6s管理软件

公司制度流程建设中的技术工具与软件推荐在公司制度流程建设中，技术工具和软件的选择对于提高效率、优化管理以及实现数字化转型都起着至关重要的作用。

本文将从不同角度出发，介绍一些值得推荐的技术工具和软件，以帮助公司进行制度流程建设。

一、工作流程管理工具在制度流程建设中，明确和规范的工作流程非常重要。

使用合适的工作流程管理工具可以帮助公司实现流程的可视化、标准化和自动化。

以下是几个值得推荐的工作流程管理工具：1. Trello：Trello 是一个协作工具，可以用来创建任务列表、管理项目流程和协作。

它的直观界面和简单易用的功能使得团队成员能够清晰了解任务的进展情况，提高工作效率。

2. Jira：Jira 是一款广泛应用于敏捷软件开发的工具，可以帮助团队进行任务、缺陷和需求管理。

它提供了丰富的功能和报告，有助于团队协作和项目管理。

3. Microsoft Flow：Microsoft Flow 是微软的一款工作流程自动化工具，可以将不同的应用程序和服务连接在一起，实现任务的自动化处理。

它对于流程复杂、需要跨不同系统协同的情况特别有用。

二、文档管理工具在制度流程建设中，文档的管理和共享是关键环节。

以下是几个值得推荐的文档管理工具：1. Microsoft SharePoint：SharePoint 是一款企业级文档管理和协作工具，可以实现文档的集中存储、权限管理和版本控制等功能。

它可以帮助公司建立一个统一的文档管理系统，提高文档的查阅和共享效率。

2. Google Drive：Google Drive 是一款云存储服务，提供了大容量的存储空间和方便的文档共享、协作功能。

它可以通过链接和权限设置来共享文档，并支持多人同时编辑。

3. Dropbox：Dropbox 是一款备份和同步工具，可以将文件存储在云端，并在不同设备之间同步。

它提供了可靠的文件备份和共享功能，适用于跨设备、跨平台的文件管理需求。

三、员工考勤与绩效管理工具制度流程建设还需要考虑员工的考勤管理和绩效评估。

6S管理28个常用工具10大要点6S管理是指以“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”的六个英文字母开头，意在通过整理与管理工作场所，提高工作效率的一种管理方法。

下面是6S管理中常用的28个工具和10大要点。

28个常用工具：1.五‘S’检查表：用于检查工作场所的整洁度和卫生状况。

2.活动提案表：用于记录和提出改善活动的建议。

3.易主交接表：用于记录工作任务的交接。

4.检查表：用于记录和检查设备的正常运行状态。

5.平衡计划表：用于规划和记录生产线的平衡情况。

6.图纸检查表：用于检查产品图纸的正确性和完整性。

7.目视巡视表：用于记录和巡视设备的运行情况。

8.异常处理表：用于记录和处理生产过程中的异常情况。

9.操作规程表：用于记录和规范工作操作的步骤和要求。

10.作业指导书：用于指导操作工作的操作指南。

11.返工报告表：用于记录和追踪产品的返工情况。

12.装箱单：用于记录和追踪产品的装箱信息。

13.损失时间记录表：用于记录和分析工作过程中的损失时间。

14.安全观察表：用于记录和观察工作场所的安全状况。

15.报废处理表：用于记录和处理废弃物和废品的情况。

16.进料检查表：用于记录和检查原材料的质量和数量。

17.产品检查表：用于检查和记录产品的质量状况。

18.工装管理表：用于管理和追踪工装和工具的使用情况。

19.保养记录表：用于记录和管理设备的保养情况。

20.更换记录表：用于记录和管理设备的更换情况。

21.节能管理表：用于管理和监控能源的消耗和节约情况。

22.员工培训记录表：用于记录和管理员工的培训情况。

23.消防设备检查表：用于检查和维护消防设备的正常运行。

24.温湿度记录表：用于记录和监控工作环境的温度和湿度。

25.物料存储表：用于管理和追踪物料的存储情况。

26.质量问题报告表：用于记录和处理质量问题及其改善情况。

27.工时记录表：用于记录和管理员工的工时和考勤情况。

28.工作标准表：用于规定和记录工作的标准和要求。

6S管理案例介绍6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）是一种用于改善工作场所组织和卫生的管理方法，它可以提高效率、安全和产品质量。

