聚甲醛的成型工艺
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聚甲醛是一种聚合物,其生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:聚甲醛的主要原料是甲醛,通常使用甲醛溶液作为原料。
甲醛溶液可以通过甲醛气体的吸收和稀释得到。
2. 聚合反应:甲醛溶液经过稀释后,加入催化剂进行聚合反应。
常用的催化剂有碱性催化剂和酸性催化剂。
碱性催化剂常用的有氢氧化钠、氢氧化钾等,酸性催化剂常用的有硫酸、磷酸等。
聚合反应一般在高温和高压下进行。
3. 聚合物处理:聚合反应完成后,得到的聚甲醛溶液需要进行处理。
处理的方法包括蒸馏、过滤、干燥等。
蒸馏是将聚甲醛溶液中的杂质和水分去除,得到纯净的聚甲醛。
4. 聚甲醛成型:纯净的聚甲醛可以通过不同的成型方法得到不同形状的产品。
常见的成型方法有注塑、挤出、压延等。
需要注意的是,聚甲醛的生产过程中需要严格控制温度、压力和催化剂的用量,以确保产品的质量和安全性。
此外,聚甲醛是一种有毒物质,生产过程中需要采取相应的安全措施,保护工作人员的健康和环境的安全。
简述聚甲醛的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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聚甲醛生产技术的研究分析摘要:伴随着时代的进步和社会经济快速发展,我国聚甲醛生产技术也获得了明显的进步。
聚甲醛是一种综合型工程塑料,在我国各个行业领域不断发展背景下,对这种综合型工程塑料所提出的需求也越来越大,同时也为我国聚甲醛生产带来了一系列问题,从而影响着聚甲醛生产的实际效率。
对此本文将介绍聚甲醛生产的主要工艺方式,结合我国聚甲醛行业现状,提出科学高效的技术应用类型。
关键词:聚甲醛;生产工艺;三聚甲醛;聚合聚甲醛化学名称为聚氧化亚甲基,简称为POM,一般有会均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。
POM是一种结晶性热塑型树脂,在一些传统生产领域中可以代替黄铜、锌以及铝等金属制件的部件生产。
同时,聚甲醛具有良好的抗疲劳性、滑动性、高弹性模量以及耐腐蚀性等等,在熔接、印刷等附加值较高的生产加工领域应用较为频繁。
像燃料油泵模块加工、卫生间用品部件加工等等。
此外,在一些新型应用领域,像医疗技术和运动器械等方面,聚甲醛也表现出了十分优良的增长态势。
1.聚甲醛生产工艺类型1.均聚甲醛生产工艺均聚甲醛工艺结构式为R(﹣CH2O﹣)nR,其中R是携带着CH3﹣CH=O的基团。
该技术在我国最具代表性的就是住邦公司的均聚甲醛技术,具体技术生产流程为:此技术最初生产出的原料质量浓度为50%左右的稀甲醛,在经过脱水精细化处理之后,可以将其中所包含的杂质去除,再利用热裂解方式来获取纯甲醛[1]。
在此之后,将催化剂、分子量调节剂和终止剂等添加剂融入其中,最终结合为聚甲醛。
在这些流程结束之后,还要利用醋酐溶液使生产处的聚甲醛集料热稳定性更高,加入抗氧化剂等增强功能需求的添加剂,挤出、干燥并老化成聚甲醛成品。
1.共聚甲醛生产工艺共聚甲醛结构式为(﹣CH2O﹣)m[﹣CH2O﹣CH2﹣CH2﹣]n,在此结构式中,m与n的比例为90:1。
从结构式当中可以得知,共聚物主链是-C-O-和-C-C-,聚合物大致在60000-100000区间之内。
简述干法聚甲醛的工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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pom加工技术要求POM(聚甲醛)是一种常见的工程塑料,具有优良的物理性能和化学性能。
在进行POM加工过程中,需要遵守一系列的技术要求,以保证产品的质量和工艺性能。
一、熔融温度控制POM的熔融温度通常在190℃-230℃之间,其中高结晶度的POM的熔点要高于低结晶度的POM。
在POM加工过程中,需要准确控制熔融温度,避免过高的熔融温度导致分解和气泡产生,也要避免过低的熔融温度导致熔化不充分。
二、注射速度控制注射速度对产品的成型效果有很大的影响。
一般情况下,注射速度应该要快于注射熔体的凝固速度,以确保塑料能够充分填充模具的空腔。
然而,过高的注射速度可能导致熔体在注射过程中出现剪切破坏,造成产品表面的瑕疵。
三、模具温度控制模具温度对产品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响,同时也可以缩短注射周期时间。
POM的熔化和冷却速度较快,过高或过低的模具温度都会导致产品表面的瑕疵,如短射、翘曲等问题。
因此,需要根据具体的产品要求选择合适的模具温度,并保持其稳定。
四、压力控制在注射过程中,需要通过调整注射机的压力来控制塑料充填的速度和压实度,以确保产品的完整性和密实度。
过高的注射压力可能引起模具磨损、产品变形等问题,过低的注射压力会导致产品表面的瑕疵。
