原材料的质量，如水泥的标号、砂子的质量等。
2. 施工过程的监控：在施工过程中，应不断监控砂浆的配合比、搅拌均匀性、涂抹厚度和填充均匀性等指标，确保施工质量符合要求。
3. 施工后的验收：施工完成后，应进行砂浆作业的验收。
验收内容包括砂浆的外观质量、强度测试和养护情况等。
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
一、岗位设备开机步骤
开（1#、2#）3#、4#磨浆机→开清水阀门向机内进适量水→开3#浆搅拌器→开3#浆泵→磨浆机进刀→观察进刀时电流的变化（不大于200A）→检查出浆量→化验浆的叩解度和纤维湿重→观察3#浆池、4#浆也的浆位。
二、主要设备的操作规程
1、磨浆机的操作与维护。
①磨浆机开机之前要先检查设备是否加入润滑
油，用手搬动主轴转动是否灵活，检查转子磨
片与定子磨片是否已分离开（一般要求两磨片
的间隙为2-3㎜）。
②首次使用应详细检查各磨片刀纹的装配方向
是否正确，磨片的固定螺栓是否有松动，各进
浆、出浆阀门的开关位置是否正确，向机体内
通入清水，点动电机，检查磨浆机的转向是否
正确。
③设备正常运转后，超动3#浆泵，打开进浆阀
门，关闭清水阀门（磨浆机未起动，严禁进浆），
调整磨片间隙，控制出口浆量、回流浆量及电
机电流的大小，一般磨浆机的电流应控制在。
泥浆作业指导书一、背景介绍泥浆作业是钻井过程中的重要环节，主要用于冷却钻头、清洗井眼、控制井压等。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和要求，以确保钻井作业的顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目标根据井深、井眼直径、地层特征等因素，确定合适的泥浆配方，以满足以下要求：- 提供足够的泥浆密度，以控制井压；- 提供足够的泥浆黏度，以悬浮钻屑和清洗井眼；- 提供足够的泥浆滤失控制，防止地层涌水；- 提供足够的泥浆润滑性，减少钻杆摩擦。
2. 泥浆配方的计算根据地层特征和井深，使用泥浆配方计算软件，确定合适的泥浆密度、黏度、滤失控制剂等参数。
同时，考虑到井口环境和设备条件，进行适当的调整。
三、泥浆性能测试1. 泥浆密度测试使用密度计或密度仪器，测量泥浆的密度。
确保泥浆密度符合设计要求，并进行记录。
2. 泥浆黏度测试使用黏度计或旋转式黏度计，测量泥浆的黏度。
确保泥浆黏度符合设计要求，并进行记录。
3. 泥浆滤失测试使用滤失仪器，测量泥浆的滤失量。
确保泥浆滤失控制符合设计要求，并进行记录。
四、泥浆作业准备1. 泥浆搅拌设备检查检查泥浆搅拌设备的运行情况，确保设备正常工作。
包括搅拌器、搅拌罐、搅拌泵等。
2. 泥浆储备池清洁清洁泥浆储备池，确保泥浆无杂质和污染物。
同时，检查储备池的容量，确保足够的泥浆储备。
3. 泥浆循环系统检查检查泥浆循环系统的各个部件，包括泥浆泵、钻井液循环管道、过滤器等。
确保系统无漏点和堵塞，并进行必要的维护和修理。
五、泥浆作业步骤1. 泥浆循环开始启动泥浆泵，开始泥浆循环。
确保泥浆从储备池流入井口，并通过钻杆进入井下。
2. 泥浆循环监测监测泥浆循环的参数，包括泥浆流量、泥浆密度、泥浆黏度等。
及时调整泥浆配方，确保泥浆性能符合要求。
3. 钻井液处理根据需要，进行钻井液处理，包括固相控制、液相控制和化学控制。
确保钻井液的质量和性能稳定。
4. 钻井液循环监测监测钻井液循环的参数，包括循环压力、循环速度等。
泥浆作业指导书一、任务背景泥浆作业是钻井过程中必不可少的环节之一，其目的是在井筒中形成一层稳定的泥浆环，以保护井壁、冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
本指导书旨在提供一份详细的泥浆作业指导，确保泥浆作业的顺利进行。
二、泥浆作业准备1. 泥浆配方设计根据钻井目标、地层条件等因素，设计合适的泥浆配方。
考虑到井深、井径、地层类型等因素，确定泥浆的密度、流变性能和化学性能等指标。
2. 泥浆材料采购根据泥浆配方设计，采购所需的泥浆材料，包括泥浆基础液、增稠剂、分散剂、抗凝剂、碱性调节剂等。
确保采购的材料符合质量标准，并进行必要的检测和验收。
3. 泥浆设备检查检查泥浆设备的工作状态，包括搅拌器、搅拌罐、泥浆泵等设备的运行情况。
确保设备正常工作，无泄漏、堵塞等问题。
4. 泥浆测试进行泥浆性能测试，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的测试。
根据测试结果，调整泥浆配方，确保泥浆符合要求。