本文将通过一个实际案例介绍6S管理的应用。

案例背景ABC制造公司是一家汽车零部件制造商，他们面临着生产效率低下、产品质量问题和工作场所混乱的挑战。

为了解决这些问题，公司决定引入6S管理，并在一个产品线上进行实施。

Seiri（整理）第一步是整理。

公司首先进行了一个全面的评估，了解哪些物品是需要的，哪些是不需要的。

在这个过程中，他们清除了工作台上的杂乱物品，只保留了必要的工具和设备。

然后，他们为每个物品设定了一个合适的存储位置，并对其进行标记。

这样，员工可以轻松找到需要的工具，提高工作效率。

Seiton（整顿）第二步是整顿。

在整顿阶段，公司对工作区进行了重新布置，以确保工具和设备的摆放合理、方便使用。

公司采用了工作台上的影子板，每个工具和设备都有一个描绘了其形状的影子，员工可以根据影子找到正确的位置放置工具，这样可以减少物品丢失和浪费时间。

此外，公司还设置了标志和标识，以提醒员工将工具和设备放置在正确的位置上，并将工作区域分为不同的区域，确保相同的工具和设备放在一起，便于员工的使用。

Seiso（清扫）第三步是清扫。

公司强调了清洁的重要性，并制定了清扫计划。

员工定期进行清洁，并负责保持他们的工作区域整洁干净。

此外，公司还采取了一些措施来避免灰尘和污垢的积累，例如安装护栏、吸尘器和清洗工具等。

清洁的工作环境有助于提高员工的工作效率和产品质量，并可以减少事故发生的风险。

Seiketsu（清洁标准化）第四步是清洁标准化。

公司制定了一份清洁标准，明确员工应该如何清洁和维护他们的工作区域。

清洁标准包括每个区域的清洁频率、使用的清洁工具和清洁方法等。

公司定期对员工进行培训，以确保他们理解和遵守清洁标准。

清洁标准化可以保持工作区域的一致性，并提高员工的责任感和参与感。

将6S管理检查分为7个模块在生产和企业管理中，6S管理是一种广泛应用的管理模式，以提高生产效率、安全性和综合效益。

6S管理指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清浊分明（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和安全（Safety）这六个方面。

6S管理的基本原则是“简单、清洁、清晰、安全、规范和节约”，以创造一个富有效率和舒适感的工作环境，提高员工的参与度和责任感，为企业创造价值和获得成功奠定坚实的基础。

对于管理者来说，了解6S管理的基本原则和方法是非常重要的，但还要能够根据企业的实际情况制定并实施相应的检查体系，为6S管理提供可靠的保障。

本文将介绍7个模块的检查体系，旨在为6S管理的实施和推广提供实用的指导。

模块一：整理（Seiri）整理是6S管理的第一步，指的是将工作场所清理干净，删除不必要的物品和设备，为保证工作环境的整洁和高效率。

整理的目的是使工作场所干净整洁，有利于提高工作效率和对工作的重视。

检查标准1.这个工作区是否有任何不必要的物品？2.是否有过期的或不需要的文件和资料？3.有没有破旧的设备或工具？检查方法对于整理的检查，要求对整个工作场所进行查看、检查和评估，以确保符合以下条件：1.不必要的物品被清除，被保留的物品都是需要的；2.所有文件和资料都还有用；3.所有设备和工具都是最新的，工作良好，能够完全满足工作要求。

模块二：整顿（Seiton）撇除整项筹划、调试及课题作业外，均采用5S管理，让同事后续更方便交接与运作，以提高办公效率；整顿是指一切物品和设备要有明确的位置和定位规则，从而确保工作场所的复杂结构变得简单并很容易找到。

