氯化钠注射液批生产记录
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瓶装输液车间1、氯化钠注射液工艺流程图:搅拌溶解煮沸15ˊ过滤脱炭过滤脱炭测pH含量115℃30ˊ氯化钠注射液生产过程质量控制要点:2、葡萄糖注射液工艺流程图:煮沸 搅拌溶解+ 煮沸 过滤脱炭15ˊ过滤脱炭测pH 值含量115℃30ˊ葡萄糖注射液生产过程质量控制要点:3、葡萄糖氯化钠注射液工艺流程图:煮沸 + 15ˊ过滤脱炭 测pH 值含量115℃30ˊ葡萄糖氯化钠注射液生产过程质量控制要点:胶塞洗涤水可见异物1次/每锅灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱4、复方氨基酸注射液(15AA)工艺流程图:复方氨基酸注射液(15AA)生产过程质量控制要点:灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱5、复方氨基酸注射液(18AA)工艺流程图:复方氨基酸注射液(18AA)生产过程质量控制要点:灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱6、复方氨基酸注射液(18AA)30g工艺流程图:复方氨基酸注射液(18AA)30g生产过程质量控制要点:7、甘露醇注射液工艺流程图:煮沸 搅拌溶解 + + 煮沸30 ˊ 过滤脱炭过滤脱炭+泵至稀配锅测PH 含量120℃40ˊ甘露醇注射液生产过程质量控制要点:8、甲硝唑氯化钠注射液工艺流程图:+ +过滤脱炭+ 测PH 含量115℃30ˊ甲硝唑氯化钠注射液生产过程质量控制要点:9、氧氟沙星葡萄糖注射液工艺流程图:搅拌溶解 煮沸+15ˊ冷却至30℃ 搅拌————→NaOH 溶液乳酸过滤 ———————→ 调节PH4.0-5.0116℃———→ ———→ ———→ 30ˊ氧氟沙星葡萄糖注射液生产过程质量控制要点:灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱10、硫酸依替米星氯化钠注射液工艺流程图:硫酸依替米星氯化钠注射液生产过程质量控制要点:软包装输液车间1、氯化钠注射液工艺流程图:搅拌溶解煮沸+15ˊ过滤脱炭过滤脱炭+测pH 含量115℃30ˊ氯化钠注射液生产过程质量控制要点:2、葡萄糖注射液工艺流程图:煮沸搅拌溶解+ + 煮沸+ 15ˊ过滤脱炭测pH值含量葡萄糖注射液生产过程质量控制要点:3、葡萄糖氯化钠注射液工艺流程图:煮沸+ 15分钟过滤脱炭测pH值含量葡萄糖氯化钠注射液生产过程质量控制要点:4、甲硝唑氯化钠注射液工艺流程图:搅拌溶解+ +过滤脱炭115℃+测PH含量30ˊ甲硝唑氯化钠注射液生产过程质量控制要点:小容量注射液车间1、苯甲醇注射液工艺流程图:搅拌至溶解测PH值+ +(必要时加热)测含量100℃30ˊ苯甲醇注射液生产过程质量控制要点:2、酚磺乙胺注射液工艺流程图:+测PH 值酚磺乙胺注射液生产过程质量控制要点:3、肌苷注射液工艺流程图:加热微沸边加边搅拌 搅拌 调PH 值+ 85℃保温30分钟测定含量 通N 2 100℃+ 30ˊ肌苷注射液生产过程质量控制要点:4、氟罗沙星注射液工艺流程图:加热至85-90℃ +搅拌80℃保温30溶解冷却至45℃100℃30ˊ氟罗沙星注射液生产过程质量控制要点:5、甲钴胺注射液工艺流程图:+ + +甲钴胺注射液生产过程质量控制要点:6、利巴韦林注射液工艺流程图:搅拌后搅拌溶解+ +过滤测PH 至澄明100℃含量30ˊ利巴韦林注射液生产过程质量控制要点:7、硫酸阿米卡星注射液:充N 2 30ˊ搅拌温度15~20℃搅拌 搅拌均匀测PH 值+药液温度≤20℃用NaOH 调PH 值通N2 搅拌15ˊ 100℃ + 静止15ˊ 30ˊ硫酸阿米卡星注射液生产过程质量控制要点:8、硫酸奈替米星注射液工艺流程图:通氮气20ˊ溶解后+ +搅拌均匀+ +搅拌20ˊ 105℃静置10ˊ 20ˊ硫酸奈替米星注射液生产过程质量控制要点:9、硫酸庆大霉素注射液工艺流程图:+30ˊ硫酸庆大霉素注射液生产过程质量控制要点:10、硫酸小诺霉素注射液工艺流程图:搅拌++搅拌30ˊ 充氮 100℃ + 30ˊ硫酸小诺霉素注射液生产过程质量控制要点:。
