物料贮存标准程序

物料验收、入库、贮存、发放操作管理规定目的：建立物料验收、入库、贮存、发放程序的标准规程。

范围：本规程适用所有物料的接收、贮存和发放。

职责：采购员、仓库保管员、领料员、QA现场监控员。

内容：12 验收2.1原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料进厂仓库保管员应对所到物料送货单和采购订单进行核对、检查, 确保所到物料为质量管理部批准的合格供应商。

核对来货的物料名称、批号、规格、数量、供应商、包装、检验报告单等项。

检查外包装是否受潮、是否破损、内部是否污染，标签的填写是否清楚、完整，注意查看是否采用封闭式运输，填写初检记录。

2.2 特殊药品初检2.2.1贵细药材根据本身的性质选适宜的包装材料，包装封口要严密。

每件外包装必须有标签，并注明品名、规格、批号、产地（或来源）、重量等明显标记。

2.2.2 毒性药材须逐件检查外包装，包装完好无泄漏，每件包装上须贴有毒性药品的标志。

2.2.3 易然、易爆危险品须用低温、小剂量、阻燃容器包装，每件包装上须贴有危险货物标志。

2.2.4 进口药材须附有口岸药检所的检验报告。

2.3 初检合格物料办理收料手续，初检不合格物料拒收，填写不合格品台帐。

2.4物料初检合格后，由仓库保管员按物料进厂编号管理规定对物料进行编号，并按进厂顺序填写进厂物料总帐，做好进库物料的外部清洁和称量复核工作，贮存于指定区，作好收料记录，并挂上黄色待验状态标志，填写请验单，通知质量管理部取样检验。

3 入库、贮存3.1仓库保管员根据质量管理部的检验结果办理相关手续3.1.1检验合格物料及时取下待验状态标志，办理正式入库、入帐，换上绿色合格状态标志，并填写相应货位卡。

3.1.2不合格的物料及时取下待验状态标志，将不合格物料贮存在不合格区，挂上红色不合格状态标志，并入相应的不合格物料的帐、卡，及时按不合格品处理程序进行处理。

3.2原辅料要与包装材料、成品分类和分库存放。

固体与液体原辅料分开储存，挥发性物料要有防止污染其它物料的措施。

一汽客车有限公司管理文件编号：CAV86/ZA8-GD-003-2011 批准：于长林物料仓储管理规定2011年7月8日发布2011年7月8日实施一汽客车有限公司发布前言本规定依据GB/T 18305-2009/ISO/TS 16949-2009《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2008的特别要求》/GB/T19001-2008《质量管理体系要求》及客车公司质量手册编制。