检查标准1.是否有明确的位置和规则？2.所有物品或设备都可以找到吗？3.所有物品或设备都可以随手可得吗？检查方法对于整顿的检查，要求对整个工作场所进行查看、检查和评估，以确保符合以下条件：1.所有物品和设备都有明确的位置，所处的位置都是在最佳的位置，便于使用；2.每一项物品或设备都可以很容易地找到；3.所有物品或设备都可以在最短的时间内取得或使用。

Vista操作系统用户请注意：运行安装程序过程中，弹出提示时要选“允许”，必须用管理员身份才能正常安装本插件！基本功能：一个可以代替SPSS、SAS、MiniTab等专业统计软件的Excel统计插件！直接整合到Excel 中，提供大多数统计工具的应用。

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1. 7、正态分布的异常检验：奈尔检验法、格拉布斯检验法、狄克逊检验法、偏度检验法、峰度检验法。

1. 8、各种估计和置信区间计算：均值估计3种：方差已知，未知的情况和估计均值样本容量的方法；双样本均值差估计3种：方差已知、方差未知但相等、方差未知且不相等；比例估计3种：单比例估计、比例估计的样本容量估计、两比例差；总体估计2种：总体容量和总体差异的估计；方差估计2种：单样本方差估计和双样本方差之比的估计；其它2种：缺陷数估计和中位数估计。

1. 9、各种假设检验：均值检验3种：方差已知、方差未知和成对检验；双样本均值检验2种：方差未知但相等和方差未知且不相等；方差检验3种：双样本方差差异的检验；方差的卡方检验（均值已知）；方差的卡方检验（均值未知）；平均差异检验1种；平均差异的t检验；非参数检验8种：威尔科克逊秩和检验、克鲁斯卡尔-沃利斯秩检验、符号检验、曼-惠特尼检验、随机性游程检验、双样本差异的游程检验、单样本中位数的符号检验、双样本中位数的卡方检验；比例检验4种：单比例的Z检验、双比例之差的Z检验、双比例之差的卡方检验、多个比例之差的卡方检验；分布的卡方拟合优度检验：均匀分布、二项分布、泊松分布、正态分布4种。

管理不实用的例子1.管理不实用的案例一：大型集团型企业的知识管理实施的负责人是一个刚刚硕士毕业的小伙子。

老板要做知识管理实施，发现新毕业的这位同学的硕士论文是关于知识管理的，就让该同学负责知识管理实施。

由于刚刚毕业没有工作经验，对公司本身和业务都不熟悉，小伙子要去做知识管理的调研时，根本无法设计问卷，当要去相关部门征询需求的时候，相关部门的人根本不支持。

后来老板催得急，他没有办法只能建议老板先买一个软件。

但由于不了解需求，老板根本不知道应该选择什么样的知识管理软件系统，所以他就建议先选择一个便宜点的，这样出了问题也少承担点责任。

2.管理不实用的案例二：北京一家高新技术企业的老总在emba的学习中接触到知识管理，认为其公司很有必要实施知识管理，于是在公司内部发起知识管理项目，并指定人力资源经理负责。

而人力资源经理之前没有接触过知识管理，通过参加培训和自学，制定出知识管理实施规划，提出知识管理最重要的是共享，建议购买知识管理软件平台，让研发工程师定时提交相关的知识成果。

知识管理软件上线以后，这位人力资源经理制定了相关的制度，要求每个研发的工程师和销售人员必须每周提交多少知识文档。

而研发部门经理向老总抱怨知识管理系统严重影响他们的工作，销售部门人员则是坚决不做。

老总支持该人力资源经理，认为知识管理就是要共享，强制推行。

三个月后，该经理向老总汇报知识管理的工作，说知识库中有多少条记录等。

但研发部门经理说那些东西他们部门的人从来不看。

知识库变成了垃圾库。

半年后，该老总兴趣点转移，该公司知识管理不了了之。

3.管理不实用的案例三：对于乳业而言，要实现产能的扩张，就要实现奶源的控制。

为了不丧失奶源的控制，三鹿在有些时候接受了质量低下的原奶。

据了解，三鹿集团在石家庄收奶时对原奶要求比其他企业低。

对于奶源质量的要求，乳制品行业一般认为巴氏奶和酸奶对奶源质量要求较高，奶粉对奶源质量要求较低，冰激淋等产品更次之。

因此，三鹿集团祸起奶粉，也就不足为奇。

6s定置管理手册简介6s是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织，以创造更清洁、更有序且更高效的工作环境。