因此,需要通过试模来确定合适的注射压力范围。
五、冷却时间控制POM的冷却速度较快,在注射成型过程中需要控制好冷却时间,以确保产品充分凝固。
通常情况下,需要根据产品的尺寸、厚度等因素来确定冷却时间。
过短的冷却时间可能导致产品无法完全凝固,从而造成翘曲或变形,过长的冷却时间则会增加生产周期和成本。
综上所述,POM加工技术要求包括熔融温度控制、注射速度控制、模具温度控制、压力控制和冷却时间控制等方面。
通过科学合理地控制这些参数,可以确保POM产品的质量和工艺性能,提高生产效率和降低生产成本。
聚甲醛工艺技术特点聚甲醛技术特点1.美国杜邦公司以美国杜邦公司为代表的均聚工艺系以浓度为50%的甲醛溶液为原料,由于原料甲醛中含水和其它杂质,经与异辛醇生成乙基半水甲醛溶液,经过脱水精制,热裂解得到纯甲醛。
将它通入含有三氟化硼乙醚络合物的惰性溶液中聚合成均聚甲醛,聚合料经过滤分离,干燥后,用醋酐进行羟基酯化封端,得到热稳定的聚甲醛,然后加入抗氧剂等助剂,通过挤出造粒制得成品。
此种工艺路线由于甲醛提纯工艺复杂和后处理封端技术上的困难,使得均聚产品耐碱性、耐热性差,生产成本较高,由于技术和经济上的问题,近几年来国外一些以均聚法生产的公司,如意大利SIR公司、日本旭化成公司将均聚法聚甲醛装置改为共聚法。
2.美国Ticona美国Ticona采用Celanese聚甲醛技术,其主要工艺过程如下:铁钼法甲醛,浓缩到60%。
在硫酸催化剂三聚甲醛。
以α-氯萘为萃取剂的萃取精馏而分离提纯至99.9%。
环己胺溶剂和环氧乙烷共聚单体,分别以相当于三聚甲醛加入量的质量百分数的150%和5%加入溶液法聚合反应釜,同时加入120PPM的三氟化硼合乙醚聚合催化剂。
大部分的环氧乙烷和70%的三聚甲醛共聚成了平均分子量大约40000的共聚体。
在70℃下,2~4小时以后,加入质量分数为0.5%的三正丁胺,使反应终止。
过滤和干燥后的聚合物固体用等于其重量5倍的水重新做成浆料。
加入相当浆料重量5%的氨水。
浆料被加热至150℃、氨水与聚合物链尾降解甲醛。
稳定的聚合物用泵经冲洗离心分离机用新鲜水漂洗。
然后用滚筒机蒸汽干燥。
挤压设备中挤压成型,在此加入稳定剂和抗氧化剂。
造粒机做成的0.125英寸(0.3cm)的小球用气体输送装袋。
3.德国BASF公司德国巴斯夫公司采用本体聚合工艺,在聚合反应器选择了双螺杆挤出机作为聚合装置,选用的催化剂为三氟化硼或三氟甲磺酸。
共聚物从聚合反应装置出来后,经水冷却后,进入切割室切割成颗粒,然后用离心分离机对液体/颗粒进行分离。
POM摘要:POM(M90、M270)塑料齿轮具有良好的刚性、硬度和耐磨性能,因此在机械设备中得到广泛应用。
本文首先介绍了POM 塑料的特性,然后分析了POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素,主要包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等方面,最后阐述了如何优化塑料齿轮的成型工艺,提高生产效率和产品质量。
关键词:POM 塑料齿轮,成型工艺技术,影响因素,优化一、POM 塑料特性POM 是聚甲醛的缩写,又称为聚氧化甲撑、聚乙二醇甲醛等。
POM 塑料的熔点较高,具有较高的韧性,高强度和硬度,良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性,还具有优良的自润滑性和低水分吸收率等特点。
由于这些优良的物理和化学特性,POM 塑料被广泛应用于各种机械设备中,特别是在轴承、齿轮、连杆等零部件中得到了广泛的应用。
二、POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素POM 塑料齿轮的成型工艺技术流程包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等多个环节。
1.原料选型在POM 塑料齿轮成型的过程中,原料的选型非常关键。
POM 材料的选择应根据齿轮的使用条件和要求,以及成本、加工工艺等方面的综合考虑。
POM 材料有M90 和M270 两种,M90 材料适用于一般性的齿轮和轴承等部件,M270 材料适用于需要更高耐磨性和刚性的齿轮和轴承等部件。
另外,原料的水分含量对POM 塑料齿轮的成型和品质也会有影响,因此生产时应控制好原料的水分含量。
2.模具设计模具的设计是直接影响POM 塑料齿轮成型效果的一个重要因素,良好的模具设计可提高成型效率和产品质量。
针对不同的齿轮形状和规格,需要设计不同的模具和模具结构,包括形位公差、尺寸公差、外观光洁度等方面的要求。
3.模具加工模具加工精度和质量直接影响POM 塑料齿轮成型效率和产品质量。
模具加工应根据设计要求进行,包括精确的加工工艺、高质量的材料选择、精细的切削工艺等方面的要求。