本规定从实施之日起执行。

本规定由采购部提出并归口。

本规定由采购部采购业务室负责起草。

本规定主要起草人：王刚1 目的本规定是为了确保物料仓储、流动过程中质量受控，对客车公司生产物料（含生产用零部件、生产材料及辅助材料）的仓储管理进行了统一规定。

确保在满足使用要求的条件下库存量最低，并做到先进先出，标识清楚实现追溯管理。

2 适用范围适用于生产用零部件、生产材料及辅助材料的仓储管理。

3 术语和定义3.1 汽车零件本文指装配在底盘、车身上的零部件（包括总成）。

3.2 生产材料统指在生产中所需的油品、化学品、金属制品等材料。

3.3 辅助材料在生产过程中非定额用材料。

核对帐、证；帐、帐；帐、实物的记录是否相符，以保证数据的准确性。

在核算工作中，将原始凭证数据按照一定的规则记录于帐簿中（电子版或手工版）。

在核算工作中，于期末库存对各帐簿记录所进行的结算工作。

4 4职责采购部采购业务室负责公司生产用物料（零部件、生产材料及辅助材料）的储存、保管、防护、搬运、配送等相关管理工作。

负责生产用物料的收发存统计核算工作。

负责仓储现场管理（如定置管理、目视管理、物料的先进先出，现场物流的TPS改善等工作）。

负责掏箱后零部件的配套性管理；对仓储、配送环节的存货储备资金占用进行控制，并根据管理要求对所辖区域内存货进行清点。

质量保证部负责生产用物料（零部件、生产材料及辅助材料）的实物接收质量控制工作。

生产制造技术部负责下发《零合件装配表》、辅助材料消耗定额、更改《技术问题通知单》。

仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。

仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。

2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。

3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。

4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。

5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。

6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。

7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。

8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。

9、完成管理处临时交办的其它工作任务。

仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。

门窗有可靠的防护装置。

房顶及地下管道层不得与其他房间相通。

2、内敷设的电线应有铁质套管。

严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。

仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。

存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。

柱距、垛距不少于0.1米）。

4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。

5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。

仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

物质储存管理制度范本1. 前言本制度的目的是确保物质的储存和管理达到高效、规范的目标，提高工作效率，避免浪费和损耗。

制度的内容包括物料的入库、出库、记录和盘点等方面的规定。

2. 物料的入库管理2.1 入库申请员工在需要进行物料入库的时候，应提前填写《入库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。

2.2 入库审核入库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意入库。

2.3 入库操作通过审核的入库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的特性和分类进行合理的摆放，确保易腐、易爆、有毒等特殊物料的储存安全。

3. 物料的出库管理3.1 需要出库的物料员工在需要进行物料出库的时候，应提前填写《出库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。

3.2 出库审核出库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意出库。

3.3 出库操作通过审核的出库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的出库顺序进行发放，并做好相应的记录。

4. 物料的记录管理4.1 入库记录仓库管理员应及时对每次物料的入库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、供应商等信息，并将记录存档。

4.2 出库记录仓库管理员应及时对每次物料的出库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、领用人等信息，并将记录存档。

4.3 库存记录仓库管理员应定期对库存进行盘点，并记录每次盘点的结果，确保库存数量的准确性和及时性。

5. 物料的盘点管理5.1 盘点频率仓库管理员应按照公司规定的频率对物料库存进行盘点，一般为每月一次。

如有特殊情况需要加强盘点，应及时通知相关部门。

5.2 盘点程序盘点前，仓库管理员应准备好盘点清单，并按照清单逐一核实库存数量。

若发现盘点差异，应及时调查原因并采取相应的措施进行调整。

6. 物料的报废处理6.1 报废申请员工在需要对物料进行报废处理的时候，应提前填写《报废申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和原因等信息。