本手册旨在指导公司员工如何实施和维护6s管理系统。

什么是6s6s源自日语单词，包括以下6个步骤：1.整理（Seiri）：清除无用物品，只留下必需的物品。

2.整顿（Seiton）：把必需物品摆放整齐，方便使用。

3.清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，避免积尘或杂物的出现。

4.标准化（Seiketsu）：制定标准程序和规则，确保6s的持续实施。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和自我管理能力，使6s成为习惯。

6.安全（Safety）：确保工作场所的安全，并让员工意识到安全的重要性。

实施步骤第一步：整理•识别不必要的物品，并进行分类。

•移除不必要的物品，有序地储存必需的物品。

•制定标准，规定什么是“必须”留下的物品。

第二步：整顿•设计和安排工作站，确保工具和物品易于存放和取用。

•使用标记、工具箱和其他储物设备来组织工作站。

•培训员工正确存放工具和材料的方法。

第三步：清扫•制定清洁计划，确保定期清理工作场所。

•提供必要的清洁用具，如拖把、扫帚和清洁剂。

•强调每个员工负有保持工作环境清洁的责任。

第四步：标准化•制定6s操作标准，明确每个步骤的具体要求。

•建立检查和审核程序，确保标准得到遵守。

•定期审查和更新标准，以适应环境和需求的变化。

第五步：素养•透过员工培训和激励，培养6s的意识和习惯。

•鼓励员工自我管理，监督和提醒彼此。

•与员工共同制定奖励和惩罚机制，鼓励他们积极参与。

第六步：安全•与清扫步骤结合，确保工作环境安全。

•定期进行安全培训，提高员工对安全意识的认识。

•鼓励员工汇报和解决潜在安全隐患，确保工作环境的安全性。

实施效果通过实施6s管理系统，公司可获得以下效果：•提高生产效率：优化工作流程和组织结构，减少浪费和重复工作。

•提升产品质量：通过维护清洁、整洁的工作环境，减少错误和瑕疵。

6S管理工具整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造活爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

活扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方活扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

安全（SECURITY ——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范丁未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

活洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、活扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果' 素养（SHITSUKE ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；活扫：活除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；活洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“ S'开头，因此简称为“ 6S'。

6S的关系“6S'之间彼此关联，整理、整顿、活扫是具体内容；活洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品一一作文化一一征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理与其他管理有何关联5S管理咨询公司概述：6S管理是一种基础的现场管理，6S管理强调规格化管理、程序化管理、规范化管理，是企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。

6S管理一、6S管理与ISO9000的关联6S管理是基础管理，是普遍存在的，其管理是共性的。

ISO9000质量管理是具体的标准化管理，是个性管理，因此两者是管理上的共性与个性的关系，两者既相互区别又相互联系。

在企业实际管理活动中，仅仅推行单一的6S管理虽然有助于从整体上提升管理质量水平，但在每项具体管理的质量要求上却不详尽；反之，推行ISO9000质量体系只注重了局部的具体的管理质量要求，对忽略了企业长远的整体的管理质量水平的提升。

6S管理是开展ISO9000质量体系的前提和基础，首先6S管理注重现场细节管理，是ISO9000质量体系日常维持的基础，对ISO9000体系的有效推行产生巨大的作用。