江西捷众生物化学有限公司氯化钠注射液浓配标准操作规程1.目的:规范氯化钠注射液的浓配液操作,确保配制的药液质量符合规定。
2.适用范围:适用于浓配岗位操作。
3.职责:3.1浓配岗位操作人员按本规程操作。
3.2车间主任、QA负责监督检查。
4.操作内容与要求4.1生产前准备4.1.1检查配液系统卫生状态及性能状态标志,配液系统应在配液罐的“清洁合格证”是否在有效期内和“设备状态标志卡”是否完好,否则不得使用。
4.1.2检查输液泵电机、搅拌系统电机供电线路是否正常。
4.1.3检查系统管道、泵体、滤罐、连接处有无松动,渗漏现象,如有应及时紧固或更换密封件。
4.1.4检查注射用水、蒸汽、电源、冷却水是否处于可供状态。
4.1.5开启温度仪、水位仪电源、检查温度仪、水位仪是否正常。
4.1.6按批生产指令填写“生产状态标志卡”并挂于操作间门口。
4.2配液系统清洗4.2.1开启洗涤阀,检查其它阀门均应处于关闭状态,用注射用水冲洗配液罐5分钟,关闭洗涤阀。
4.2.2开启出液阀、回流阀,开启输液泵电源,回流冲洗管道及滤罐5分钟,关闭输液泵电源。
4.2.3开启排污阀,排净配液罐中存水,关闭排污阀。
4.3活性炭打底4.3.1开启进水阀,在配液罐中放入约300L注射用水,关闭进水阀。
4.3.2按每根滤棒10g活性炭的量从投料口加入称量调配好的活性炭。
4.3.3开启搅拌5分钟,关闭。
4.3.4开启输液泵电源,回流5分钟后通知稀配操作工冲洗管道,开启送稀配阀,关闭回流阀。
4.3.5待配液系统注射用水抽干后,关闭输液泵电源,关闭送稀配阀、出液阀,检查排污阀应处于关闭状态,准备投料配液4.4称料4.4.1标准投料处方:按3500L/批进行投料品名:氯化钠注射液规格: 500ml: 4.5g ;250ml: 2.25g;100ml: 0.9g注射用氯化钠:31.5kg767型活性炭:126g注射用水加至:150L4.4.2称料4.4.2.1根据《投料处方》称取所需物料。
四车间氯化钠注射液工艺周期性验证方案(250ml:2.25g)编号:延边大学草仙药业有限公司验证文件题目四车间氯化钠注射液工艺验证方案文件编号版本号 1起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日验证方案会签单有关部门人员已同意本验证方案会签部门签名日期质量部年月日生产部年月日检验室年月日设备科年月日四车间年月日验证小组审批审批意见:批准人:批准日期:年月日目录1 验证目的2 验证范围3 验证机构成员及职责4 验证进度计划表5 有关背景材料5.1 产品概况5.2 背景5.3 生产工艺5.4 相关文件、规程5.5 相关设备6 验证内容6.1 人员6.1.1 人员培训6.1.2 人员健康检查6.2 原辅料、包装材料6.2.1 质量控制6.2.2 贮存条件6.3 生产环境及公共介质确认6.3.1 主要操作间温度和相对湿度6.3.2 主要操作间压差6.3.3 操作间清场确认6.3.4 纯化水6.3.5 注射用水6.3.6 压缩空气6.4 设备确认6.4.1 设备清洁状态确认6.4.2 设备维护保养及运行状态确认 6.5 生产工艺文件6.5.1 工艺文件的正确性6.5.2 操作指令的明确性6.6 浓配工艺确认6.7 活性炭溶解性确认记录6.8 活性碳吸附性能确认6.9 稀配工艺的搅拌回流时间确认6.10 精滤工艺确认6.11 灌装工艺确认6.12 封口工艺确认6.13 灭菌工艺确认6.14 药液从配制到灭菌的时间间隔确定表6.15 包装工艺确认6.16 成品质量检验6.17 质量保证7 日常监控及验证周期8 验证结果分析9 验证结果评价与建议10 结果异常时的纠编措施11 最终批准12 验证实施人员13 验证实施时间14 附件1 验证目的为了评价《氯化钠注射液工艺规程》的可行性和重现性,以及生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素,根据GMP要求制定本验证方案,对其整个生产过程进行验证,以保证在正常的生产条件下,生产出质量合格、均一、稳定的氯化钠注射液。
