各类螺杆压缩机的认识

螺杆压缩机的原理介绍双螺杆压缩机于20世纪30年代瑞典SRM公司的工程师发明，最初是无油双螺杆空气压缩机。

喷油双螺杆压缩机自20世纪60年代开始推向市场，经过几十年的发展，已经成为应用最广泛的一类压缩机。

螺杆压缩机的机头主要由一对阴阳螺杆转子和一个内腔呈“8”字形的机壳构成。

阴阳螺杆相互啮合，在润滑油的作用下，可以相互传动。

阴阳螺杆转子上的凸齿、凹槽与机壳形成工作腔。

在转子转动的过程中，齿槽与机壳形成的工作腔体积由大变小，从而实现气体的压缩。

螺杆压缩机作为一种回转式的容积式压缩机，它既具备了回转式压缩机连续输气、动力平衡好及运行稳定的优点；又具备有往复式压缩机强制打气优点。

螺杆压缩机的容积流量几乎不受排气压力影响，在宽广的工况范围内都能保持较高的效率。

相对于无油螺杆压缩机，喷油螺杆压缩机在压缩过程中直接喷入润滑油，润滑油直接参与空气的压缩过程，然后再通过油气分离装置将润滑油和压缩空气分离。

润滑油在喷油螺杆压缩机中主要有以下作用：1. 润滑由于润滑油的润滑作用，阴螺杆可有阳螺杆直接驱动，相比无油螺杆，可减少一对同步齿轮，简化了主机结构，降低了成本。

2. 密封螺杆压缩机由于结构限制，螺杆转子与机壳之间需有一定间隙，润滑油形成的油膜可起到密封作用，减少转子与机壳之间的气体泄漏，提高了压缩效率。

同时由于润滑油的密封作用，转子的转速可大幅度降低，对转子的加工精度要求也大大降低，从而减少了转子的加工成本。

3. 清洁润滑油在压缩过程中可带走压缩空气中的杂质，减小对转子的磨损。

4. 抗氧化、防腐蚀润滑油避免了螺杆转子遭受水汽的氧化和腐蚀，降低了对螺杆材质的要求。

无油干螺杆为避免转子受到水汽的氧化和腐蚀，转子表面都有一层特殊涂层。

5. 冷却气体在压缩过程中会释放出大量的热，润滑油在压缩过程中可以吸收绝大部分热量，因此喷油螺杆压缩机可以通过控制喷入机头的油量和温度来控制机头排气温度。

如果没有冷却液在气体压缩过程中吸收热量，螺杆压缩机的单级压比一般只能达到3-4，此时即以达到转子所能承受的温度极限。

螺杆压缩机简介一、螺杆压缩机分类及适用范围1、分类●螺杆压缩机有多种分类方法：按运行方式的不同，分为无油压缩机和喷油压缩机两类；按被压缩气体种类和用途的不同，分为空气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种；按结构形式的不同，分为固定式和移动式；按冷却方式不同，分为水冷式和风冷式；按驱动方式不同，分为柴油机移动式和电动机移动式等。

可用下列格式分为：空气压缩机喷油压缩机制冷压缩机半封闭式压缩机全封闭式压缩机螺杆压缩机工艺压缩机干式压缩机工艺压缩机无油压缩机空气压缩机喷水压缩机工艺压缩机●上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同，仅在某个主要特征上有显著的区别。

每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满足一定的功能，并适用于一定的范围。

2、适用范围a) 喷油螺杆空气压缩机●喷油螺杆空气压缩机分为固定式和移动式两大类。

固定式的使用场所不变，用电动机驱动(也有柴油机驱动特殊配套)，具有较好的消声措施，主要为各种气动工具及气控仪表等通用机械领域提供压缩空气。

移动式则适合于在野外流动作业场所使用，采用内燃机或电动机驱动。

●动力用的喷油螺杆空气压缩机已系列化，一般都是在大气压力下吸入气体，单级排气压力(额定工作压力)分为0.7、1.0、1.25三档标准压力，国标或部标分别制定了相关的质量和性能参数标准及要求：---------GB3853《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》---------GB4980《容积式压缩机噪声声功率级的测定---工程法》---------GB7022《容积式压缩机噪声声功率级的测定---简易法》---------JBT6430《一般用喷油螺杆空气压缩机》---------JBT53056《一般用喷油螺杆空气压缩机产品质量分等》喷油螺杆空气压缩机目前的容积流量范围为0.2—100m 3/min 。

由于油气分离和气体净化技术的发展，喷油螺杆空气压缩机越来越多地被用到对空气品质要求非常高的应用场合，如食品、医药及棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的市场。

螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。

单螺杆式压缩机是在70年代由法国辛恩开发出来，因其的结构更加合理，迅速的应用到国防领域，并被开发国家保护起来，技术一直都在相对独立。

双螺杆式压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的开展。

二、分类螺杆式压缩机常见的产品有螺杆式空气压缩机俗称螺杆空压机，螺杆式制冷压缩机及螺杆式工艺压缩机。

螺杆式压缩机应用越来越广泛，各种开启式和半封闭式螺杆压缩机已形成系列，近几年又出现全封闭系列螺杆压缩机。

双螺杆压缩机简称螺杆压缩机，由两个转子组成，而单螺杆压缩机由一个转子和两个星轮组成，它们制冷和制热的输入功率范围已开展到10-1000kW，基于螺杆式和单螺杆式压缩机一系列优点，其研究和开发领域十分广泛，性能优化潜力大。

螺杆压缩机的优点如下：1〕可靠性高。

螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h。

2)操作维护方便。

3〕动力平衡好。

特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

4〕适应性强。

螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

5〕多相混输。

螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

螺杆压缩机的主要缺点：1〕造价高。

由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。

另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

2〕不能用于高压场合。

由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。

3〕不能用于微型场合。

螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。

简单描述螺杆式压缩机的分类。

螺杆式压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，它的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆在旋转过程中将气体沿着螺杆的轴向进行压缩。

根据不同的工作方式和应用领域，螺杆式压缩机可以分为以下几种不同的分类。

1. 单级螺杆式压缩机和多级螺杆式压缩机：按照压缩级数的不同，螺杆式压缩机可以分为单级和多级两种。

单级螺杆式压缩机只进行一次压缩过程，适用于低压差的压缩需求；而多级螺杆式压缩机则通过多级压缩来获得更高的压缩比，适用于高压差和高压缩比的压缩需求。

2. 平衡式螺杆式压缩机和非平衡式螺杆式压缩机：按照螺杆之间的密封方式的不同，螺杆式压缩机可以分为平衡式和非平衡式两种。

平衡式螺杆式压缩机通过在螺杆之间设置平衡孔和平衡环，使得螺杆受力均衡，减少摩擦和振动；而非平衡式螺杆式压缩机则没有平衡孔和平衡环，适用于小功率和低压差的情况。

3. 干式螺杆式压缩机和润滑式螺杆式压缩机：按照螺杆之间的润滑方式的不同，螺杆式压缩机可以分为干式和润滑式两种。

干式螺杆式压缩机不需要额外添加润滑剂，适用于对气体纯净度要求较高和不允许污染的场合；而润滑式螺杆式压缩机需要添加润滑剂，可以提高螺杆之间的密封和减少摩擦，适用于对气体纯净度要求较低的场合。

4. 固定式螺杆式压缩机和可调式螺杆式压缩机：按照螺杆之间的间隙的不同，螺杆式压缩机可以分为固定式和可调式两种。

固定式螺杆式压缩机的螺杆间隙大小固定，适用于稳态负荷工况；而可调式螺杆式压缩机可以通过调整螺杆之间的间隙大小来实现负载调节，适用于变负荷工况。

参考内容：1. 《螺杆式压缩机的设计与实战应用》（罗杰·安德森，1996）2. 《螺杆式压缩机的工作原理与优化研究》（马军，2010）3. 《螺杆式压缩机的节能技术研究》（王亚军，2012）4. 《螺杆式压缩机的故障诊断与维修》（张强，2008）5. 《螺杆式压缩机在石油化工中的应用与研究》（钟成志，2015）。

