聚甲醛工艺详解(图)

聚甲醛（POM）注射成型工艺POM（又称赛钢、特灵）。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。

干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。

但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

POM-K在240℃下可滞留7分钟。

如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

聚甲醛是一种聚合物，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚甲醛的主要原料是甲醛，通常使用甲醛溶液作为原料。

甲醛溶液可以通过甲醛气体的吸收和稀释得到。

2. 聚合反应：甲醛溶液经过稀释后，加入催化剂进行聚合反应。

常用的催化剂有碱性催化剂和酸性催化剂。

碱性催化剂常用的有氢氧化钠、氢氧化钾等，酸性催化剂常用的有硫酸、磷酸等。

聚合反应一般在高温和高压下进行。

3. 聚合物处理：聚合反应完成后，得到的聚甲醛溶液需要进行处理。

处理的方法包括蒸馏、过滤、干燥等。

蒸馏是将聚甲醛溶液中的杂质和水分去除，得到纯净的聚甲醛。

4. 聚甲醛成型：纯净的聚甲醛可以通过不同的成型方法得到不同形状的产品。

常见的成型方法有注塑、挤出、压延等。

需要注意的是，聚甲醛的生产过程中需要严格控制温度、压力和催化剂的用量，以确保产品的质量和安全性。

此外，聚甲醛是一种有毒物质，生产过程中需要采取相应的安全措施，保护工作人员的健康和环境的安全。

POM聚甲醛的加工工艺POM聚甲醛的加工工艺001.1.1.1 工艺特征1、熔点明显聚甲醛是一种无分枝、高密度、高结晶性和聚合物，具有明显的熔点，当温度未达到熔点以上，长期受热树脂也不会熔融。

1.1.1.2 结晶度高，体积收缩大聚甲醛的结晶度高达80%～90%，是热塑性中结晶最高，这在成型中不仅对树脂的熔融有较大的影响，需要吸收大量热量，而且对制品的成型有较大的影响。

当熔体由熔融状态转变为固体状态时，其体积收缩率远较其它塑料为大，因此在加工厚壁制品时要进行充分的补缩。

1.1.1.3 热稳定性较差聚甲醛在240℃的温度下会严重分解，色泽变黄，并会散发出刺鼻的气味，在于210℃的温度下，停留时间不能超过20分钟，即使在正常加工范围内，其受热的时间稍长也会出现分解，所以在保证物料流动性的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的受热时间。

1.1.1.4 凝固速度快聚甲醛的凝固温度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，温度稍低于熔点时，即生成结晶并且具有一定的刚性和表面的硬度，故可快速脱模，缩短冷却时间，由于凝固速度快，在制品表面易产生缺陷，如折皱、斑纹，熔接线等，对此应用相应的措施予以补救，如增加对速，提高模温等。

1.1.1.5 吸水性低聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在对其性能和成型加工温度影响不是很大，因此在成型之前可以不作干燥处理，但当颗粒表面吸附有水分时，从有利于改善制品外观出发，还是需要进行干燥处理的。

1.1.1.6 流变性聚甲醛的熔体粘度对温度的敏感性较小，而对剪切应力的依赖性较大，因而要增加其流动性不是提高加工温度着手，而应对增大注射速率，控制模温和模具改造等多方面考虑。

1.1.2 POM加工1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。

干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。

聚甲醛生产工艺1. 简介聚甲醛是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纤维、胶粘剂等领域。

聚甲醛的生产工艺主要包括原料准备、反应、分离和后处理等步骤。

本文将详细介绍聚甲醛的生产工艺及相关的工艺参数。

2. 原料准备聚甲醛的主要原料是甲醛。

甲醛可以通过甲烷的氧化反应得到，反应式如下：CH4 + 1.5O2 -> HCHO + H2O甲醛的制备需要在适当的催化剂存在下进行，常用的催化剂包括银、铜、钯等。