三、泥浆作业操作1. 泥浆搅拌将泥浆材料按照配方比例加入搅拌罐中，启动搅拌器进行充分搅拌，确保各种材料充分混合均匀。
2. 泥浆循环将搅拌好的泥浆通过泥浆泵注入井口，进入井内进行循环。
根据井深、井径等因素，控制泥浆的流量和循环速度，确保泥浆能够有效地冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
3. 泥浆处理在泥浆循环过程中，及时对泥浆进行处理，包括去除钻屑、调整泥浆密度、控制泥浆粘度等。
根据地层情况和泥浆性能要求，选择合适的处理方法，确保泥浆的质量和性能符合要求。
4. 泥浆监测定期对泥浆进行监测，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的检测。
根据监测结果，及时调整泥浆配方和处理方法，确保泥浆的质量和性能稳定。
四、泥浆作业安全1. 安全防护在泥浆作业过程中，严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保作业人员的人身安全。
2. 应急预案制定泥浆作业的应急预案，包括应对泥浆泵堵塞、泥浆泄漏等突发情况的应急措施和处理方法。
泥浆作业指导书一、任务概述泥浆作业是在油气钻井过程中，为保证井口稳定、冷却钻头、携带岩屑等目的而进行的一项重要作业。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确认井口情况：了解井深、孔眼直径、井壁稳定性等信息，为泥浆配方提供参考。
2. 准备泥浆配方：根据井口情况和作业要求，选择合适的泥浆配方，包括基础泥浆、增稠剂、降滤剂等。
3. 检查设备：检查泥浆搅拌器、泥浆循环系统、泥浆泵等设备的工作状态，确保正常运行。
三、泥浆配制1. 准备泥浆搅拌池：清洁搅拌池，确保无杂质。
2. 加入基础泥浆：按照泥浆配方要求，将适量的基础泥浆加入搅拌池。
3. 加入增稠剂和降滤剂：根据配方要求，逐步加入增稠剂和降滤剂，同时进行搅拌，确保均匀混合。
4. 检查泥浆性能：使用密度计、粘度计等工具，检测泥浆的密度、黏度等性能指标，确保符合要求。
四、泥浆循环1. 启动泥浆泵：将泥浆泵启动，确保泥浆能够顺利循环。
2. 观察循环情况：观察泥浆循环是否正常，包括泥浆的流速、泥浆池的液位等指标。
3. 调整泥浆性能：根据循环情况，适时调整泥浆的密度、黏度等性能指标，确保作业的顺利进行。
五、井下作业1. 钻头冷却：通过泥浆的循环，将冷却剂带到井底，实现钻头的冷却和润滑，防止钻头过热。
2. 井壁稳定：通过泥浆的循环，形成泥浆膜，支撑井壁，防止井壁塌陷，保证井口稳定。
3. 岩屑携带：泥浆的流动能够携带钻井过程中产生的岩屑，防止岩屑堵塞井眼，保证钻井的顺利进行。
六、作业结束1. 停止泥浆泵：在作业结束前，停止泥浆泵的运行。
2. 清理设备：清洁泥浆搅拌池、泥浆泵等设备，确保设备的正常运行和下次作业的准备。
3. 记录数据：记录泥浆配方、泥浆性能、作业过程中的观察数据等，为后续作业提供参考。
七、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和操作规范，确保作业的安全进行。
2. 定期检查设备，确保设备的正常运行。
3. 注意泥浆的密度、黏度等性能指标，避免超出范围。
压浆作业指导书编号：JZSG7B-QZ-171.适用范围适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥梁工程压浆施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。
3、技术要求孔道压浆是箱梁质量控制的关键工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→管道抽真空→拌浆→压浆→封锚。
4.2工艺流程5、施工要求5.1真空压浆及封锚在预应力张拉完成后，及时进行压浆，一般不超过2d。
预应力孔道采用真空灌浆泵工艺进行压浆。
真空灌浆系统包括灌浆的专用设备、配套的工具，正确的灌浆工艺和塑料波纹管，目的是通过改善防护材料和提高灌浆质量来全面提高预应力筋的防护能力，最终达到提高构件耐久性和安全性的目的。
管道压浆应一次完成，若中间有中止压浆情况，采用压力水将管道内的浆液立即清除干净，再连续一次完成管道压浆。
5.1.1压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。
5.1.2真空试抽：启动真空泵，使系统负压能达到0.06～0.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。