螺杆压缩机螺杆压缩机是一种高效能、可靠性强的压缩机。

它以自动调节体积为基础，通过连续进料、连续压缩和连续排出气体的方式，将气体压缩到所需压力，广泛应用于各个行业中。

螺杆压缩机的工作原理是通过旋转螺杆和定子螺杆之间的相对运动，实现气体的压缩。

在螺杆压缩机中，两个螺杆分别为主动螺杆和从动螺杆。

主动螺杆驱动从动螺杆旋转，气体在两螺杆的螺沟间被连续压缩。

螺杆压缩机具有以下几个主要特点。

首先，它具有较高的压缩比。

由于螺杆压缩机采用了连续压缩的方式，因此实现了较高的压缩比。

其次，螺杆压缩机具有较低的振动和噪音。

螺杆压缩机的结构紧凑，采用了平滑的螺杆设计，使得其运行时振动和噪音较小。

再次，它运行稳定可靠。

螺杆压缩机采用了先进的润滑系统和高品质的密封材料，确保了其长时间稳定运行。

最后，螺杆压缩机具有高效能。

螺杆压缩机具有较高的转速和较大的排气量，能够在短时间内完成大量气体的压缩工作。

螺杆压缩机主要应用于气体供应系统、制冷系统、石油化工、食品加工、医疗设备等领域。

在气体供应系统中，螺杆压缩机用于将大气中的气体压缩成高压气体，以满足工业生产中对高压气体的需求。

在制冷系统中，螺杆压缩机用于将制冷剂气体压缩，提供制冷效果。

在石油化工领域，螺杆压缩机用于压缩天然气、乙烯等气体。

在食品加工行业，螺杆压缩机用于压缩气体，确保食品加工过程中的卫生安全。

在医疗设备中，螺杆压缩机用于将气体压缩为所需压力，提供给呼吸机等设备使用。

综上所述，螺杆压缩机是一种高效能、可靠性强的压缩机，具有较高的压缩比、较低的振动和噪音、稳定可靠的运行以及高效能等特点。

它广泛应用于气体供应系统、制冷系统、石油化工、食品加工、医疗设备等领域，发挥着重要的作用。

随着技术的不断进步，螺杆压缩机将会进一步提升其性能，满足不断发展的需求。

螺杆式压缩机的分类及特点
螺杆式压缩机是一种常用于压缩空气、气体或其他可压缩流体的设备。

它的工作原理涉及两个螺杆在一个密封腔室内相互啮合，通过旋转的方式将气体压缩。

根据用途和设计特点，螺杆式压缩机可以分为不同类型，以下是其中一些主要分类及其特点：
1.定转子螺杆压缩机：
•特点：定转子螺杆压缩机的两个螺杆固定在一起，一个是定子，一个是转子。

