物料贮存条件规定
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物料存放区管理制度一、目的为了保障公司物料的安全、准确和便捷存放、更好地利用物料资源,提高物料利用率和工作效率,确保物料存放区的有序管理和运作,特编制此物料存放区管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有物料存放区,包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等各类存储区域。
三、管理责任1. 物料存放区的管理责任属公司物料管理部门,具体由物料管理部负责人负责。
2. 物料存放区管理员由物料管理部门安排,负责日常的物料存放、发放、盘点和管理工作。
四、物料存放规定1. 物料存放区内应根据物料的属性和类别进行分类存放,确保物料能够快速找到。
2. 各种物料应按照标准化的存放方式进行堆放,避免混乱和浪费空间。
3. 各类物料应做好详细的标识和记录,包括物料名称、数量、存放位置等信息。
4. 物料存放区内应保持整洁、干净,定期清理杂物,确保安全通道畅通。
五、物料入库管理1. 物料由采购部门或外来供应商送货入库时,应及时进行验收和登记,确保物料的准确性和完整性。
2. 物料入库后,应按照规定的规格、标准和分类存放,对于易损坏的物料应做好防护措施。
六、物料出库管理1. 物料出库需经过申请审批程序,由相关部门填写领料单后由物料管理员确认发放。
2. 物料出库时应仔细核对物料名称、数量、规格等信息,确保准确无误。
3. 物料出库后应及时更新库存资料和记录,确保库存数据的准确性。
七、物料保管和监控1. 物料存放区应设立专门的监控系统,对存放区进行定期监测和检查,确保物料安全。
2. 物料存放区应做好防火、防盗、防潮等安全措施,防止物料受损或丢失。
八、物料盘点管理1. 物料存放区应定期进行盘点工作,对库存物料进行清点和核实,确保库存数量准确无误。
2. 有异常情况发生时,应及时调查并做好记录,对盘点结果进行及时纠正。
九、违规处理1. 对于违反物料存放区管理制度的行为,应按照公司相关制度进行处理,包括警告、罚款、停工等处罚。
2. 对于严重违规行为,应追究相关责任人的法律责任。
物料贮存条件管理制度一、总则为了规范物料贮存条件,保证物料贮存安全、稳定和有效,提高物料的利用率和贮存时间,确保物料的品质,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料贮存过程的管理,包括仓库管理、物料分类、贮存条件、清理整理、安全措施等。
三、贮存要求1. 仓库选择仓库应位于干燥、通风良好、无污染、无异味的场所,地面平整、无积水,保持通道畅通,保证消防通道不被物料堵塞。
2. 清洁整理仓库内应保持整洁干净,不得堆放杂物,保持物料存放区域的清洁,定期清洁仓库内部。
3. 天窗与防潮保证仓库内有透气天窗,保持空气流通,防止仓库内气味积累,造成物料污染。
同时做好防潮措施,防止物料潮湿发霉。
4. 温度调节根据物料的特性,控制仓库内的温度,避免温度过高或过低影响物料的质量。
保持仓库内稳定的温度。
5. 包装防护对于易受损物料,应做好包装防护,避免物料受到外部环境的影响,确保物料的完整性和质量。
6. 适宜存放物料应按照特性分类存放,避免不同特性的物料混存带来交叉污染或反应。
对于易燃、易爆等危险品,应做好隔离贮存。
7. 定期检查定期检查贮存条件,发现问题及时处理,避免出现贮存条件不符合要求的情况。
四、管理措施1. 贮存记录对于每批次物料的贮存情况,都应做好详细的记录,包括存放位置、存放时间、存放温度等信息,确保每一批物料都能追溯。
2. 定期清点定期对物料进行清点,检查物料的数量和质量,及时发现异常情况,加以处理,避免物料的损失。
3. 安全防护对于危险品物料,应做好安全防护工作,确保贮存过程中不发生安全事故,保证员工的生命财产安全。
4. 贮存培训对仓库管理员进行贮存培训,提高其对贮存条件的认识和管理能力,提高贮存效率和质量。
五、责任制度1. 仓库管理员负责仓库的日常管理和贮存工作,保证仓库环境的整洁和物料的安全。
2. 物料管理人员负责对物料的贮存情况进行监督和检查,发现问题及时处理。
3. 公司领导对物料贮存情况进行监督和检查,对贮存条件不符合要求的情况进行整改和处理。
物料贮存条件规定一、目的保证物料在贮存期间质量不发生变化,避免损失。
二、适用范围公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。
三、责任者仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责;物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。
四、正文4.1、物料贮存管理的基本要求4.1.1库房内有库房货位平面示意图,示意图包括库房,使用面积,贮存类别等。
4.1.2物料分类分库存放,不倒置,物料要放在垫仓板上,禁止直接接触地面,垫仓板应清洁,底部通风良好。
4.1.3库存物料有明显的状态标记,合格、不合格、待验等。
分别用绿、红、黄等色标标明。
待验、合格、不合格应分别贮存,不得混淆。
原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。
4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。