例如，ISO9000规定要把合格品和不合格品区分开，但却没有提供如何区分的方法，而6S管理的目视管理可以运用不同的颜色来区分不同的状态。

其次，6S管理使人养成良好的工作习惯，能够提升人的素质，这对严格遵守ISO9000标准规定和顺利推行工509000体系起着非常重大的作用。

有些企业在推行ISO9000质量体系时困难重重，员工很难按照ISO9000标准要求去做，很大程度上是因为员工的素质没有达到要求，员工没有良好的工作习惯，使得推行ISO9000质量体系的效果很差。

因此，6S管理和ISO9000是相辅相成的，在实际运行中要相互结合。

二、6S管理与TQC的关联目前很多企业的TQC很难有效推行，都是流于形式，其很大一部分原因在于企业缺乏稳固、坚实的基础管理。

而6S管理正是一种行之有效的基础管理，在实际项目管理中，应将两者有机结合起来。

6S管理是用来维持环境和产品品质的一种手段，它是“全面、全过程、全员”的基础工程。

6S管理28个常用工具、10大要点2018-02-21 21:55 来源：标杆精益6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

6S管理控制程序文件1、目的为了创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，提高员工的工作效率和质量，提升企业形象，特制定本 6S 管理控制程序文件。

2、适用范围本程序文件适用于公司内所有部门和场所的 6S 管理。

3、术语和定义31 6S 管理6S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面的管理活动。

311 整理区分必需品和非必需品，现场只保留必需品。

312 整顿将必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。

313 清扫清除工作场所内的脏污，保持工作场所干净、整洁。

314 清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。

315 素养每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。

316 安全消除安全隐患，保障员工的人身安全和公司的财产安全。

4、职责分工41 6S 推行小组负责制定 6S 管理的方针、目标和计划，监督 6S 管理的实施情况，协调解决 6S 管理中的问题。

42 部门负责人负责本部门 6S 管理工作的组织、实施和监督，确保本部门 6S 管理工作的顺利开展。

43 员工遵守 6S 管理的各项规定，积极参与 6S 管理活动，做好本岗位的6S 工作。

5、 6S 管理的实施步骤51 整理511 对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。

512 区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。

513 对必需品进行分类，确定其存放位置和数量。

52 整顿521 根据整理的结果，将必需品进行定位、定方法摆放整齐。

522 为必需品设置明确的标识，包括名称、规格、数量等信息。

523 制定物品摆放的标准和规范，确保物品摆放整齐、有序。

53 清扫531 划分清扫责任区域，明确各区域的清扫责任人。

532 定期对工作场所进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。

533 清扫过程中发现的问题及时进行整改。

6s活动运用的五大资源
五大资源：人、机、料、法、环。

6S监督是5S升级6s管理的五大网络资源，6S即梳理（SEIRI）、整治（SEITON）、清理（SEISO）、清理（SEIKETSU）、素质（SHITSUKE）、安全性（SECURITY），6S和5S管理方法一样盛行于日本公司。

1、梳理（SEIRI）——将办公场所的所有物件区别为必须和没必须的，除开很有必要留下，其它的都清除掉。

目地：腾出空间，室内空间避免，避免错用，营造清新的办公场所。

2、整治（SEITON）——把留下的必需用物品依要求部位放置，并置放齐整进行标志。

目地：办公场所一目了然，清除找寻物件的时长，整齐有序的工作氛围，清除过多库存积压物件。

3、清理（SEISO）——将办公场所内看得清与看不见的地方清理整洁，维持办公场所整洁、靓丽的自然环境。

目地：平稳质量，降低工业生产损害。

4、清理（SEIKETSU）——将梳理、整治、清理进行到底，而且系统化，常常维持自然环境处于美观情况。

目地：造就明亮当场，保持上边3S成效。

5、素质（SHITSUKE）——每一位组员养成好的习惯，并遵守纪律办事，塑造积极主动地精神实质（又称下意识）。

目地：培养良好习惯、遵守纪律的职工，构建团队意识。

6、安全性（SECURITY）——高度重视组员安全知识教育，时时
刻刻都有安全第一意识，防范于未然。

目地：构建安全生产的自然环境，所有工作应是建立在安全的情况下。