十五、聚甲醛的注塑工艺参数料筒温度喂料区40~50℃(50℃)区1 160~180℃(180℃)区2 180~205℃(190℃)区3 185~205℃〔200℃〕区4 195~215℃(205℃)区5 195~215℃(205℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度205~215℃料筒恒温170℃模具温度40~120℃注射压力100-150MPa(1000~1500bar);对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件,注射压力约为100MPa(1000bar),对薄壁制品件可升至150MPa(1500bar)保压压力取决于制品壁厚和模具温度;保压越长,零件收缩越小;保压应为80~100MPa(800~1000bar),模内压力可获得60~70MPa(600~700bar);需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。
相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优;通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%,因为收缩率为2.3%:成型重量达到100%时,收缩率为1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压 5~10MPa(50~100bar)注射速度中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔螺杆转速螺杆转速折合线速度为0.7m/s:将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;螺杆扭矩要求为中等计量行程(0.5~3.5)D残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;如果材料受潮,在100℃温度下烘干约4h回收率一般成型可用100%的回料,精密成型最多可加20%的回料收缩率约为2%(1.8%~3.0%);24h后收缩停止浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品最厚截面50%~60%;逆着模腔内一些障碍(中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法机器停工时段生产结束前5~10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒;当更换其它树脂时,如PA或PC,用PE清洗料筒料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴聚甲醛(POM)注射成型工艺POM(又称赛钢、特灵)。
关于聚甲醛与Delrin答读者问(涓涓)问:在国外客户订货单中,有一个件要用聚甲醛,或者是Delrin。
请问它是一些什么样的材料?王概05/1/13答:您先看看这些资料,如果不够,咱们再查。
聚甲醛[CH2O]n或H-[CH2O]n-OH,甲醛的聚合物,有低分子量和高分子最两种。
(1)低分子量聚甲醛的聚合度n约为8-100。
白色固体,有甲醛臭味。
熔点约为120-170℃不溶于乙醇、丙酮和乙醚,溶于稀碱和稀酸溶液,熔融时分解很快,不具塑料的一些力学性质,并不能加工成薄膜,可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂以及制造树脂和人造象牙等,可由纯甲醛在惰性溶剂(如庚烷等)中经高温聚合而得。
(2)高分量聚甲醛的聚合度远大于前者,透明或不透明的固体,比重约1.4熔点约170-185℃,不溶于水、丙酮,极难溶于稀碱和稀溶液。
缓和加热促进解聚。
熔融时热分解快,最后完全变脆,可用作工程塑料。
均聚:拉伸强度700公斤/厘米2,弯曲强度50公斤/厘米2,压缩强度1260公斤/厘米2,冲击强度:注射7.6;挤压12.5公斤-厘米/厘米2。
硬度洛氏M94、R120,热变形温度(4.6公斤/厘米2)170℃,介电常数3.7×106赫兹。
可代替铜和钢等,用于制造机械、汽车、飞机、电器和遥控装置的零件等,一般甲醛在溶剂中常温聚合而成。
聚缩醛-[CHRO]-n醛类的聚合物。
醛类分子中因有活泼的羰基存在,都有聚合的倾向。
甲醛、乙醛、高级醛、硫代醛、氯代醛、氟代醛、不饱和醛、芳香醛等都可用作原料,其中主要的是甲醛和乙醛。
一般具有优良的机械强度、耐磨性、耐油性和耐溶剂性。
可用于制合成纤维、热塑性塑料、输气管、输油管、飞机油箱等。
(涓涓2005/1/13)再问:非常感谢您的来信我仍想进一步了解:1、工业用材料 DELRIN,就是聚乙缩醛?2、物理特性方面聚乙缩醛与聚甲醛的主要区别。
3、什么条件下可用聚甲醛替代聚乙缩醛?(指用作机械零件)顺祝新春好!王概2005年1月14日 12:02答:是的,Delrin就是乙缩醛树脂,是美国杜邦公司在第二次世界大战结束后,继塑胶合成材料尼龙之后的又一个成功产品。