它们的轮廓在整个运动过程中保持不变。

•应用：主要用于中小型应用，例如空气压缩机。

2.变转子螺杆压缩机：
•特点：变转子螺杆压缩机的螺杆轮廓可变，通过调整螺杆的位置或形状，可以调节压缩机的性能。

•应用：适用于需要调节流量和压力的应用，具有较大的灵活性。

3.油注入螺杆压缩机：
•特点：在压缩过程中向螺杆腔室注入油，有助于提高密封性、冷却和润滑，降低温升。

•应用：通常用于大功率、高效率的应用，如工业气体生产和化工过程。

4.无油螺杆压缩机：
•特点：避免使用润滑油，防止油污染，适用于对压缩气体纯度要求较高的场合。

•应用：例如在医疗、食品和电子行业中的一些应用，要求无油压缩。

5.单级螺杆压缩机和多级螺杆压缩机：
•特点：单级螺杆压缩机在一个压缩腔中完成整个压缩过程，而多级螺杆压缩机通过多个级别的螺杆来逐级压缩气体，提
高压缩比。

•应用：多级螺杆压缩机通常用于高压应用，单级螺杆压缩机适用于一般压缩要求。

螺杆式压缩机因其高效、可靠、运行平稳等特点，在许多工业领域得到广泛应用。

选择适合具体应用需求的螺杆式压缩机类型至关重要。

三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。

20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。

以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。

在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用, 使气体压力得到提高。

早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。

由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。

随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。

18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。

20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。

50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。

活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。

由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。

螺杆式压缩机培训心得体会螺杆式压缩机培训心得体会最近，我参加了一场关于螺杆式压缩机的培训课程，这是我第一次接触这种类型的设备。

通过这次培训，我对螺杆式压缩机有了更深刻的理解，同时也对自己的职业发展有了一些新的认识。

首先，通过培训，我深刻认识到螺杆式压缩机在工业生产中的重要性。

螺杆式压缩机是一种能够将气体转化成高压气体的装置，常被广泛应用于各个领域，如化工、电力、制药等。

在现代工业生产中，压缩空气是一种重要的能源，而螺杆式压缩机正是其中最关键的一环。

了解并掌握螺杆式压缩机的原理和操作技巧，将对我的工作有很大的帮助。

其次，通过培训，我不仅学到了螺杆式压缩机的一些基本知识，还掌握了一些实用的技能。

在培训课程中，我们学习了螺杆式压缩机的构造和工作原理，学习了如何正确操作和维护螺杆式压缩机。

我了解到了螺杆式压缩机的工作过程中需要注意的事项，如保持压力稳定、控制温度、定期清洗维护等。

这些知识和技能的学习，不仅让我对螺杆式压缩机的工作有了更深刻的了解，也提高了我在实际操作中的技术水平。

此外，通过培训，我还认识到了安全性在螺杆式压缩机操作中的重要性。

在螺杆式压缩机的操作过程中，我们需要时刻注意安全规范，遵守操作程序，确保自己和他人的安全。

螺杆式压缩机是一种高压设备，一旦操作不当或发生故障，很容易造成事故，对人身和财产安全造成损害。

因此，安全永远是我们在操作螺杆式压缩机时首先要考虑的因素。

最后，通过这次培训，我意识到终身学习的重要性。

螺杆式压缩机是一种发展较为成熟的设备，但随着科技的进步和工业的发展，它还会不断更新和改进。

在这个快速变化的时代，只有不断学习和更新自己的知识，才能够适应和应对新的挑战。

因此，我决定在以后的工作中，要时刻保持学习的状态，关注螺杆式压缩机行业的最新动态，不断提高自己的专业水平。

通过这次培训，我对螺杆式压缩机的认识有了很大的提升，也对自己的职业发展有了一些新的思考。

我将把这次培训带给我的知识和经验应用到实际工作中，以提高自己的工作能力和成绩。

双级压缩螺杆机：康普斯压缩机具体说明双级压缩螺杆机简介双级压缩螺杆机是一种高效节能的空气压缩机，常用于制造业、工业领域中的空气压缩系统。

相较于单级压缩机，双级压缩螺杆机在压缩比和效率上更具优势。

双级压缩螺杆机由两个螺杆压缩机组成，第一级进行初级压缩，第二级进行终级压缩。

由于分两级进行压缩，每级的工作负荷更小，因此双级压缩螺杆机能更有效地降低噪音、震动和振动。

康普斯是一家专注于空气压缩技术的公司，其推出的双级压缩螺杆机表现良好，在市场上备受欢迎。

双级压缩螺杆机的优点高效能双级压缩螺杆机在压缩比和效率上远高于单级压缩机。

其采用二次压缩，能将气体压缩至更高压力，提高了压缩机的效率。

节能较高的效率带来了更少的能源浪费，同样的工作量能够减少能源的消耗，从而节省了更多的能源成本。

可靠性高双级压缩螺杆机在运行时产生的噪声相对较小，震动和振动也较少，能够更好地保护压缩机的机械部件，延长使用寿命。

运行稳定双级压缩螺杆机采用双螺杆合作工作的方式，运行环境相对单级压缩机更加稳定，不会对其他设备产生过大的影响。

维护简单双级压缩螺杆机的零部件少、结构简单，因此维护成本相对较低。

康普斯双级压缩螺杆机如何排放冷凝水？双级压缩螺杆机在运行中，由于需要进行气体压缩和制冷，会形成一定量冷凝水。

如果冷凝水不能及时排放，就会对设备的正常运行造成影响。

常见的冷凝水排放方式有以下几种：自排式排水自排式排水是指通过设计，使冷凝水自然排出。

康普斯双级压缩螺杆机采用的是自排式排水方式，它可以让冷凝水通过特殊的管道和接口，自动流出螺杆机。

这种方式经济且保证了排水的及时有效。

手动排放偶尔可以通过手动方式将冷凝水排放到合适的位置，这种方法比较麻烦，而且排放不及时不利于设备的运行。

网罩式排水网罩式排水是将冷凝水收集在网罩内部，这种排水方式在某些特殊情况下使用比较方便，但不适用于所有场地。

结论双级压缩螺杆机是一种高效、节能、可靠、运行稳定且维护简单的空气压缩机。

螺杆式压缩机的结构及工作原理一、螺杆式压缩机结构一对相互啮合的螺旋形转子平行地安置在“8”型的气缸中，通常把凸形齿的转子，称为阳转子或阳螺杆；把凹形齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。

一般情况下齿数比为4:6，也有其他齿数比的螺杆机如：5:7、3:4等但较为少见。

因为从刚度和面积利用系数方面考虑，4:6较为适中。

需要特别指出的是阳转子的齿数一定要少于阴转子的齿数，而且阳转子为主动转子。

另外，螺杆压缩机的转子也可以看作是罗茨风机转子扭转了一个螺旋角且变为多齿后形成的。

螺杆压缩机机体为了冷却，通常把机壳做成夹套式通入冷却水，小型转子做成整体式、中大型做成中空型、一般通入冷却油。

二、螺杆压缩机通常分为干式和湿式两大类干式主要用于工艺气体压缩；湿式主要用于空气、制冷气体。

由于两转子的齿数比不为1，所以两转子的反向旋转是异步的，阳螺杆的某一齿形与阴螺杆的多个齿形向啮合，如4:6的齿数比就有如下啮合关系：1-1、2-2、3-3、4-4、1-5、2-6、3-1、4-2、1-3、2-4、3-5、4-6湿式（喷油）一般靠阳螺杆直接带动阴螺杆,不设同步齿轮.干式,是靠同步齿轮来完成,阳螺杆、阴螺杆有间隙,间隙是靠调整同步齿轮来完成.正常同步齿轮,阳转子是整体，阴转子由三片组成，分别为：轮凸、轮缘、侧齿轮。

