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10T/H链条锅炉脱硫除尘工程技术方案河北顺悦环保工程2021年12月目录第一章⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第一目概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第三依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第四原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 第二章工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 第一理工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 第二HSTC 型高效脱硫除工流程及特点介⋯⋯ 5 第三HSTC 型除、脱硫机理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 第四工明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 第三章投估算与工程效益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 第一估算制明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 第二价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第三工程效益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第四章我厂介与服承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第一公司介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12第二量承与售后服承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14第三施工划与平安保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 第四节设备清单报价表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15第一章总论第一节工程概述现有链条蒸气锅炉的废气〔 SO2、粉尘、林格曼黑度〕为了彻底达标排放，满足国家环保法规的要求，有效的保护环境，同时确保用户的工艺要求和工程进度，贵公司准备遵循公开、公平、公证和诚信的招标原那么。
借此时机，我公司向贵公司表示衷心的感谢。
第二节编制依据根据贵公司现有一台10T/H 链条蒸汽锅炉。
第三节设计依据及内容一．设计内容1.脱硫塔主塔：外径2.1 米，高度 11.5 米。
2.脱硫塔副塔：外径 1.6 米，高度 11,5 米。
3.陶瓷多管除尘器。
〔甲方购置〕4．循环水系统： #50液下防腐水泵，上水管，电缆，控制箱。
5.脱硫剂搅拌罐 2台。
6.PH 值控制仪一台。
二，设计依据1、根据一台 10T/H 链条炉的烟气量、粉尘浓度、SO2、烟气温度、灰份等相关资料。
双碱脱硫法双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中。
本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对双碱脱硫法进行详细介绍。
一、原理双碱脱硫法是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
反应式如下：Ca(OH)2 + NaOH + SO2 → CaCO3 + Na2SO3 + H2O二、工艺流程1. 石灰石粉料制备：将石灰石经过粉碎、筛分等处理得到符合要求的粉末。
2. 双碱混合液制备：将适量的氢氧化钙和氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。
3. 烟道进口喷雾：将双碱混合液通过喷雾器喷入烟道进口处，与烟气充分混合。
4. 反应吸收：在高温下，烟气中的二氧化硫与双碱混合液中的氢氧化钙和氢氧化钠发生反应，生成碳酸钙和水。
5. 烟道出口除尘：经过反应吸收后的烟气中含有大量的固体颗粒物和水分，需要通过除尘器进行处理。
6. 双碱混合液循环：将经过除尘处理后的烟气中所含有的双碱混合液回收，并通过循环泵送回烟道进口处，循环使用。
三、优缺点1. 优点：（1）适用范围广：双碱脱硫法适用于高硫燃料的脱硫，包括燃煤电厂、工业锅炉等设备。
（2）脱硫效率高：双碱脱硫法对二氧化硫的吸收效率较高，可以达到90%以上。
（3）操作简便：双碱脱硫法的操作比较简单，易于控制。
2. 缺点：（1）产生大量废水：在反应吸收过程中会产生大量废水，需要进行处理。
（2）成本较高：双碱脱硫法需要使用大量的氢氧化钙和氢氧化钠，成本较高。
（3）对设备腐蚀性大：双碱混合液具有一定的腐蚀性，容易对设备产生损坏。
四、总结双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
该技术适用范围广、脱硫效率高、操作简便等优点，但也存在产生大量废水、成本较高、对设备腐蚀性大等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
12t/h锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案兰州热能有限公司2015-09烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案3本公司的烟气脱硫脱硝工艺...........................................3.1预洗涤系统 ..................................................3.2吸收过程及NOx、SO2的去除......................................4烟气净化工艺.......................................................4.1设计基础 ....................................................除尘脱硫脱硝流程如下：..........................................4.2本流程统描述 ................................................5烟气净化主要设计参数及设备选择.....................................5.1吸收塔 ......................................................5.2.吸收剂及公用工程消耗........................................5.3主要技术指标（一台炉） ......................................5.4脱硫装置主要设备（一台炉） ..................................6本系统安全及控制系统...............................................烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案1项目背景目前国内电力行业所用的技术，基本是从国外引进的，也有在引进技术消化吸收基础上开发的，但这些技术直接用于供热锅炉均存在一些问题：a)半干法脱硫工艺半干法脱硫技术在电力行业中主要用于300MW以下机组，使用消化后的石灰或电石渣作为脱硫剂，适用于中低硫煤的情况，该工艺和布袋除尘器相配合，在脱硫的同时能明显降低粉尘尘含量。