4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制,危险品应单独存放。
4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。
4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。
4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离:4.1.5.1垛与垛的间距不少于20厘米。
4.1.5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。
4.1.5.3垛与墙的间距不少于30厘米。
4.1.5.4垛与柱的间距不少于30厘米。
4.1.5.5垛与地面的间距不少于10厘米。
4.1.5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。
4.1.6库房内设备,设施与货垛应保持一定距离:4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。
4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料,照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。
4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业,严禁野蛮操作。
4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理,使用后各就各位,摆放整齐,标志明显。
4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存,及时准确填写记录,帐、卡、物相符,日清月结,发现问题及时上报主管领导,不得擅自改动。
物料成品储存保管规范(ISO9001:2015)1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.适用范围:公司所有物料及成品均适用。
3.储存期限规定:化工品的储存期按供应商提供之期限为准。
4.储存区域及环境:4.1 储存区分为:原料区、辅料区、染料区、浆料区、成品库存区、不良品区、成品待出货区、待处理区。
4.2 储存条件:通风、通气、通光、干净,保证物料干燥、防止受潮。
4.3染料应采取密封保存等适当措施,防止产品变质。
5.储存规定:5.1 储存应遵循之原则:(1)防火、防潮、防压。
(2)定点、定容、定量。
(3)先进先出。
5.2 物料迭放要整齐。
5.3 易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放在卡板上进行隔离。
5.4 呆废料必须分开储存。
6.安全:6.1 对危险化学物品的保管须遵守“三远离,一严禁”的原则:“远离火源、远离水源、远离电源,严禁混合堆放”。
6.2 燃易爆品:要进入指定区域。
6.3仓内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。
6.4 认真执行仓库管理的“十二防”安全工作:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.5 定期检查电线绝缘是否良好。
6.6 消防设施齐全,并确保其使用功能。
7.保管:7.1 仓管员应按储存区域摆放物料及成品。
7.2 坚持每日巡仓和物料抽查,所有物料必须建立帐目和报表。
7.3 贵重物品要入箱加锁,并由专人保管。
7.4 对仓库内保存期已满的物料,应及时通知IQC重检,一经发现物料变质,要书面呈报上级。
7.5 严格执行“5S”活动。
7.6 查出变质物料及时隔离及处理。
8.收发8.1 送领物料的资料手续不全和缺损时,无特殊批准,仓管员严禁收、发。
8.2 严禁收、发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的同意)。
8.3 无标识的物料(来历不明)不准入仓。
8.4 严禁私自使用仓库物品。
8.5 具体则收发办法请参考《物料收货作业控制指导书》和《物料出仓作业控制指导书》9.盘点9.1 定期盘点。
物料的贮存管理制度一、总则1.1 为规范公司的物料贮存管理,提高工作效率,降低生产成本,特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有物料的贮存管理工作。
1.3 物料贮存管理工作必须遵守国家法律法规和公司规定,确保物料的安全、清洁和整齐。
二、贮存管理人员2.1 公司贮存管理人员必须经过专业培训,具有相关证书和资格。
2.2 贮存管理人员要做好岗前培训,了解公司的贮存管理制度和规定。
2.3 贮存管理人员应具备责任心,认真履行职责,确保物料的贮存安全。
三、物料贮存要求3.1 物料贮存必须按照物料的种类、属性和特性进行分类,做到分类存放,便于查找和管理。
3.2 物料贮存要求存放在干燥、通风和防潮的环境条件下,避免受潮、变质和腐败。
3.3 物料必须按规定的标准和要求进行包装,包装要牢固、完整,以防物料受损。
3.4 物料存放位置要合理布局,注意货架的承重和安全性,确保物料的稳定和安全。
3.5 物料贮存要做好防火、防盗和防爆的措施,确保物料安全。