物资仓库安全操作规程范本一、入库操作规程1. 入库审批：所有物资入库必须经过严格审批程序，包括物资申请、申请审批、采购、验收等环节。

2. 物资需验收合格后方可入库：入库前必须对物资进行验收，确保品质合格、数量准确。

3. 入库登记：入库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、数量等信息，确保记录准确无误。

4. 入库定位：入库后，应按照物资分类、特性进行合理定位，确保易查、易取。

二、出库操作规程1. 出库审批：所有物资出库必须经过严格审批程序，包括物资领用申请、审批、发放等环节。

2. 出库操作：出库时，应按照审批程序进行发放，确保物资发放给正确的领用人员。

3. 出库登记：出库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、领用人等信息，确保记录准确无误。

4. 出库核对：出库后，应进行核对，确保出库物资与登记信息一致。

三、库存盘点规程1. 定期盘点：定期对物资进行盘点，确保库存准确无误。

2. 盘点记录完整：盘点时应对库存进行记录，并与实际库存匹对，确保记录准确无误。

3. 盘点差异分析：如发现盘点差异，应及时进行分析并采取相应措施，确保问题得到解决。

四、库存管理规程1. 物资分类管理：按照品种、规格、特性等进行物资分类管理，确保库存有序、易管理。

2. 定期检查：定期对库存进行检查，确保库存无过期、损坏等问题。

3. 加强防火防爆措施：对易燃、易爆物品要进行专门储存，并加强防火、防爆措施。

4. 定期维护设备：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备正常运行。

五、保密管理规程1. 严格保密制度：对仓库内部的物资信息、申请资料等必须严格保密，未经许可不得泄露。

2. 物资领用审批：对物资领用必须进行严格审批，确保物资仅限于需要的人员使用。

3. 信息保护措施：建立完善的信息保护措施，包括网络安全、防止信息泄露等方面。

4. 安全培训：对仓库人员进行安全培训，提高他们的保密意识和防范能力。

六、灭火与紧急逃生规程1. 灾害预防：定期进行灾害预防措施的培训，提高灭火、救援等应急能力。

物料存放管理制度第一章總則為了規範物料的存放管理，確保物料的安全、保全，提高物料的利用率，保證生產和經營順利進行，特制定本制度。

第二章存放管理的基本要求1、物料存放必須按照產品種類、品質、性質和形態進行分類存放，保證物料存放的有序和安全。

2、存放部位、存放方式必須符合安全、衛生、防火、防盜的要求。

3、物料存放必須按貨架號、儲位號碼記錄明確、清晰，保證存放的清楚和方便取用。

4、對常用物料要進行優先分類存放。

5、物料存放必須盡量節約空間，提高存放密度。

6、輕巧物料和有害物料存放位置應遠離重物料，以減少意外事故的發生。

7、嚴格禁止於通道及機械設備附近堆放物料。

第三章物料存放管理的責任1、負責人對存放物料的安全和有序負責。

2、存放物料人員應立即處理因存放不當引起的問題，及時調整存放位置，保證安全。

3、特殊物料負責人應負責特殊物料存放的安全管理。

4、儲位標識應貼好、整齊，以便存放物料的閱覽。

對標識的缺損應及時補齊。

第四章物料存放管理的實施1、定期檢查物料存放管理的情況，發現問題及時整改。

2、定期清點物料存放數量，並與實際帳目進行核對。

3、定期對存放的物料進行除塵、清掃，保證物料的衛生。

4、對任何違反存放管理的行為應及時制止，嚴肅追究。

第五章特殊物料存放管理1、對易燃、易爆、有毒、腐蝕、放射性等特殊物料應制定專門的存放方案。

2、特殊物料的存放位置應有明確的標識。

3、特殊物料存放區域應有專人管理，保證存放的特殊物料安全。

第六章附則本制度由公司負責人全權負責解釋。

本制度自颁布之日起生效。

原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。

因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。

简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。

进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。

在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。

在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。

### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。

## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。

在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。

不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。

###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。

在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。

因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。

### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。

因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。

在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。

### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。

原辅料验收、贮存、发放标准操作规程原辅料的验收、贮存、发放标准操作规程文件号:S-SOP-S-001 版次:第1版第0次修改起草: 日期: 发布日期: 审核: 日期: QA 审核: 日期: 实施日期: 批准: 日期:颁发部门: 分发部门:1. 目的:规定原辅料从进厂到发放全过程的具体操作规程，使物料的流转合理有序。

2. 范围:适用于原辅料的验收、贮存、发放全过程。

3. 责任人:采购员、仓库管理员、物管部部长，质量部质监员。

4. 内容:4.1采购员负责核对合同履行情况以及办理的有关审批手续。

4.2仓库管理员负责货物的验收、贮存期的安全保管，发放以及有关的帐、卡、登记等。

4.3验收:4.3.1物料必须按批或批次验收，仓库管理员按送货凭证核对品名、批号、供应商、数量。

目检包装及标识是否完好、无损、受潮、水渍、霉变、鼠咬虫蛀等痕迹。

凡不符合要求的，应拒收，并通知采购人员。

4.3.2供货单位应该是质量管理部门所列的“物料供货名单”中的单位。

4.3.3固体原辅料必须是双层包装，封口严密，每件包装上必须贴有明显标志，标明品名、规格、数量、生产厂家、有效期、贮存条件、运输标志，并附有产品合格证;液体原辅料的容器应封口严密，无启封痕迹，无渗出或漏夜并有明显的标志。

4.3.4对符合上述要求的物料，应该首先进行外包装的清洁，避免造成仓库的污染。

4.3.5对需要过磅、称重或计数(量)的原辅料应按实际数填写《称量记录》。

对标有明显重量的原辅料应逐件称量，并及时登记入帐。

药业有限公司第 1 页共 3 页4.3.6仓库管理员对接收的符合要求的原辅料，及时填写二联形式的《请验单》，书面通知质量部门取样检验并关挂好待验标志。

4.3.7仓库保管员在接到检验报告单后，根据检验报告的结果决定，质量符合标准要求时，应该将原辅料从待验区移至合格区，并有绿色合格标志。

当检验结果不符合要求时，应该放在不合格的红色围绳区域。

4.3.8 经检验合格的原辅料入库后，保管员应及时记录进厂原辅料分类帐，并在货堆前及时建立或填写“货位卡”。

仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。

2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。

3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。

3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。

4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。

4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。

4.1.3物料包装、标示要正确。

4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。

4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。

4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。

4.1.7报废料即时处理。

4.1.8定期盘点。

4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。

合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。

4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。

4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。