5.1.3拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。
织布车间上轴作业指导书一、了机落轴操作1、机台了机后，从综框与停经片之间剪断经纱。
2、用电动卷取，将综框到织口的经纱向前拉，使经纱脱离综框和钢筘后，留出用于上新轴的长度。
3、松开筘座上的固定螺栓，卸下钢筘。
4、拆下两侧的边撑放到车底下，将刺环朝上，注意不要损伤刺环。
5、逆转经轴，将在停经片内的经纱向后拉，注意不能损伤团停经片，必要时用于把经纱从停经片中拉出。
6、用织轴离合手柄，使织轴齿轮脱离啮合，把残余经纱从经轴上取下，用上轴车卸下织轴运走。
7、打开综框上夹板，拆下综框，停经片送往穿筘处，定位放置，并做好清洁。
8、拆下分纱板、椭圆管、边纱装置，游星装置，放置好。
二、清车、加油1、将车各部件清洁良好。
2、对全车所有加油部位全面加油，做到加油量适当，位置清洁。
三、检查1、A、喷气：检查储纬器、各喷嘴及电磁阀（做阀实验）剪刀B、剑杆：检查送接纬剑、剑带、剑轮、导钩、剑头、选纬器、储纬器、剪刀。
2、检查送经、卷取、开口、打纬各部位是否正常。
3、检查全车磨损情况，发现问题及时解决。
4、校对全车工艺，须改签幅者按工艺改幅宽。
5、做好挂机前的各项准备（织轴啮合齿轮清洁、安装）。
四、运轴1、认真检查综丝、钢筘的完好情况和质量，做好织轴交接工作。
2、将织轴、钢筘、停经片、综框装到挂机车上，注意不要弄乱、碰断经纱，然后小心推送挂机车到挂机机台后面。
五、上轴1、将织轴放到织轴托架上，上好织轴，将综框、钢筘、停经片推向织机适当位置，缓慢下放，固定好综框，把钢筘解下，放入筘槽（注意，不要将经纱压入筘槽，筘槽底部不要有杂物）、留下二、三处捆绑绳，其余解开，用专用工具紧固好钢筘（确认钢筘已放入筘槽底部，然后自左向右紧固好）。
2、调顺经纱，并绑好把，经纱张力尽量均匀，不要弄乱、弄断。
3、将停经杆依顺序向后拉，穿好停经条，注意不要使停经片翻绞。
4、上好椭圆管、经停装置、分纱板、绞边装置、游星装置。
六、开机交车1、将绞边纱穿好，穿完断经，装上、左、右边撑，开车先打慢车。
细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。
主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（以服务客户的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。
接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
喷浆机作业指导书生产技术部： _________安全质检部： _________编制单位：机修车间编制人：张晋东编制时间：2012年元月喷浆机作业指导书1、总要求各生产车间要严格按图纸、工艺(包括工艺规程卡、工艺守则及相关技术标准)和安全操作规程进行规范化作业。
如对图纸、工艺有疑问应及时与生产技术部联系解决，不可擅口作主，造成废品。
各生产年间要根据预先下达的部件装配图及零件图认真熟悉图纸，熟悉工艺，对下达的工艺方案提出改进意见，并根据图纸工艺要求进行准备，防备措手不及，贻误生产。
各车间(车间主任是第一责任人)要指定专门技术人员负责绞车的技术工作，做到有问题及时解决，并作好记录。
2、各生产车间工艺要求2.1检修要求(1)加强检修过程中的动态检验，过程检验(随时抽检，包括自检、专检)，及时发现问题，及时纠正，严格把关，把问题消灭在萌芽状态，确保产品检修合格。
(2)做好检验，把试验合格的作上记号，与不合格的分开码放，等待进行下一步工序。
(3)将解体后的各零部件放在煤油中进行彻底清洗。
将检查中发现问题的零部件进行修复处理，为下一步装配工序做好准备。
(4)加强操作者的质量责任，严格考核，确保检修质量。
2. 2质量要求(1)严格按标准进行检修；各部件要检修到位，对所用的密封件要进行更换，确保质量。
（2）焊件严格整形，决不能不整形周转，防止不合格品流入下道工序。
（3）结构件组装是绞车生产中最重要的一环。
一是各主筋板绞接孔的同心度、位置精度、尺寸精度等要求；二是各单件或组件组焊前必须按图纸及工艺要求测量其尺寸是否正确；三是定位焊要牢靠，要求有4： 1）点焊焊条：T町506；2）点焊长度：30〜50mm （每200mm长范围内不少于2处）；3）焊前焊道必须打磨除锈；4）打点焊后必须清渣，焊缝如有裂纹必须去掉重新点焊。
六是定位焊后必须立即按工艺要求加支撑筋、距离套并焊牢，防止变形，保证尺寸。
对于工艺上没有明确要求的小件，同样要加支撑筋，防止变形，坚决严禁无支撑开焊现象。