8888888注射液(88888888g与氯化钠8888888g)基础技术研究资料8888888注射液系我公司8888年代初开发的品种,至今已有8888多年的生产销售历史,本品临床应用安全有效,生产工艺稳定,各项成品质量指标符合法定质量标准(88888888)要求。
本品剂型、规格选择的必要性和合理性;原、辅料质量控制及来源;处方及制备工艺合理性、可行性研究,特别是灭菌工艺选择及验证研究、工艺稳定性研究;质量研究及质量标准制订;稳定性研究;非临床安全性评价;临床研究;说明书和标签内容等均符合国食药监注〔2008〕7号文关于化学药品注射剂的基础技术研究要求。
现将其研究资料概述如下:一、化学药品注射剂剂型选择的必要性、合理性1.药物的理化性质和生物学特性888888氯化钠注射液为棕红色的澄明液体,味微咸,特性粘数为8888。
本品为88888药,具有8888888888888888888888882.临床治疗的需要本品在临床上主要用于8888888888888888通常选择注射剂。
3.临床用药的顺应性888888888888888氯化钠注射液质量稳定,疗效确切,无血浆蓄积现象,无肾功能损害,安全性较高,病人都乐意接受,临床顺应性良好。
我公司根据临床使用情况和上市大容量注射剂需求,同时结合我公司现有大容量注射剂的无菌保证水平,杂质控制水平,工艺的可行性均符合要求,最终选择了88888888ml 的8888888888氯化钠注射液。
二、注射剂规格选择的合理性、必要性根据国内临床用药的情况和国内大容量注射剂规格的参考,从方便临床用药,满足临床用药需要的角度出发,我公司选择了88888888888888注射液规格为8888888888888ml:88888888g与888888888g。
本品8888溶液的通常用量为抗休克:静脉滴注一次8888888ml,滴注速度888888888ml/min;改善微循环:静脉滴注一次88888888ml,滴注速度为8888888888888ml/min。
葡萄糖氯化钠注射液(受理号XXXXX)申报生产药学评价要求1申请人:XXXXX一、概述葡萄糖氯化钠注射液为体液补充药,收载于中国药典2010年版二部第929页。
现申报单位申报仿制本品,规格为XXXXX,直接接触药品的包材为XXXXX。
按照药品注册管理办法的规定,本申请属化药6类。
二、生产现场检查情况问题:生产现场检查报告中,接受检查的三批样品的批号和批量?是否为连续生产?是否为动态检查?动态检查的工序?接受动态检查的批次和批量?现场抽样的三批是否为动态检查的三批,是否与省药检所检验报告中的三批一致?评价要求:生产现场检查报告需说明进行了生产过程动态检查,明确动态检查的工序,仅对包装工序进行动态检查不予认可。
生产现场检查报告需明确生产现场检查时样品三批抽样的批号,省所或中检所检验报告批次需与生产现场检查抽样批号一致。
三、药学研究情况1、产品规格问题:本品是什么规格?是否与已上市规格一致,如不一致,有何依据?评价要求:根据国家局2004年7月26日发布的《关于加强药品规格和包装规格管理的通知》(食药监注函(2004)91号)第五项“除按照上述规定执行外,大输液一般不受理50ml、100ml、250ml、500ml以外的其他规格,水针一般不受理1ml、2ml、5ml、10ml、20ml以外的其他规格”,如果规格符合上述要求,则认可;如果规格不符合上述要求,且申请人未提供合理依据,则不予认可。
2、处方描述问题:列表说明本品的处方是什么?工艺过程中使用了哪些原辅料,各自的用量和作用是什么?本品处方是否与已上市药品一致,如不一致,有何依据?评价要求:①本品处方应与已上市一致。
②本品处方由葡萄糖、氯化钠和注1注意:本评价要求内容随技术要求提高而更新,请关注国家药品审评中心网站()的更新信息射用水组成, pH调节剂盐酸和/或氢氧化钠以及活性炭等工艺中使用的辅料也应列入处方,还可能会做充氮处理,将氮气也可列入处方中。