在反应过程中，需要控制反应温度和压力，以提高甲醛的产率和选择性。

3. 反应甲醛聚合反应是聚甲醛生产的核心步骤。

聚甲醛的反应可以通过两种不同的途径进行：液相反应和气相反应。

3.1 液相反应液相反应是将甲醛溶解在适当的溶剂中，并加入催化剂进行反应。

在液相反应中，需要控制反应温度、压力、催化剂浓度等参数，以提高聚合的效率和产物的品质。

3.2 气相反应气相反应是将甲醛蒸汽和催化剂一起送入反应器中进行反应。

在气相反应中，需要控制反应温度、压力、空速等参数，以提高反应的效率和产物的品质。

气相反应相比液相反应具有反应速度快、产物纯度高等优点。

4. 分离在聚甲醛反应中，需要对产生的混合物进行分离，以得到纯净的聚甲醛产品。

常用的分离方法包括蒸馏、结晶、萃取等。

4.1 蒸馏蒸馏是将混合物加热至使其部分汽化，然后通过冷凝使其重新液化，从而实现混合物的分离。

在聚甲醛生产中，常用的蒸馏方法有常压蒸馏、真空蒸馏等。

4.2 结晶结晶是将溶液中的物质通过降温或加入适当的溶剂使其结晶析出，从而实现混合物的分离。

在聚甲醛生产中，常用的结晶方法有冷却结晶、浓缩结晶等。

4.3 萃取萃取是利用溶剂的选择性溶解性质将混合物中的目标组分分离出来。

在聚甲醛生产中，常用的萃取方法有液液萃取、溶剂萃取等。

5. 后处理在聚甲醛生产过程中，还需要进行一系列的后处理步骤，以提高产品的质量和纯度。

5.1 过滤过滤是将产物中的杂质或固体颗粒去除，以得到纯净的聚甲醛产品。

聚甲醛的生产工艺
聚甲醛的生产工艺主要分为以下几个步骤：原料制备、甲醛制备、甲醛聚合以及产品处理。

首先，原料制备。

聚甲醛的原料主要是甲醛和液碱。

甲醛一般通过甲醇氧化制得，液碱则可以通过电解盐水制得。

这两种原料都需要进行精细处理，以去除杂质和提高纯度。

其次，甲醛制备。

甲醛制备的主要方法有氧化法和蒸馏法。

氧化法是将甲醇和氧气在催化剂的作用下进行反应生成甲醛。

蒸馏法则是通过将甲醇加热到沸腾，然后通过冷凝收集蒸馏液中的甲醛。

然后，甲醛聚合。

甲醛聚合是将甲醛进行聚合反应，使其成为聚甲醛。

聚甲醛的聚合方法主要有三种：液相聚合、溶液聚合和气相聚合。

液相聚合是将甲醛溶解在适当的溶剂中，通过加入催化剂和控制温度等条件促使甲醛发生聚合反应。

溶液聚合和气相聚合在液相聚合的基础上进行改进，使聚甲醛的质量和产量得到进一步提高。

最后，产品处理。

聚甲醛经过聚合反应后，得到的是聚甲醛树脂。

树脂经过进一步的处理，可以用来制造各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管道、塑料容器等。

同时，聚甲醛树脂还可以与其他材料进行混合，以改善其性能和用途。

总结起来，聚甲醛的生产工艺包括原料制备、甲醛制备、甲醛聚合和产品处理四个步骤。

每个步骤都需要严格控制反应条件
和原料纯度，以确保产品的质量和产量。

聚甲醛作为一种重要的化工原料，广泛应用于塑料制品的制造、建筑材料的生产等领域。

储运方案项目储运方案见表 3.2-7。

原料、产品及其它货物的运输委托相关有危险品运输资质公司进行，主要是汽车运输。

拟建项目主要生产设备拟建项目生产设备见表3.2-8。

表3.2-8 项目生产设备一览表生产工艺流程及排污节点3.2.5.1 聚甲醛生产工艺流程及排污节点项目采用共聚甲醛生产技术，利用甲醇为原料在铁钼催化剂的催化作用下氧化生成55%甲醛溶液，再利用真空浓缩工艺将55%的甲醛浓缩成为74%的甲醛溶液，浓缩后的甲醛溶液在硫酸作用下合成三聚甲醛溶液，再经苯萃取和精制得到聚合级三聚甲醛，然后分别以三聚甲醛、二氧戊环分别为聚合单体和共聚单体进行本体连续聚合得到聚甲醛，聚甲醛部分作为产品外售，部分作为原料生产改性聚甲醛。

其生产过程包括甲醛合成单元、甲醛浓缩单元、三聚甲醛合成单元、TOX精制单元、聚合单元、后处理单元、稀醛回收单元、改性单元。

(1) 甲醛合成单元甲醛合成单元以甲醇为原料，采用铁钼法甲醛生产工艺氧化生成甲醛，工艺流程如下：空气与吸收塔循环尾气混合进入循环风机，加压后送到甲醇预蒸发器。

原料甲醇通过甲醇泵打到蒸发器加热气化，同时与空气和吸收塔循环尾气混合成原料气进入反应器，蒸发器由吸收塔的循环工艺流体和产品气体加热。

反应器类似一个列管式换热器，催化剂装在管内，导热油〔HTF〕在壳程。

气体混合物进入反应器管程，经过催化剂发生化学反应，甲醇转化为甲醛。

反应温度由导热油加热控制，反应过程中导热油冷凝时能副产蒸汽，副产蒸汽并入蒸汽管网。

反应方程式如下：主反应：CH3OH + 1/2O2CH2O + H2O副反应：CH3OH + 3/2O2CO2+ 2H2OCH3OH + O2HCOOH + H2O2CH2O + H2O HCOOH + CH3OH生成的反应气体经过甲醇蒸发器盘管与原料气换热后冷却，然后进入吸收塔，在吸收塔内串联的吸收级内与逆向流动的工艺水接触，当浓度到达所需要的值时〔55％〕，甲醛从吸收底部抽出，部分回流，部分由泵输到粗醛储罐暂存，甲醛浓度可以通过产品线上的质量流量计自动控制。