机加工班组看板设计模板

班组管理看板1. 简介班组管理看板是一种用于管理班组工作的工具，通过看板的形式，帮助项目管理人员或团队领导者更好地组织和跟踪班组的工作进展。

本文档将介绍班组管理看板的基本概念、使用方法以及相关注意事项。

2. 看板的基本结构班组管理看板通常由以下几个基本组成部分构成：2.1 任务清单任务清单是班组管理看板的核心部分，用于记录所有需要完成的任务。

每个任务通常都包含以下信息：•任务名称：简洁明了的任务名称，以便于快速识别和定位；•任务负责人：负责执行任务的班组成员的姓名或工号；•任务截止日期：任务的截止日期，便于掌握任务的紧急程度；•任务状态：任务的当前状态（例如：待办、进行中、已完成等）；2.2 进度追踪进度追踪是班组管理看板用于跟踪任务进展的辅助工具。

通常用于记录任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间等信息。

通过进度追踪，可以清晰地了解每个任务的进展情况，并及时调整工作计划。

2.3 问题记录问题记录是班组管理看板用于记录任务执行过程中的问题和障碍的工具。

通过记录问题，可以及时识别并解决任务执行过程中的困难和挑战，保证任务的顺利完成。

3. 使用方法使用班组管理看板进行班组工作管理的基本步骤如下：3.1 创建班组管理看板首先，根据班组的实际需求和工作流程，创建班组管理看板。

可以使用在线看板工具（例如：Trello、Notion等）或者自行设计班组管理看板的模板。

3.2 添加任务清单根据实际的工作需求，在任务清单中添加需要完成的任务。

为每个任务指定负责人、截止日期，确保任务能够按时完成。

3.3 更新任务状态和进度根据任务的实际情况，不断更新任务的状态和进度。

可以使用不同的标签或颜色来表示任务的不同状态，例如：待办、进行中、已完成等。

通过进度追踪功能，记录每个任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间，便于及时调整工作计划。

3.4 记录问题和障碍在问题记录中及时记录任务执行过程中的问题和障碍。

车间文化看板模板车间文化看板模板：1. 标题：欢迎来到我们的车间2. 核心价值观：- 诚信：我们以诚实、正直和透明的方式与他人相处。

- 敬业：我们对工作充满热情和专注，努力做到最好。

- 团队合作：我们相互支持和尊重，共同努力实现共同目标。

- 创新精神：我们鼓励员工提出新的想法和方法，以改进我们的工作流程。

3. 目标：- 提供高质量的产品和服务。

- 创建积极的工作环境，激励员工个人和职业发展。

- 建立健康安全的工作文化，保护员工的身体和心理健康。

4. 行为准则：- 尊重他人的观点和建议。

- 遵守公司的政策和程序。

- 鼓励开放和诚实的沟通。

- 抱怨应该以建设性的方式提出，以促进改进。

- 积极参与和支持团队活动和项目。

5. 车间文化活动：- 员工座谈会：定期组织员工座谈会，听取员工的想法和反馈。

- 文化培训：提供培训课程，帮助员工了解和传达公司的核心价值观。

- 团队建设活动：定期组织团队建设活动，加强员工之间的合作和信任。

- 奖励和认可：通过奖励和认可表彰员工的出色业绩和贡献。

6. 车间安全：- 符合安全标准：确保车间符合所有相关的安全标准和法规。

- 安全培训：提供必要的安全培训，确保员工了解和遵守安全规定。

- 事故预防：通过定期检查和维护设备，减少事故和伤害的发生。

7. 联系方式：如果您有任何问题或建议，请与我们的车间经理联系。

注意：以上为一个车间文化看板的模板，您可以根据自己的实际情况进行适当调整和修改。

班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。

作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。

即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。

这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。

如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。

在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。

如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。

前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。

这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。

系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。

采用看板管理就可以避免这种情况的发生。

看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。

visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。

基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。

第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。

企业班组建设看板第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。

滋以文化涵养班组，善以设备装、检、医、移等长技以自强。

业精于勤达高级者五人余，思而行，行而立，为党员先锋者4人，乃：呼之即来，来之能战之团队。

班组理念： 1、于精于勤于思于学外在吾形内在吾心2、不欲为将之卒，非忧卒不欲成材之木，非良木3、合作开放用心共赢√4、企业和市场同步管理与世界接轨天天向上第二排：今天，您来了吗？新闻中心人才梯队数据库青春正能量班组刊物微博传递第三排：质量工艺巡查不符合项次ncr项次用户投诉项次x：维修计划完成率h/s/s巡查不符合项次五型班组巡查不符合项次sop及opl份数班组宣传稿件项次降本增效项目完成个数第三篇：班组质量看板带来的变化班组质量看板带来的变化每天进了车间，加工车间的员工首先要在车间的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量抽检情况，再与其他同事比一比，看看自己有什么质量问题。

质量抽检公示间接地反映出每名员工当天的质量问题，在看板上，还可以显示出当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。