洗瓶工序批生产记录文件编号:BPR-01-004品名:注射液规格:批号生产日期:年月日XXX工序批生产记录文件编号:BPRXXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日配制工序批生产记录文件编号:BPRXXXX 页数:1/2品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日配制工序批生产记录文件编号:BPRXXXX 页数:2/2品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日灌装加塞工序批生产记录文件编号:BPRXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日轧盖工序批生产记录文件编号:BPRXXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日上瓶岗位批生产记录文件编号:BPRXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日灭菌岗位批生产记录文件编号:BPRXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日下瓶岗位批生产记录文件编号:BPRXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日灯检工序批生产记录文件编号:BPRXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日打批号工序批生产记录文件编号:BPRXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日包装工序清场记录文件编号:XXXXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日输液瓶贴签工序批生产记录文件编号:品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日输液瓶贴签工序清场记录文件编号:品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日瓶装输液包装箱贴签工序批生产记录文件编号:品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日包装工序清场记录文件编号:品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日包装工序批生产记录文件编号:品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日包装工序批生产记录文件编号:BPRXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日包装工序批生产记录文件编号:BPRXXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日包装工序清场记录文件编号:BPRXXXX品名:注射液规格: ml 批号生产日期:年月日希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:1、理想的路总是为有信心的人预备着。
安徽捷众生物化学有限公司0.9%氯化钠注射液稳定性试验验证方案文件编号:QY.TS.01.001–00批准日期:年月日实施日期:年月安徽捷众生物化学有限公司0.9%氯化钠注射液稳定性试验验证方案目录1. 概述2. 验证的目的及原则2.1验证的目的2.2验证的原则3. 验证准备3.1验证涉及部门3.2验证人员及职责3.3验证试验前准备4. 验证的仪器设备5. 稳定性试验的基本要求5.1取样5.2基本要求6. 验证的项目6.1影响因素试验6.1.1高温试验6.1.2高湿度试验6.1.3强光照射试验6.2加速试验6.3长期试验7. 验证结果与总体评估7.1验证结果7.2验证总体评估1. 概述1.1药品的稳定性是指原料药及其制剂保持其物理、化学、生物学和微生物学性质的能力。
1.2稳定性研究是药品质量控制研究的内容之一,与药品质量研究和质量标准的建立紧密相关,其具有阶段性特点,贯穿原料药(API)制剂产品及中间产物的药品研究与开发的全过程,一般是与药品的临床研究,在药品临床研究期间和和上市后还应继续进行稳定性监测和研究。
