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双碱法脱硫工艺钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。
该法主要是脱除气体中的SO2气体。
适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。
3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
二、工艺原理1、反应原理 SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH) 2Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
三、工艺优势1、烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。
双碱法脱硫设计方案双碱法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其基本原理是通过在废气中添加适量的碱性物质与废气中的二氧化硫发生反应，生成易于处理的硫化物。
下面是一个关于双碱法脱硫的设计方案，具体内容如下：一、工艺流程：1. 烟气进口：将烟气引入脱硫设备。
2. 碱液预处理：将碱液通过预处理装置进行预处理，以去除其中的杂质和悬浮物，提高其纯度。
3. 喷射塔：在喷射塔中，将预处理后的碱液通过喷射系统均匀喷洒到废气中，与二氧化硫发生反应生成硫化物。
4. 脱硫剂再生：硫化物生成后，需要进行脱硫剂再生。
将反应产物通过旋流分离器分离出固体硫化物，然后用溶液将固体硫化物溶解，得到含有高浓度硫化物的溶液。
5. 乳化器：将溶液通过乳化器进行乳化处理，使其浓度更加均匀，便于后续处理。
6. 氧化装置：将乳化后的溶液通过氧化装置进行氧化处理，使其中的硫化物氧化为硫酸盐。
7. 分离器：氧化后的溶液通过分离器进行分离，将产生的固体硫酸盐与液相分离。
8. 脱硫后烟气：脱硫后的烟气排放到大气中，达到环境排放标准。
二、设备选型：1. 喷射塔：喷射塔采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀和耐高温的特性。
2. 旋流分离器：旋流分离器选用耐腐蚀性能好的材料制作，如不锈钢。
3. 乳化器：乳化器采用不锈钢材质，能够在高温、高压环境下正常工作。
4. 氧化装置：氧化装置采用耐酸碱、耐高温的材料，如陶瓷。
5. 分离器：分离器选用不锈钢材质，能够保证分离效果。
三、控制系统：1. 根据脱硫装置的工作状态和废气中二氧化硫的浓度，通过测量仪表对碱液的流量进行控制，保证喷射量的稳定。
2. 根据溶液中硫酸盐的浓度，通过采集数据进行反馈，调整氧化装置中的氧化剂供给量，控制氧化反应的效果。
3. 根据分离效果，通过控制固体硫酸盐与液相的分离时间和速度，调整分离器中的操作参数，保证固液分离效果的最优化。
以上是关于双碱法脱硫设计方案的内容，该设计方案能够有效地去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，达到环境排放标准，同时设备选型和控制系统的设计能够保证脱硫装置的正常运行和稳定性。
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。
10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。
今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。
一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。
二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。
双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。
二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。
具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。
2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。
3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。
三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。
（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。
塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。
（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。
（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。
2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。
（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。
（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。
3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。
（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。
（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。
四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。