四、物料入库管理4.1 物料入库前必须进行验收,验收人员要认真核对物料的数量、质量和规格,确保入库物料符合要求。
4.2 物料入库要将物料的种类、数量、生产日期等信息记录到入库清单中,以便后期查找和管理。
4.3 物料入库后要及时对物料进行编号、分类和存放,保持库房的整洁和有序。
4.4 物料入库后要做好库存盘点,定期盘点库存数量,确保数据准确无误。
五、物料出库管理5.1 物料出库需经过审核和批准,审核人员要核对出库申请单和库存记录,确认出库物料的种类和数量。
5.2 物料出库要将出库记录详细记载到出库清单中,以便日后查找和核对。
5.3 物料出库前要对物料进行检查和包装,确保物料完好无损。
5.4 物料出库后要及时更新库存记录,以便及时调整库存数量。
5.5 物料出库后要及时通知相关部门对物料进行跟踪管理,确保物料的使用情况。
六、物料贮存管理的考核6.1 公司将定期对物料贮存管理进行考核,考核内容包括物料的贮存情况、库房的整洁度、库存的准确性等。
仓储条件及管理仓库分区物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区(或发料区)、办公室等。
仓库宜设取样室,其空气洁净度级别与生产要求一致。
固体物料与液体物料应分开储存。
二、定置及堆迭要求1.每个库房应设有定置图,标明仓库面积、贮存类别、货位排号等,同时应根据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。
2.物料要有托板托放,不宜直接接触地面,托板应保持清洁,底部能通风防潮。
3.零星物料应上架贮存,摆放整齐,不得倒置。
4.按品种、规格、批号堆垛物料,物料码放牢固、整齐,无明显倾斜,应符合距离规定。
距离规定要求是:(1)垛与垛的间距不少于100cm;(2)垛与墙的间距不少于50cm;(3)垛与梁的间距不少于30cm;(4)垛与柱的间距不少于30cm;(5)垛与地面的间距不少于10cm;(6)主要通道宽度不少于200cm;(7)照明灯具垂直下方不准堆放物料;其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; 5.各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置整齐,标志明显。
三、状态标志1。
各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。
2。
计量器具状态标志。
仓库内所有计量器具均应贴有计量检定《合格证》,并标明有效日期.3 物料状态标志(1)待验物料标志:黄色,其中印有“待验"字样.(2)检验合格物料标志:绿色,其中印有“合格”字样.(3)不合格物料标志:红色,其中印有“不合格"字样.(4)待销毁物料标志:蓝色(或黄绿色以外其他颜色),其中印有“销毁”字样。
(5)抽检样品标志:白色,其中印有“取样证”的字样。
(6)更换包装标志:白色,其中印有“换包装”的字样。
四、养护1.温、湿度(1)调节温湿度设施:1。
冷库:制冷机组或电冰箱、冰柜。
2。
阴凉库:制冷机组或空调机、空调柜。
3.普通库:排风设施、抽湿机。
(2)温湿度监控及调节措施1.每天两次记录库房温湿度.2.冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度.3.阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。
物料贮存条件管理规程
目的:建立物料贮存条件管理规程,保证物料贮存的安全和质量稳定。
范围:适用于全厂生产的所有物料的贮存管理。
责任:仓库管理员、QA检查员
内容:
1.物料贮存原则
1.1原辅料和包装材料、成品应分类、分区按批存放,并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。
1.2物料应按不同性质、类型分类排列放置,固体、液体物料应分开贮存,挥发性物料应注意避免污染其他物料。
1.3对有特殊要求的物料应根据其特殊性质要求贮存。
1.4炮制、整理后的净药材或饮片应使用清洁容器包装,与未加工、炮制的药材严格分开。
1.5库存物料要勤检查,注意防潮、防火、防晒、防鼠、防虫、防尘等,并认真填写温湿度及各种养护记录。
2.影响物料质量因素
2.1阳光阳光中的紫外线常起催化作用,加速物料氧化、分解,这类物料应贮存在遮光容器,密封保存。
2.2温度温度在30℃以上具有挥发性物料易挥发,同时促进某些物料的氧化、水解,矿石类等在温度过高时易失去水分。
2.3湿度主要是空气中的水分对物料的影响,物料应保存在相对湿度为75%以下。
2.4时间特别是有些物料,贮存期过长会逐渐散失有效成分,疗效降低或失效。
3.物料贮存条件
3.1阴凉处:不超过20℃;
3.2凉暗处:避光不超过20℃;
3.3冷处:2--10℃;
3.4遮光:用不透光的容器包装,如棕色容器或黑纸包裹的无色透明、半透明容器;
3.5密封:将容器密闭以防止风化、吸潮、挥发或异物进入;
3.6密闭:将容器密闭以防止尘土及异物进入;
3.7室温:10--30℃。
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物资管理制度存放要求
一、总则
1.为规范和提高物资管理质量,确保物资的安全、准确和可靠使用,制定本规定。
二、存放要求
1.物资仓库应具备以下要求:
(1)地理位置应选在交通便利、环境优美、通风良好的地方;
