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开式齿轮油脂喷雾系统开式齿轮油脂喷雾系统可广泛用于钢铁、矿山等设备的大型齿轮副的冷却润滑，如：球磨机、棒磨机、转窑等。
下图为一典型的双线油脂喷雾系统，该系统包括润滑泵、气源控制组件、多功能程控器、喷嘴组件、分配器、管路及附件。
开式齿轮油脂喷雾系统图1．开式齿轮油脂喷雾系统工作程序：a．控制器打开A、B两个电磁阀，泵开始工作。
定量的油脂从分配阀输送到喷嘴，润滑脂在喷嘴内雾化后，喷向齿轮表面。
b．当分配阀工作一次，系统压力开始升高到设定值，换向阀换向。
c．换向阀限位开关工作时，关闭泵的电磁阀A，但喷嘴气路的电磁阀B则滞后关闭，吹净喷嘴上残留的油脂。
d．系统压力通过换向阀卸荷到油泵，另一条油路接通油泵，在泵的下一个工作循环中建立压力，重复执行上述步骤。
2．技术参数：用脂范围：NLG1000#—2#系统压力：20—45MPa工场气源压力要求：0.4—0.8MPa3．启动程序：1．按要求设置SS4500控制器。
2．向油雾器中注入低粘度润滑油（SAE#10）。
3．按以下步骤分别向两根供油管注入润滑脂。
a．拆下第一根供油管末端最后一个分配阀的管路堵头A；b．按下控制器“Manual/Reset”按钮，启动油泵；c．排净系统中的所有空气，直到末端最后一个分配阀出油（无气泡或泡沫）为止；d．断电，泵停止工作；e．将已充满油脂的管路末端最后一块分配阀用堵头堵上；f．通电，启动油泵，逐步建立压力，推动换向阀正常工作；g．拆下第二根供油管末端最后一个分配阀的管路堵头B；h．重复上述b 、c、d、e、和f的步骤，向第二根管路充脂；4．调节泵的气体调压阀，使系统的压力达到12.6MPa。
5．将换向阀DR4的压力设置在10.5MPa。
6．将喷嘴的气压调在0.42—0.56MPa，直到达到最佳雾化效果。
7．管路中空气排净后，点动操作使泵工作若干循环，直到所有喷嘴正常出油，齿轮表面有油膜为止。
8．在启动设备之前，预先在齿轮轮齿表面涂润滑脂。
ORT开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。
目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法，但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。
这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半流动润滑脂，而对于大型的开式齿轮，喷射含有一定百分比例的固体成分（如石墨）的半流动润滑脂，效果会更好。
人工润滑是一种最落后的润滑方式，根本无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费也很严重。
油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，它是把主动小齿轮的一部分浸在油池中，靠小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，采用这种润滑方法同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染；同时，由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损。
ORT开式齿轮油气喷射润滑系统在对开式齿轮进行润滑时，能把润滑剂通过喷嘴喷射到小齿轮（驱动轮）的受负荷的齿面上，小齿轮与球磨机大齿轮啮合时会把润滑剂带到球磨机大齿轮的每个啮合面上。
润滑剂的喷射是连续进行的，喷射时间根据球磨机大齿轮的转数而定，以确保球磨机大齿轮的每个受负荷的齿面在每个润滑周期内都能均匀地覆盖一层精细的润滑剂。
喷嘴安装时，要注意喷嘴的安装角度以及与被润滑面之间的距离。
如齿面较宽,可把多个喷嘴并排安装在一起，两个相邻的喷嘴所喷射在齿面上的区域应有一小部分重叠, 确保在齿面上没有润滑剂的喷射盲区。