组成如图:I耶以人三、螺杆压缩机工作原理1.吸气过程：初时气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着转子的回转，这两个齿间容积各自不断扩大。

当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸气孔口断开，吸气过程结束，需要指出的是，此时，阴阳螺杆的齿间容积彼此来连通。

2.压缩过程：转子继续回转，在阴阳螺杆齿间容积连通之前阳螺杆齿间容积中气体受阴螺杆齿的侵入气进行压缩。

经某一转角后，阴阳螺杆齿间容积连通。

（今后将此连通的阴阳螺杆齿间容积称作齿间容积对）。

呈V’字型齿间容积时，因齿的互相挤入，其容积值逐渐减少，实现气体压缩过程，直到该齿间容积对与排气孔口相连通时为止。

螺杆压缩机基本知识第一节螺杆式制冷压缩机的工作原理1、螺杆式制冷压缩机的特点与活塞压缩机的往复容积式不同，螺杆式压缩机是一种回转容积式压缩机。

与活塞压缩机相比，螺杆式制冷压缩机有以下优点：a．体积小重量轻，结构简单，零部件少，只相当于活塞压缩机的1/3～1/2；b．转速高，单机制冷量大；c．易损件少，使用维护方便；d．运转平稳，振动小；e．单级压比大，可以在较低蒸发温度下使用；f．排气温度低，可以在高压比下工作；g．对湿行程不敏感；h．制冷量可以在10%～100%之间无级调节；i．操作方便，便于实现自动控制；j．体积小，便于实现机组化。

缺点：转子、机体等部件加工精度要求高，装配要求比较严格；油路系统及辅助设备比较复杂；因为转速高，所以噪声比较大。

2、螺杆式制冷压缩机工作原理双螺杆（压缩机）是由一对相互啮合、旋向相反的阴、阳转子，阴转子为凹型，阳转子为凸型。

随着转子按照一定的传动比旋转，转子基元容积由于阴阳转子相继侵入而发生改变。

侵入段（啮合线）向排气端推移，于是封闭在沟槽内的气体容积逐渐缩小，压力逐渐升高，压力升高到一定值（或者说转子旋转到一定位置）时，齿槽（密闭容积）与排气孔相通，高压气体排出压缩机，进入油分离器。

吸气、压缩、排气过程见示意图。

3、内压比与螺杆压缩机经济性的关系螺杆压缩机是没有气阀的容积型回转式压缩机，吸、排气孔的打开和关闭完全为几何结构决定的，即吸气终了的体积和压缩结束时的体积是固定的，即内容积比是固定的。

而活塞压缩机的吸、排气阀片的打开是由吸、排气腔的压力决定的。

内容积比：Vi＝VS/VdVS—吸气终了时的容积，Vd—压缩终了时的容积内压力比：Za ＝ Pd / P0Pd—压缩终了压力，P0—吸入压力可见，内压比是由内容积比决定的。

所以，压缩终了压力Pd是由吸气压力和内容积比决定的。

外压力比：Zy ＝ Py / P0Py—排气背压力，或者说冷凝压力外压比是由蒸发温度和冷凝温度决定的，即由运行工况所决定的。

螺杆式空压机螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。

康普斯螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。

其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。

调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。

简介螺杆式空压机是喷油单级双螺杆压缩机，分为单螺杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。

冷却器用于冷却压缩空气和油。

具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

结构双螺杆压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，其主要是主（阳）副（阴）两根转子配合，组成啮合副，主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积,双螺杆的不足就是40立方及其以上机型需要添加增速齿轮，增加电耗且容易出现机头抱死；而蜗杆压缩机是一种单轴容积式回转型压缩机，其啮合副是由一根蜗杆和两个对称平面布置的星轮所组成，由其蜗杆螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积，但不足是星轮片材质还有待改善。

分类螺杆压缩机的机体均分为两种，一种为皮带传动式，另一种为直接传动式。

其中皮带传动式较适用于22KW左右功率的压缩机，是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动；直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起，蜗杆式压缩机全部是直接带动蜗杆旋转，而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。