2.验证的目的及原则2.1验证的目的2.1.1稳定性试验的目的是考察原料药,中间产品或制剂的性质在温度、湿度、光线等条件下随时间变化的规律,为药品的生产包装、贮存、运输条件和有效期的确定提供科学依据,以保证临床用药的安全。
2.1.2并通过持续稳定性考察可以检测在有效期内药品的质量,并确定药品可以或预期可以在标示的贮存条件下,符合质量标准的各项要求。
2.2验证的原则2.2.1上市前研发阶段应进行全面的稳定性试验,以得到注册所有数据。
在数据用于证明环境因素对产品特性的影响,已确定包装贮存条件、复验周期(API而言)和有效期。
2.2.2已上市阶段,产品上市后,应进行适当的持续稳定性考察。
监测已上市的药品的稳定性以发现市售包装药品与生产相关的任何稳定性问题(如杂质含量或溶出度特性的变化),也用于考察产品上市后包装、质控、使用条件等诸多方面重大的变更对产品稳定性的影响。
目录1.产品简介2.处方和依据3.产品工艺流程图4.主要房间设备说明表5.工艺质量监控点6.原辅包装材料清单、质量标准及批量处方7.工艺操作要求和技术参数8.中间产品质量标准和贮存9.成品质量标准和贮存10.劳动组织与岗位定员11.文件变更表12.附件1。
产品简介1.1 品名氯化钠注射液1.2 代码 00-0091。
3 剂型大容量注射剂1.4 规格 250ml:2.25g1.5 包装聚丙烯输液瓶装,40瓶/箱1。
6 贮藏密闭保存1.7 有效期 36个月1。
8 批次量 16000瓶/批1.9 生产线 J线2. 处方和依据2.1 处方氯化钠 9g ;注射用水加至1000ml 2。
2 依据国家食品药品监督管理局批件批准文号:国药准字H200932373.产品工艺流程图D级区C级区C级背景下的A级区一般区7。
工艺操作要求和技术参数7.1 浓配7.1。
1 生产前检查: 每日生产前检查生产设备、过滤器已清洁、灭菌,状态标志明显;所用称量器具、各类仪表、仪器在校验周期内,标志明显;上批清场应合格,并将上批清场合格证副本附于记录之前;每批生产前检查设备情况应正常;已撤去上批生产状态标志、无上批生产记录和与本批生产无关的遗留物,生产现场卫生整洁;换好本批生产状态标志,操作文件、批生产记录应齐全;本批所需原、辅料已备齐,并与称量记录一致。
7.1.2 原辅料的领用:车间领料人员按生产部下发的批生产指令的限料量由仓库领料至车间物流通道外清间。
所领到的原辅料脱除外包装后用纯化水擦拭清洁,然后用75%的乙醇擦拭消毒后进入缓冲间。
领料人员将物料放在缓冲间分隔货架上,但本人不得越过隔离线,由浓配人员接收按“物料交接单”核对无误后,放入原辅料中转间,活性炭放入调炭间,登记岗位物料领用表,质量监督员监督.7.1.3 计算:按批量和处方计算实际投料量,并复核。
原料实际投料量(Kg)=每升投料量(Kg)×配制量(L)浓配活性炭实际投料量(Kg)=配制量(L)×0.02%(Kg/L)稀配活性炭实际投料量(Kg)=配制量(L)×0.01%(Kg/L)7。
药品 GMP 培训考试试题姓名:部门:分数:一、填空题。
(每空 1 分,共计 25 分)1、注射用水的储存可采用、、。
2、标签要__________发放,领用人要核对数量, _________确认。
标签发放、 _________、_________应有记录。
3、洁净室(区)仅限于该区域人员和的人员进入。
4、在级洁净室 (区) 内不得设置地漏。
操作人员不应操作,当不可避免时,手部应及时。
5、无菌工作服必须包盖、与,并能阻留。
6、无菌生产区消毒用的药用乙醇需经过。
7、工艺用水药品生产工艺中使用的水,包括、、。
8、批生产记录应按归档,保存至药品有效期后年。
未规定有效期的药品,其批生产记录至少保存年。
9、GMP 的全称是。
10、经批准用以指示操作的通用性文件或管理办法是。
二、不定项选择题(每题 3 分,共计 54 分)1 、洁净室(区)的墙壁与地面交界处应成( ) 。
A、直角B、圆形C、棱形D、弧形2、进入洁净区的净化空气指标除温度和相对湿度外,还要包括( ) 。