2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。
双碱法脱硫工艺流程
《双碱法脱硫工艺流程》
双碱法脱硫工艺是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，通过使用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，能够有效地减少烟气中的二氧化硫排放。
脱硫工艺的流程主要包括以下几个步骤：石灰石的破碎和制粉、苏打灰的调配和储存、脱硫剂的喷射和烟气处理等。
首先，石灰石经过破碎、制粉后与水混合形成石灰浆，而苏打灰则需要根据需要进行调配和储存。
然后，将制备好的石灰浆和苏打灰通过喷射系统喷入烟道烟气中，形成脱硫反应。
在脱硫反应中，二氧化硫与石灰石和苏打灰发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠，最终将二氧化硫转化为硫酸盐，达到减少排放的目的。
最后，经过脱硫处理后的烟气经过除尘设备进行粉尘的除理，最终排放出清洁的烟气。
双碱法脱硫工艺流程具有脱硫效率高、操作稳定、处理范围广等优点，适用于不同类型的燃煤电厂。
同时，脱硫剂石灰石和苏打灰相对比较便宜，成本低，因此受到了燃煤电厂的广泛应用。
总的来说，双碱法脱硫工艺流程是一种高效、经济的烟气脱硫技术，将有助于减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
烟气脱硫除尘操作规程1、前言2、本操作规程适用于烟气脱硫除尘装置，采用双碱湿法烟气脱硫除尘技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍来自加热炉的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置多层旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔中上部喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的S02与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大气。
最初的双碱法一般只有一个循环水池，氢氧化钠（NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。
在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。
（为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。
主要工艺过程是，脱硫剂再生池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物（Na2SO3、NaHSO、NaSO4均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池, 灰渣经沉淀定期清除，可回收利用。
上清液溢流进入反过滤池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
）3、工艺基本原理（1）吸收反应2NaOH+ SO2 ——Na2SO3+ H2ONa2SO3+ SO2+H2O ——2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO：42Na2SO3+ O2 ——2Na2SO4（2）再生过程（用石灰浆液）CaO+H2O ——Ca（OH）22NaHSO3 + Ca（OH）2 ——Na2SO3+CaSO31/2H2ONa2SO3+ Ca（OH）2 ——2NaOH+CaSO31/2H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。
双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑（1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
烟气脱硫脱硝双碱法脱硫工艺介绍近两年我国多地爆发雾霾，空气质量污染严重。
据专家介绍，造成空气质量污染严重的主要原因之一就是工厂烟气的排放超标。
因工业排放的烟气中多含有大量的粉尘以及二氧化硫，这些物质不仅仅污染控制质量，人们长期吸入这种气体会对身体造成严重损害。
要想改善空气质量，必须从源头上杜绝工业烟气的产生。
烟气脱硫脱硝专治各种工业烟气烟气脱硫设备是专门针对工业排放烟气而研发的设备，兼具同时脱硫除尘的功效。
烟气脱硫设备采用国内先进设计，集喷淋、惯性、水膜等净化工艺于一体，具有脱硫、除尘效果好、性能稳定、节水节电、经久耐用的特点。
针对烟气脱硫脱硝采用国内领先且技术成熟的双碱法脱硫工艺，脱硫效率可达95%以上，净化后的烟气基本不含二氧化硫，可达到直接排放的效果，对环境不会产生任何的污染。
烟气脱硫设备兼具脱硫除尘功能据报道显示，近期我国大部分地区出现严重雾霾现象，空气质量污染严重。
造成以上问题主要为工厂废气的大量排放以及汽车尾气的排放，其中工厂废气因含有大量的粉尘以及二氧化硫等气体，对空气质量影响颇为严重。
要想解决雾霾现象，就必须从工厂废气治理开始。
治理工厂废气说白了就是去除其中的粉尘以及二氧化硫成分。
独创的SXL/G型烟气脱硫设备是专门针对工厂废气而研发的设备，兼具同时脱硫除尘的功效，除尘效率可达98%以上，脱硫效率可达95%以上，经过净化的工厂废气可达到直接排放的效果，从源头杜绝污染气体的产生。
烟气脱硫设备集喷淋、水膜、惯性除尘工艺为一体，采用国际先进的双碱法脱硫工艺，可实现高速、高效净化废气。
烟气脱硫可净化烟气技术说明烟气脱硫设备是专门针对高污染烟气而研发的设备，主要净化去除废气中的大量粉尘以及二氧化硫等成分。
SXL/G型烟气脱硫设备采用目前最先进的喷淋、水膜、惯性等吸收工艺，可实现高效的除尘、脱硫，具有性能稳定、节能耐用等特点。