(2)仓库应设有严格的安保措施,保证物资的安全;
(3)仓库应根据物资大小、重量等特性设立货架、柜子等存储设备;
(4)仓库内应干燥、通风,以确保物资不受潮、变质;
(5)仓库内应定期进行清理、消毒、灰尘处理等,保持整洁卫生。
2.不同类型的物资应采取不同的储存方法:
(1)易燃易爆品应分开存放,禁止携带火种、明火进入仓库;
(2)易碎品应储存在坚固的货架上,避免受到挤压或碰撞;
(3)易腐烂品应储存在通风干燥的地方,避免受潮变质;
(4)化学品应在专门的储存柜中存放,确保安全。
3.定期检查物资质量,及时处理变质、受损物资,避免对其他物资的影响。
4.物资管理人员应定期进行清点,确保物资数量与台账一致。
三、管理要求
1.物资管理人员应熟悉物资的种类、特性,合理安排存放位置。
2.严格执行物资领用、归还手续,确保物资使用记录真实准确。
3.对于高价值物资,应设有专人管理,做到零浪费,杜绝盗窃、侵占行为。
4.发现物资异常时,应及时向上级报告,做好相关记录,协助调查处理。
四、附则
1.本规程由物资管理部门负责解释。
2.本规程自颁布之日起实施。
以上是物资管理制度存放要求的相关内容,希望能为物资管理工作提供一定的帮助和指导。
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l目的
建立特殊储存条件物料储存养护管理规定。
2范围
适用于本公司所有需要特殊储存条件的物料。
3责任
仓管员。
4 内容
4.1 特殊要求物料的储存。
根据需要应设置不同类别的仓库,包括:
名称温度℃相对湿度%
普通库 0-30 60-75
阴凉库 10-20 60-75
危险品库 10-20 60-75
标签库 0-30 60-75
仓管员应根据不同物料的储存要求,分别存放。
物料码放牢固整齐、无明显倾斜,应符合规定的距离要求。
库内待验、合格、不合格的物料应分区存放,要有明显的状态标志。
4.2 特殊储存条伯物料的养护
每天两次记录库房温、湿度,达不到要求的及时采取措施:通过开关窗户、开排气、开抽湿机、拖地、开关空调等来调节温、湿度。
按规定要求做好仓库的防虫、防鼠、防盗、防潮等工作。
每周一次对有特殊储存条件的物料进行巡查,发现问题及时处理。
/。
物料贮存条件规定
一、目的
保证物料在贮存期间质量不发生变化,避免损失。
二、适用范围
公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。
三、责任者
仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责;物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。
四、正文
4.1、物料贮存管理的基本要求
4.1.1库房内有库房货位平面示意图,示意图包括库房,使用面积,贮存类别等。
4.1.2物料分类分库存放,不倒置,物料要放在垫仓板上,禁止直接接触地面,垫仓板应清洁,底部通风良好。
4.1.3库存物料有明显的状态标记,合格、不合格、待验等。
分别用绿、红、黄等色标标明。
待验、合格、不合格应分别贮存,不得混淆。
原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。
4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。
4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制,危险品应单独存放。
4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。
4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。
4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离:
4.1.
5.1垛与垛的间距不少于20厘米。
4.1.
5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。
4.1.
5.3垛与墙的间距不少于30厘米。
4.1.
5.4垛与柱的间距不少于30厘米。
4.1.
5.5垛与地面的间距不少于10厘米。
4.1.
5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。
4.1.6库房内设备,设施与货垛应保持一定距离:
4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。
4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料,照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。
4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业,严禁野蛮操作。
4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理,使用后
各就各位,摆放整齐,标志明显。
4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存,及时准确填写记录,帐、卡、物相符,日清月结,发现问题及时上报主管领导,不得。