A、照度B、尘粒C、微生物D、噪音3、空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于( )帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大于( )帕A 、5B 、10 C、20 D、404、具有消毒作用的苯扎溴铵(新洁尔灭)浓度为 ( )具有消毒作用的乙醇(酒精)浓度为 ( ) 。
A 、0.1%B 、0.2% C、70% D、99.8%5、药品的标签、使用说明书须经企业的( )部门核对无误后再印刷。
A、生产管理B、采购供应C、质量管理D、产品销售6、与设备连接的主要固定管道应标明管内物料( )和( )A、名称B、数量C、流向D、种类7、洁净室的尘粒数和微生物应由( )部门组织常规监测。
A、设备管理B、工艺管理C、质量管理D、安全管理8、卫生监督和监测的范围包括( )A、休息间卫生的监督C、生产工艺用水的监测9、零头包装合箱的产品要求(A、同品名B、同规格10、清场记录不包括( ) 。
技术标准本品为氯化钠、氯化钾与氯化钙制成的灭菌水溶液。
1 品名: 复方氯化钠注射液2 剂型: 大容量注射剂3 规格: 500ml4 代码:Y2055 处方:5·1基准处方氯化钠8.5g氯化钾0.30g氯化钙0.33g注射用水加至1000ml5·2 标准生产量:2900000 ml/批所用的原辅料及数量名称代码数量氯化钠Y102 24.65Kg氯化钾Y111 0.87 Kg氯化钙Y112 0.957 Kg针用活性炭F101 580g注射用水F108 至2900000 ml6 生产工艺及操作要求:6·1 配制(万级、温度18~26℃、湿度45~65%):本工序包括称量、浓配、稀配等。
6·1·1 称量:在备料间根据指令核对原辅料品名、规格、批号、生产厂家、数量,与本公司检验报告单一致。
称量前校准天平、电子秤并检查是否在效期内。
按处方要求进行原辅料的称量,并填写称量记录。
剩余原辅料扎紧袋口,标明原辅器内外各一张,注明品名、规格、批号、重量、日期和操作者。
经复核后填写称量记录。
剩余原辅料扎紧袋口,标明原辅料名称、批号、剩余量、使用人,放置于暂存架。
换品种清场时,将剩余料密封,贴上卡片,标明名称、规格、批号、数量、日期,退回脱包间,返至仓库。
6·1·2 浓配:取规定量氯化钠在浓配间投入到放有适量注射用水(70~85℃)的SH-Ⅰ浓配罐中,搅拌溶解,使成20%~22%的浓溶液,加入0.01%(g/ml,以稀配体积计)的针用活性炭,搅拌混匀,煮沸(100℃)15分钟,稍冷,用钛棒过滤器加压过滤,内循环10分钟,泵入稀配罐。
6·1·3 稀配:在稀配间向SH-Ⅰ稀配罐中加注射用水至全量的约80%,再加入规定量氯化钾、氯化钙,加入0.01%(g/ml,以稀配体积计)的针用活性炭,补加注射用水至全量,搅拌、回流15分钟,测pH值(规定:5.0~7.0,若不符合规定用稀盐酸或1M氢氧化钠调整)、含量〔总含氯量(cl):0.54%~0.57%(g/ml)、氯化钙(Cacl2·2H2O ):0.032%~0.034%(g/ml)、氯化钾为0.029%~0.031%〕符合规定后,降温至40~50℃,用钛棒过滤器和0.22μm的膜滤芯加压过滤,终端用0.22μm的膜滤芯过滤至灌装。
氯化钠注射液成品检验原始记录
一、样品信息
产品名称:氯化钠注射液
生产日期:YYYY年MM月DD日
生产批号:XXXXXX
样品编号:XXX
二、外观检查
1.检查氯化钠注射液的外观是否清澈透明,无杂质、悬浮物或沉淀物。
2.检查注射液包装是否完好,无破损或渗漏。
三、理化性质检查
1.pH值测定:
取适量氯化钠注射液于容量瓶中,用pH计测定其pH值,并记录结果。
2.盐度测定:
取适量氯化钠注射液于导电仪中测定其盐度值,并记录结果。
3.氯离子含量测定:
取适量氯化钠注射液,按照氯离子含量测定的方法进行检测,并记录
结果。
四、安全性检查
1.无菌性检查:
取适量注射液样品进行无菌性试验,按照无菌检验方法进行操作,并记录结果。
2.内毒素测定:
取适量注射液样品进行内毒素测定,按照内毒素检测方法进行操作,并记录结果。
五、微生物检查
1.细菌总数检验:
取适量注射液样品进行细菌总数检验,按照细菌总数检验方法进行操作,并记录结果。