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，扮演着连接砖块、石材等建筑材料的重要角色。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括砂浆的配制、搅拌、施工和养护等方面的内容。
二、砂浆配制1. 原材料选择：根据具体工程要求，选择适当的水泥、砂子和其他添加剂。
水泥的品种应符合国家标准，并确保质量合格。
2. 配比设计：根据工程要求和材料特性，进行砂浆的配比设计。
配比应合理，确保砂浆的强度和耐久性。
3. 材料准备：按照配比要求，将水泥、砂子等原材料准备好，确保其干燥、无杂质。
三、砂浆搅拌1. 设备准备：使用搅拌机进行砂浆的搅拌，确保搅拌机的清洁和正常运转。
2. 搅拌操作：将预先准备好的水泥、砂子等原材料放入搅拌机中，按照配比要求，加入适量的清水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 搅拌后处理：搅拌完成后，将搅拌机清洗干净，确保下一次使用时无残留物。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保其平整、牢固、无尘土和油污等污染物。
2. 施工工具准备：准备好砂浆施工所需的工具，包括抹子、镘刀、刷子等，确保其清洁和完好。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在需要连接的建筑材料表面，确保砂浆与基层之间的粘结牢固。
4. 砂浆填缝：在砖缝或石材缝隙中填充砂浆，确保填缝均匀、密实，避免出现空鼓或漏缝现象。
5. 抹平处理：使用抹子或镘刀将砂浆表面抹平、修整，确保表面平整、光滑。
五、砂浆养护1. 养护时间：在施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
一般情况下，养护时间为3-7天，具体根据砂浆的种类和环境温度而定。
2. 养护方式：养护期间，应保持砂浆表面湿润，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护注意事项：养护期间，禁止踩踏砂浆表面，防止损坏或影响砂浆的强度和外观。
六、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保施工安全。
经编机作业指导书一、任务背景经编机是一种用于编织各种纺织品的机器，广泛应用于纺织行业。
为了保证经编机的正常运行和提高生产效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将为您提供一份经编机作业指导书，以便操作人员能够准确、安全地操作经编机。
二、操作准备1. 确保经编机周围的工作环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查经编机的电源线是否连接稳定，电源是否正常。
3. 检查经编机的各个部件是否完好，如针板、针座、梭子等。
4. 检查经编机的刀片是否锋利，需要时更换刀片。
5. 准备好纱线、废纱筐、废纱袋等必要的工具和材料。
三、操作步骤1. 打开经编机的电源开关，确保机器处于待机状态。
2. 将需要使用的纱线穿过经编机的引纱孔，确保纱线顺畅。
3. 调整经编机的速度和张力，根据具体产品要求进行调整。
4. 按照产品设计要求设置经编机的编织模式，包括编织密度、花型等。
5. 将经编机的废纱筐和废纱袋放置在合适的位置，以便收集废纱。
6. 开始操作经编机，根据产品要求进行编织。
7. 定期检查经编机的运行状态，确保机器正常运行，没有异常情况。
8. 如遇到故障或异常情况，立即停止操作经编机，并通知维修人员进行处理。
9. 在操作结束后，关闭经编机的电源开关，将机器清洁干净。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护用具，确保自身安全。
2. 在操作经编机时，不得随意触摸机器运动部件，以免造成伤害。
3. 禁止将手指或其他物体插入经编机的针眼或其他狭小空间。
4. 在更换刀片或进行维修时，必须先关闭经编机的电源开关，并确保机器停止运行。
5. 经编机操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
6. 在操作经编机时，应注意周围环境，确保没有其他人员靠近或干扰操作。
五、常见问题及解决方法1. 问题：经编机无法启动。
解决方法：检查电源线是否连接稳定，电源是否正常，确保经编机的电源供应正常。
2. 问题：经编机编织出现错位或断线。