10t锅炉脱硫脱硝一体化12t/h锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案兰州热能有限公司2015-09烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案1项目背景3本公司的烟气脱硫脱硝工艺.3.1预洗涤系统3.2吸收过程及NO SO的去除.4 烟气净化工艺4.1设计基础除尘脱硫脱硝流程如下:4.2 本流程统描述5烟气净化主要设计参数及设备选择5.1吸收塔.52 吸收剂及公用工程消耗5.3主要技术指标（一台炉）5.4脱硫装置主要设备（一台炉）6 本系统安全及控制系统.烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案1项目背景目前国内电力行业所用的技术，基本是从国外引进的，也有在引进技术消化吸收基础上开发的，但这些技术直接用于供热锅炉均存在一些问题:a）半干法脱硫工艺半干法脱硫技术在电力行业中主要用于300MW 以下机组，使用消化后的石灰或电石渣作为脱硫剂，适用于中低硫煤的情况，该工艺和布袋除尘器相配合,在脱硫的同时能明显降低粉尘尘含量。
但该种工艺（循环流化床技术或喷雾干燥技术）均需要配套布袋除尘装置，除尘装置需布置在脱硫区域（锅炉装置区, 占地面积相对较大），且脱硫后产生大量含亚硫酸钙的废渣，利用困难，脱硫渣需填埋处理。
从占地和渣处理方面看不适合用于锅炉烟气脱硫。
b）石灰石/石膏法石灰石/石膏法是大型电厂最常用的技术，工艺成熟、脱硫效率高，流程相对复杂，一般用于大型电厂，很少用于155MW以下机组。
由于石灰石浆液和石膏浆液易沉淀和结垢，浆液输送应尽量短，石灰石浆液配置、脱硫塔、石膏脱水均需要布置在装置锅炉装置区或临近。
生成的石膏可以综合利用，但锅炉装置需要脱除的SO2总量并不大，综合利用相对困难，也较难在现有场地布置。
我们在消化吸收引进技术的基础上，根据锅炉装置的特点和众多的脱硫装置运行生产实践，对脱硫技术进行嫁接和优化，开发适应中国特色的烟气脱硫除尘一体的技术。
双碱法脱硫技术介绍碱法 , 脱硫 , 技术（一）双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
（二）双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3- ；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成HSO32- 、 SO32-与 SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2 ↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （ 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （ 3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 5~9）时的主反应。
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
10t脱硫除尘技术方案目录第一章、概述 (3)第二章、工艺技术条件 (5)第三章、脱硫除尘工艺选择 (7)第四章、脱硫技术方案 (10)第五章、工程设计 (15)第六章、售后服务 (19)第一章、概述1.项目概况10吨锅炉1台，结合现有环保指标GB13271-2014最新指标，以及锅炉房现有条件进行脱硫除尘改造；拟采用我公司的具有脱硫一体化功能的最新脱硫除尘机组；以满足最新的环保指标要求。
2.标准要求执行GB13271-2014锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
第二章、工艺技术条件1厂址自然条件：2、设计参数10吨锅炉2.1设计要求（1）选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠的脱硫技术设备；（2）充分结合厂方现有的客观条件，，因地制宜，优化组合工艺技术方案；（3）努力降低脱硫除尘系统的一次性投资和运行成本。
4、选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用；5、平面布置要求分区明确，便于管理；6、整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。
2.2设计规范及标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《大气污染物综合排放》GB16297-1996《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）二类区Ⅱ时段《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008《生活饮用水卫生标准》GB5749-85《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ/462—2009《环境空气质量标准》GB-3095—1996《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—85《工业企业设计卫生标准》GBZ 1—2002《火力发电厂烟气脱硫设计规程》《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ 26-89《工业设备抗震鉴定标准及建筑抗震设计规范》GBJ 11-89 2.3设计范围1、10T脱硫除尘一体化设备配套SO2吸收系统2、10T脱硫除尘一体化设备配套除尘系统3、10T脱硫除尘一体化设备配套循环水系统4、10T脱硫除尘一体化设备配套制备系统5、10T脱硫除尘一体化设备配套电器控制系统第三章、脱硫除尘工艺选择根据现场实际及各种条件，选择我公司的经济实用的脱硫一体化设备BETL-10T机组作为本项目用。
钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。
烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。
烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。
经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。
循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
2.1化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。
用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的2反应从而释放出［CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。
德谦杭重锻造有限公司烟气脱硫除尘技术方案目录第一章概述 (1)第二章脱硫除尘一体化工艺 (3)第三章工程内容 (20)第四章节能减排和安、健、环 (21)第五章效益评估 (26)第六章技术标准及规范 (28)第七章项目实施及进度安排 (29)第八章设计参数一览表 (30)第九章售后服务 (31)第十章结论 (32)附表设备清册附一双碱法工艺流程图附二总平面布置图附三布袋除尘器方案图第一章概述1.1设计依据(1)GB 9078-1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》；(2)HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》；(3)环评报告中的有关参数要求；(4)浙江省地方环保标准；(5)业主提供的相关设计参数；(6)业主提出的治理条件及要求。