由于采用了单质喷嘴，因此能对齿面进行连续喷射，而不是象双质喷嘴那样的瞬间断续喷射，所以能确保每一个齿面都能复盖一层均匀的精细的润滑剂。
喷油润滑系统喷油润滑系统示意图用途喷油润滑系统适用于重负荷低转速的大型开式齿轮传动、支承滚圈的润滑。
在冶金工业，应用于混合机、棒磨机、球磨机、高炉布料器等。
在电力工业，应用于火力发电厂的磨煤机。
在建材行业，应用于回转窑和生熟料磨、煤磨等。
优点1.结构简单，独立性强，成本低、工作压力及流量适宜，运行可靠，维护简单。
2.润滑剂能超越一定的空间，定向定量而且均匀地投到摩擦表面。
节省用油而且润滑效果好。
系统介绍喷油润滑系统是由润滑油泵输出润滑油，经分配器定量分配后送到喷射阀，压缩空气经过空气操作仪表盘上的空气过滤器和减压阀送往喷射阀，润滑油和压缩空气都进入喷射阀，润滑油在压缩空气的作用下被吹散成微粒状的油雾，喷射到机器设备的摩擦部位上。
系统给油时间由电控箱的信号定时器设定根据试运转时的记录，在给油所需的时间上，加上2～5分钟。
该系统具有自动化程度高，工作稳定等特点。
喷油润滑系统使用的油品的粘度围200~1500cst。
中国长城公司可喷型M220重负荷开式齿轮油、克虏伯润滑油、美孚开式润滑脂OGL007等适用于上述设备。
这些油品具有良好的粘附性能和极压抗磨性能。
不含沥清、氯及重金属，符合环保要求。
适用于喷油润滑的要求，喷射效果好。
组成主要由1.DRB型电动润滑油泵 2.空气操作仪表盘 3.电控箱4.喷射装置5.加油泵组成。
⏹喷射装置的安装喷射装置喷油润滑的边效果与安装布置有很大的关系，喷射装置应安装在不影响主机性能和正常工作而且能方便地进行维修的部位。
下图为实贱中单齿轮喷油装置喷油润滑效果最佳布置位置。
是对大齿圈啮合齿面进行喷油，适用于低速运转的场合。
⏹用户应提供的参数（混合机）●大齿圈模数、齿数、齿宽●托圈、挡圈外径、宽度●齿圈、托圈、挡圈罩所开窗口尺寸●齿圈、托圈、挡圈罩所开窗口与混合机滚动中心的相对尺寸润滑液压研究所茂勇DRB型电动润滑油泵 /ZQ4558-86⏹用途用于配置双线式喷射集中润滑系统，润滑泵输出的润滑油经双线式分配器定量分配后送到喷射阀，使用压缩空气将润滑油喷射到机器设备的摩擦部位上。
齿轮式机油泵的工作原理齿轮式机油泵是一种常见的润滑系统元件，其主要作用是将机油从油底壳中吸取并压送到发动机内部各个润滑点，以保证发动机的正常运转。
下面将详细介绍齿轮式机油泵的工作原理。
一、齿轮式机油泵的结构齿轮式机油泵由驱动齿轮、从动齿轮、泵体和配流器等组成。
其中，驱动齿轮由发动机曲轴带动旋转，从而带动从动齿轮旋转，使得泵体内的机油被吸入，并通过配流器被压送至发动机润滑系统。
二、齿轮式机油泵的工作原理1. 吸入阶段当发动机启动时，曲轴带动驱动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转。
在此过程中，因为两个相互啮合的齿轮之间存在空隙，所以在其啮合点附近形成了一定大小的容积。
当从动齿轮与驱动齿轮之间形成容积时，泵体内的机油就会被吸入到齿轮之间的空隙中。
2. 压送阶段当从动齿轮继续旋转时，其啮合点逐渐向泵体的出口方向移动，从而使得齿轮之间的容积逐渐减小。
因为机油是不可压缩的，所以在容积减小的过程中，机油会受到一定的压力作用，并通过配流器被压送至发动机润滑系统。
3. 排出阶段当从动齿轮完全旋转一周后，其啮合点回到了起始位置。
此时，在驱动齿轮和从动齿轮之间仍然存在一定大小的容积，但是其中已经没有机油了。
因此，在下一个工作周期开始前，需要将这部分空气排出泵体，以便下一次工作时能够正常吸入机油。
三、齿轮式机油泵的优缺点1. 优点（1）结构简单：由于齿轮式机油泵只由少量部件组成，因此其结构相对简单。
（2）工作稳定：由于其工作原理比较简单，在使用过程中很少出现故障。
（3）压力稳定：齿轮式机油泵在压送机油时，由于齿轮之间的容积是固定的，因此其压力相对稳定。
2. 缺点（1）噪音大：由于齿轮之间存在空隙，因此在工作过程中会产生一定的噪音。
（2）易磨损：由于齿轮之间需要相互啮合，因此在长期使用过程中容易磨损。
（3）润滑不足：由于齿轮式机油泵本身就是用来压送机油的，因此其自身润滑不足。
如果长时间使用不加润滑油，则会导致泵体内部的齿轮磨损加剧。