2.霉菌和酵母菌检验:
取适量注射液样品进行霉菌和酵母菌检验,按照霉菌和酵母菌检验方法进行操作,并记录结果。
六、其他检查
可按照需要进行其他项目的检验,如重金属含量、有害物质残留等检测。
七、检验结果及结论
根据上述检验项目的结果,对氯化钠注射液的各项指标进行评价,并给出检验结论。
备注:质量控制标准参照相关国家和行业标准进行制定。
以上是氯化钠注射液成品检验的原始记录,用于记录实际检验过程和结果。
实际检验时,可以根据具体要求和实验室标准作适当调整。
洗瓶工序批生产记录
文件编号:BPR-01-004
XXX工序批生产记录
文件编号:BPRXXXX
配制工序批生产记录
文件编号:BPRXXXX 页数:1/2
配制工序批生产记录
文件编号:BPRXXXX 页数:2/2
灌装加塞工序批生产记录
文件编号:BPRXXX
轧盖工序批生产记录
文件编号:BPRXXXX
上瓶岗位批生产记录
文件编号:BPRXXX
灭菌岗位批生产记录
文件编号:BPRXXX
下瓶岗位批生产记录
文件编号:BPRXXX
品名:注射液规格:ml 批号生产日期:年月日
灯检工序批生产记录
文件编号:BPRXXX
打批号工序批生产记录
文件编号:BPRXXX
包装工序清场记录
文件编号:XXXXXX
输液瓶贴签工序批生产记录
文件编号:
输液瓶贴签工序清场记录
文件编号:
瓶装输液包装箱贴签工序批生产记录
文件编号:
包装工序清场记录
文件编号:
包装工序批生产记录
文件编号:
包装工序批生产记录
文件编号:BPRXXX
包装工序批生产记录
文件编号:BPRXXXX
包装工序清场记录
文件编号:BPRXXXX。
-题目:大输液生产工艺规程新订:执行日:变更原因及目的:批准执行日:文件 STP-PC-99000〔01 〕 部门审阅:变更记录:修订人: 部门:生产部起草: 替代:1/15目的:建立一个大容量注射液〔大输液〕生产的通用工艺规程,为车间提供一个通用技术标准合用*围:大输液的生产工艺责任者:生产部经理、输液车间主任、工艺技术员、质监员及操作员容:一、生产工艺流程图〔见下页〕。
二、操作过程及工艺条件。
1、制水将饮用水〔来自青城山〕经石英砂过滤和活性碳过滤去除水中有机质及微粒,经电渗析初步脱盐〔脱盐率75±5%后,再经过“阳—阴—阴—混〞离子交换柱去离子化制得去离子水,再经过切割份子量为 10000 〔相当于0.001 μm〕中空纤维滤材组成的超滤系统过滤后制得超纯水〔纯化水〕,再经五效蒸馏水机创造蒸馏水,经微孔滤膜〔孔径0.45μm〕过滤后制得注射用水。
2、洗瓶将检验合格的输液瓶在车间外脱去外包装〔麻袋或者纸箱〕,在玻瓶进入口处转入周转箱中,运至理瓶室理瓶机旁,逐一上瓶于转盘上,开动外洗瓶机,淋水下对玻瓶发展外刷洗,同时灌入约100ml 自来水,传送至内洗瓶〔粗洗〕机,先用 0.5%NaOH 洗刷,再用自来水洗刷,再用自来水洗刷,最后用纯化水冲洗,传送至精洗瓶机,用注射用水〔经0.45 μ m 滤过〕冲洗两次,精选剔除不合格瓶,并经检查不得带有剩余洗涤剂和洗水澄明度检查合格, pH5.0—7.0,合格的输液瓶传送至灌装间待用。
3 、胶塞处理新胶塞及使用过的回收胶塞,均需按以下程序发展处理:①用 1.2%〔g/ml〕NaOH 液煮沸 1 小时,用自来水洗净, pH 为 7.0;②用 1%〔ml/ml〕 HCl 液煮沸 1 小时,用自来水洗净, pH 为 7.0;③用蒸馏水煮沸 1 小时,用蒸馏水漂洗至最后一次洗涤水经检查不显氯化物反响,洗水澄清〔允许少量白点存在〕为合格,转移至干净不锈钢盛桶内备用;④当天未使用完的胶塞隔天重新经蒸馏水煮沸、漂洗合格后再用。