该型烟气脱硫设备采用目前国内最先进的双碱法脱硫(氢氧化钠与氧化钙)，徒留效率达到95%以上，净化后的废气可达到直接排放的效果。
双碱法脱硫循环水处理工艺
双碱法脱硫是一种烟气脱硫工艺，使用石灰石/石灰和氢氧化钠作为吸收剂。
这种方法具有脱硫效率高、吸收剂利用率高的优点，但同时也产生了大量的副产物，需要进行处理。
双碱法脱硫循环水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 吸收塔内，烟气与石灰石/石灰和氢氧化钠混合，脱除SO2。
2. 含SO2的吸收剂浆液流经再生塔，与压缩空气和饱和的碳酸氢钠溶液接触，将SO2和CO2释放出来。
3. 释放出的SO2和CO2进入吸收塔重新吸收，形成一个循环。
4. 含碳酸钙的浆液从再生塔底部流出，与氢氧化钙反应生成碳酸钙，然后通过脱水得到脱硫石膏。
5. 脱硫石膏可以作为建筑材料或化肥使用。
这个工艺的关键在于再生塔的设计和操作，以及循环水的管理和处理。
再生塔的设计需要考虑气液接触面积和浆液循环速度，以保证高效的脱硫和再生效果。
循环水的处理需要控制pH值、悬浮物和溶解氧等参数，以维持良好的水质和防止腐蚀。
双碱法脱硫循环水处理工艺是一种高效的烟气脱硫方法，可以显著减少SO2排放，对环境保护具有积极意义。
1。
双碱法焦炉烟气脱硫系统操作规程目录一、引言 (3)（一）、概述 (3)（二）、设备技术参数 (3)二、操作人员岗位职责 (3)（一）、岗位职责 (3)（二）、巡回检查路线及要求 (4)（三）、安全环保注意事项 (4)三、工艺操作规程 (5)（一）工艺流程简介 (5)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (6)四、脱硫系统的启动 (6)（一）系统投运前准备 (6)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (7)（一）短期停运 (7)（二）长期停运 (7)六、主要设备 (8)（一）引风机 (8)（二）脱硫塔 (8)（三）脱硫塔循环系统 (10)（四）加药系统 (10)（五）循环液排出系统 (10)七、常见故障及处理 (11)（一）事故处理的一般原则 (11)（二）停水应急处理办法 (11)（三）停电应急处理办法 (11)（四）设备故障 (12)八、附录 (12)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (12)（一）氧化钙的测定 (12)（二）浆液P H值的测量 (13)（三）亚硫酸盐的测定 (13)（四）硫酸盐的测定 (13)烟气脱硫操作记录表 (15)一、引言为了确保焦化厂烟气脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由3层喷淋装置和1套除沫装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过降温，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
排出塔外的脱硫液，在氧化处理系统中进行氧化沉淀后，用渣浆泵送到压滤机，压滤后的清液流到配碱槽，经加药后送回脱硫塔重复使。
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
双碱法烟尘脱硫工艺流程设计
这份文档旨在介绍双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，共分为以下几个步骤：
1. 烟气净化
采用布袋除尘器或电除尘器对烟气进行处理，以去除其中的颗粒物和粉尘，确保后续的处理能够高效进行。
2. 碱液喷淋
利用碱性溶液对烟气进行喷淋，使其与二氧化硫（SO2）发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的效果。
常用的碱液有氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 固液分离
将经过碱液喷淋处理后的烟气进行固液分离，将其中的固体泥浆与碱液分离开来。
可采用压滤方式进行分离。
4. 浓缩
对固体泥浆进行浓缩处理，使其中的水分减少，达到节约能源、提高效率的目的。
通常采用多效蒸发器或类似设备进行浓缩。
5. 蒸汽压制
对浓缩后的固体泥浆进行蒸汽压制，去除其中未反应的碱液和
水分，同时将硫酸盐晶体化，便于后续操作和处理。
6. 硫酸盐脱水
对硫酸盐晶体进行脱水处理，获得高纯度的硫酸盐产品和清洁
的烟气排放。
以上就是双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，适用于化工、电力
等行业的二氧化硫污染治理。
火电厂双碱法烟气脱硫工艺介绍火电厂双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
A、吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。
制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。
在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。
由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
B、烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
C 、 SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。
脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。
喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。
用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