班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。

由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。

每个员工的质量评分不仅关系到其个人的切身利益，而且会影响班组的产品质量达标成绩，而班组的质量达标成绩是与班长、班员月度奖金考核挂钩的。

关心质量看板的已不仅是员工个人，各生产管理者从中可以看出各班组质量目标的完成情况，技术组从中可寻找质量改进的切入点。

阅读质量看板，已成为生产员工每天的习惯。

因生产结构调整，加工车间出现了人员少设备多的生产现状，针对这一新的生产现状车间开展了“造血转型，重铸辉煌”的培训活动，培养一专多能人才,鼓励各设备操作者学习第二岗位已解决个别生产岗位人手不够的情况。

班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。

作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。

即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。

这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。

如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。

在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。

如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。

前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。

这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。

系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。

采用看板管理就可以避免这种情况的发生。

看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。

visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。

基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。

第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。

班组建设活动看板班组建设活动看板浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。

如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。

通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。

加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。

原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。

班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。

班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。

看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。

当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。

在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。

生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。

而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

2、杜绝现场管理中的漏洞。

通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

机加车间岗位管理看板4机加车间岗位管理看板钻床班序号：2岗位钻工班长定员钻工人工作职责1.按时完成车间下达的钻床加工件的生产任务。

2.注意设备维护保养、检查，保持设备工具清洁，提高工具使用寿命。

3.未见加工单一律不得擅自加工。

4.遵守公司车间各项规章制度，服从安排、指挥。

5.加工件完毕后归类堆放整齐，保持现场干净。

做好记录。

6.严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。

一、目的：为确保工人正确使用机器，生产出合格产品。

二、适用范围：适用于本车间所有钻床。

三、作业前准备：1、开始工作前，穿戴好防护用品，女同志应将长发盘入工作帽内，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置，按总启动按钮，启动油泵电机。

3、按主轴与立柱松开按钮，摇臂升降按钮，并移动主轴或升降转动摇臂，检查设备是否正常，清除工作台面上的杂物、障碍物。

4、选择低速挡，调好进给量，空转10分钟左右，对机床进行预热润滑。

5、准备好所用工具、夹具及量具。

如扳手压板及压紧螺栓、卡尺、角尺等。

四、开始作业：设备及工具：专用工具作业标准1、作业时严禁戴手套操作，需戴防护眼镜，在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人及摆放其他物品。

2、根据工件大小，选择固定方式，较大的工件必须用压紧措施固定在工作台上，小的工件，应用专用夹具或平口钳夹持，工件与工作台面之间或夹具之间必须垫木头或等高垫铁，工件必须装夹牢固，不允许用手拿着加工。

3、根据图纸要求，选择相对应的钻头，并选择与之相匹配的变径套或钻头装在钻床上。

根据钻头的大小选择相对应的转速及进给量。

使用自动走刀时，应调整好限位，手动进给时应用力均匀，不要用力过猛。

4、加工直径在φ20以上的孔时，需先用φ10以下的钻头对工件上的定位样冲点进行扩大定位，之后用所需钻头进行反转定心，在旋转到中心的同时，按压主轴与摇臂夹紧按钮，锁紧主轴与摇臂，然后进行正转，手动切削一下验证钻头是否在中心上，如不在中心需继续调整至中心位置，锁紧主轴与摇臂。