个人收集整理仅供参考学习批生产指令文件编码:SMP-XXRSJ0403000-01个人收集整理仅供参考学习领料单配制岗位清场复查记录车间:小容量注射剂生产线代码:04 文件编码:SOP-XXRQC0400800-01车间:小容量注射剂生产线代码: 04文件编码:SOP-XXRCZ0402100-01车间:小容量注射剂生产线代码: 04文件编码:SOP-XXRCZ0402100-01氯化钠注射液(10ml:90mg)配制操作记录 (一)车间:小容量注射剂生产线代码:04 文件编码:SOP-XXRCZ0412200100-01氯化钠注射液(10ml:90mg)配制操作记录(二)车间:小容量注射剂生产线代码:04 文件编码:SOP-XXRCZ0412200100-02文件编码:SOP-XXRQJ0412200100-01个人收集整理仅供参考学习配制质量监控记录配制岗位清场记录车间:小容量注射剂生产线代码:04 文件编码:SOP-XXRQC0400800-02理瓶岗位清场复查记录理瓶岗位操作记录车间:小容量注射剂生产线代码: 04 文件编码:SOP-XXRCZ0400200-01理瓶岗位质量监控记录理瓶岗位清场记录洗烘岗位清场复查记录洗瓶岗位操作记录车间:小容量注射剂生产线代码:04文件编码:SOP-XXRCZ0400300-01洗瓶岗位质量监控记录洗烘岗位清场记录灌封岗位清场复查记录车间:小容量注射剂生产线代码.:04文件编码:SOP-XXRQC0400400-02氯化钠注射液(10ml:90mg)灌封岗位装量检测操作记录个人收集整理仅供参考学习灌封用容器具清洗灭菌操作记录(5-4)文件编码:个人收集整理仅供参考学习灌封用容器具清洗灭菌操作记录(5-5)文件编码:氯化钠注射液(10ml:90mg)灌封岗位质量监控记录灌封岗位清场记录车间:小容量注射剂生产线代码:04 文件编码:SOP-XXRQC0400400-03灭菌与检漏岗位清场复查记录个人收集整理仅供参考学习氯化钠注射液(10ml:90mg)灭菌与检漏岗位操作记录氯化钠注射液(10ml:90mg)灭菌与检漏岗位质量监控记录灭菌与检漏岗位清场记录灯检岗位清场复查记录个人收集整理仅供参考学习灯检岗位操作记录灯检岗位质量监控记录灯检岗位清场记录半成品干燥岗位清场复查记录氯化钠注射液(10ml:90mg)半成品干燥岗位操作记录半成品干燥岗位清场记录车间:小容量注射剂生产线代码:04文件编码:SOP-XXRQC0400700-02批包装指令文件编号:SMP-XRSJ403100-01个人收集整理仅供参考学习领料单打号岗位清场复查记录打号岗位操作记录打号质量监控记录打号岗位清场记录车间:小容量注射剂生产线代码:04文件编码:SOP-XXRQC0400800-02包装岗位清场复查记录。
0.9%氯化钠注射液渗透压摩尔浓度测定的影响因素分析楼陆军;罗洁霞;高云【摘要】目的分析0.9%氯化钠注射液渗透压摩尔浓度测定的影响因素.方法依照2010年版《中国药典(二部)》附录ⅠB注射剂通则项的规定,采用渗透压摩尔浓度测定法,测定0.9%氯化钠注射液的渗透压摩尔浓度.结果 0.9%氯化钠注射液的渗透压摩尔浓度随着氯化钠含量上升而升高;同时,在含量相同、批次不同(pH不同)的情况下,0.9%氯化钠注射液的渗透压摩尔浓度随着pH上升而升高.结论 0.9%氯化钠注射液的渗透压摩尔浓度随含量、pH的上升而升高.【期刊名称】《中国药业》【年(卷),期】2014(023)001【总页数】2页(P30-31)【关键词】渗透压;含量;酸碱度;0.9%氯化钠注射液【作者】楼陆军;罗洁霞;高云【作者单位】中国人民解放军第458医院,广东广州 510602;中国人民解放军第458医院,广东广州 510602;中国人民解放军第458医院,广东广州 510602【正文语种】中文【中图分类】R927.11;R977.7氯化钠注射液是我院生产与用量最多的大输液之一。
近年来,国家非常重视注射液的质量控制[1],2010年版《中国药典》提高了重点药品的质量标准,对高风险药品尤为重视。
在制剂通则中,将渗透压摩尔浓度检查作为注射剂的必检项目[2]。
我院在坚持日常检查的情况下,对0.9%氯化钠注射液渗透压摩尔浓度测定进行了试验性分析[3],现报道如下。
1 仪器与试药仪器:SMC 30C型渗透压摩尔测定仪(天河医疗仪器有限公司,适用于一般液体渗透压摩尔浓度的测定,测量范围为0~3 000 mOsmol/kg H2O);PHSJ-4A 型实验室 pH 计(上海精密科学仪器有限公司,测量范围为 0.000~14.000 pH)。
一次性使用无菌注射器(1 mL,浙江灵洋医疗器械有限公司);10 mL移液管,25 mL棕色滴定管,100 mL烧杯,250 mL三角烧瓶(天玻牌,广州亿港化玻仪器有限公司)。