1.2设计原则根据现场情况及治理要求等实际情况，确定如下原则：(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求；(2)确保烟气智力系统的安全、稳定运行；(3)因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案；(4)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用；1.3 设计参数本方案所依据的主要设计参数，根据环评报告中参数和厂方提供数据,其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要设计参数见表1.1。
表1.1 设计参数1.4设计指标设计指标根据相应的环保标准，并结合公司的要求执行。
具体的设计技术指标见表1.2。
表1.2 设计指标1.5设计范围本方案设计范围包括:引风机后烟道出口至脱硫塔出口之间的脱硫系统及相应的配套系统.具体包括：(1)双碱法脱硫装置；(2)布袋除尘器；(3)双碱法脱硫液循环系统；(4)双碱法脱硫出渣系统；(5)双碱法脱硫电控系统；(6)双碱法脱硫其他辅助设施及土建条件。
第二章脱硫除尘一体化工艺除尘部分2.1 工程概况德谦杭重锻造有限公司主要从事锻造作业，各锻造车间的加热炉加热原料为煤气，所以产生的烟气性质较特别，烟气的粉尘颗粒细、浓度低，但黏度大，易吸附在滤袋表面。
1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1.概述目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。
针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。
2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ；10吨锅炉： 33000m 3/h 。
3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨401－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
4.4 双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝烟囱 排放 旋流板吸收塔 气箱脉冲袋式除尘器锅炉炉废气 双碱法 循环水池风机1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
4.4.1、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分：(1) 吸收剂制备与补充；(2) 吸收剂浆液喷淋；(3) 塔内雾滴与烟气接触混合；(4) 再生池浆液还原钠基碱；1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂(5) 石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3- SO2(g) SO2(aq) （1）SO2+H2O H++HSO3- 2H++SO32- ；（2）式（1 ）为慢反应，是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH -中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2 进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3+ CaSO3 ·1/2H2O +1/2H2O 存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2NaOH + CaSO4·H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。
再生的NaOH 可以循环使用。
4.4.2、工艺流程介绍1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的S O2与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。
在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。
为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。
主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。
灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
4.4.3、工艺流程说明双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统， SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂组成。
A..吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。
制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。
在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。
由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
B.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
C.SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。
脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。
喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、 SO3-、H C l和H F等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。
用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。
在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
D.脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。
从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
E.电气与控制系统脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机(浆液循环泵)相连接。
另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。
系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源。
脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。
正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。
烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。
吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的P H值来控制的。
副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。
除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。
脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。
吸收剂浆1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。