解决方法：检查纱线是否正确穿过引纱孔，调整经编机的张力和速度，确保纱线顺畅。
浆染联合机作业指导书浆染联合是集染色浆纱于一体的机械,操作难度大、技术要求高，只有靠全机人员通力合作，认真操作，才能生产出高质量的织轴。
一、工艺条件：1、车速:16米/分2、浆槽温度>95浆液粘度：8±1秒含固量：10-11%（浆槽内）3、烘筒汽压0.25-0.3MPA4、上浆率:7-9%回潮率:6-8%二、工艺要求：1、烘筒温度要求：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）的品种温度控制120℃左右；对于8S以上的纱，头份在4000根以上，温度控制在115℃左右；对于10S纱以上，头份在4500根以上，温度在125℃左右。
2、含固量要求：对于纱支粗（6R、7R）、头份多（超过3800根以上）的品种,要考虑加3-6kgPVA/100kg淀粉来伏贴毛羽；对于纱支在10R以上细支纱，头份在4200根以上要考虑加3-6千克PVA/100千克淀粉来伏贴毛羽，保证正常工艺要求含固量。
（11±0.5%）3、起机时，被覆辊压力要比正常至少大0.05MPa，来减少上浆，保证起机断头少、不粘连、开口良好。
正常起机后再把压力调为正常压力。
4、浆纱机I速的压力设置应为II速压力的60%来减少慢车起毛现象。
5、卷绕张力：范围在0.35±0.05MPa，托纱辊压力0.4MPa三、操作部分A操作过程对于整经长度大于5000M以上的品种，班长要安排好人员打绞线，防止并头、粘连。
（有3根以上并头时必须考虑打绞线）硫化黑品种除有断头时需打绞线外，正常情况下不用打绞线。
B轧车清洁：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）、毛羽长的靛兰品种（颜色在30#以上）了机后必须清除轧车染垢，一批一清。
防止出现条花及纱线张片不匀。
（一）调浆操作1、认真执行调浆工艺和调浆操作顺序，调制和供应符合浆纱质量要求的浆液，以满足浆纱的工艺要求。
2、根据工艺配方核对所领浆料，辅料是否与配方相符。
车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。
1.2接清设备运转情况与6S责任区
车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。
1.3记录交班所浆品种米数
1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。
、起机时，将烘筒温度
调节至：第一组预烘
3、起机各区伸长控制
比正常小1到2个点；
、车长起机前要检查浆
液浓度；设定起机蜡速；
2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。
、与后值车工配合将出
烘筒的纱线，快速用分绞
棒穿过，并将绞线抽出。
6、上车长将轴幅必须
调整为相应轴幅后方可
落轴剪断纱片，将整幅
纱片平整地卷入织轴，
禁止随意分为两把塞入
织轴。
7、前车匀纱时边部要比
中间略薄，平纱搬头要控
制在15米内。
起机后各
①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴
②站查码表记录、上
蜡装臵、传动机构运转等
情况；查分绞有无出错、
有无并绞、并头现象；手
感烘房出纱张力、回潮、
上浆等情况。
③站目测烘筒有无
缠纱，运转是否良好；
各汽门有无滴漏；烘房
纱线是否有水印现象
等。
④站目测湿分绞棒转
动情况；上浆辊、压
辊、浸没辊、引纱辊、导
纱辊有无缠纱；压浆辊有
无过浆、甩浆；浆液质量
⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。
⑥站同④站检查内容，着
重从浆锅左侧检查。
⑦站稍转分绞棒，目测和手感
分绞使用是否正常；检查各传动部
件运转是否正常。
与接班车长交清在浆品种工艺参数、设备运转情况，并做好6S责任区卫生清洁。
浆纱机车长负责浆纱生产记录本的记录工作，及ERP系统中的浆纱生产记录录入工作。
1、生产记录录入ERP时一定不能出错。
1．车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；
3、核对工艺卡与运转卡是否相符。
2．车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长6S责任区卫生清洁情况。
3．1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。
