火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理

吸收塔侧进式搅拌器磨损的原因和防范措施说到吸收塔的搅拌器，大家脑海中是不是会浮现出一个正在拼命转动的机器？是的，这个小家伙可是吸收塔里不可或缺的“动力源”。

它每天都得忙得不可开交，搅拌着各种化学物质，帮助气体和液体充分接触，完成吸收的工作。

听上去是不是很酷？但就像任何一台机器一样，搅拌器长期“奋战”下去，磨损是不可避免的。

你想想看，什么东西天天转，天天在里面“搅和”，它能不磨损吗？当然不行！一旦磨损了，问题就来了，塔内的处理效果就下降，甚至会导致设备的整体故障。

这可真是让人头疼的一件事。

那搅拌器为什么会磨损呢？说白了，原因有很多，第一就是材质问题。

如果搅拌器的材料不耐磨或者硬度不够，它在长时间的工作中就容易受伤。

你想啊，搅拌器不停地转动，尤其是在高温高压环境下，一点点摩擦就能让它变得光滑得像个光头，这样一来，效率就大大降低了。

再有，搅拌器跟液体或者气体的接触可不是平稳的，它们之间的碰撞、摩擦，这种反复的冲击就好比咱们穿的鞋子，时间长了，总会磨得不耐用。

再加上吸收塔的内部液体可能带有一些腐蚀性物质，搅拌器就得“加倍小心”了。

你说，这种工作环境，能不磨损吗？不仅仅是材质和环境因素，搅拌器的工作方式也可能加速它的磨损。

咱们平时看到搅拌器高速旋转，液体翻腾，一股“干劲”十足的感觉对吧？但是，你没想过吗？高速旋转的搅拌器可能因为过于剧烈的运动，产生不必要的冲击力。

这种力量可不是一般的，往往是直接作用在搅拌器的叶片上，时间长了，叶片就会出现疲劳，最终导致裂纹、变形等现象。

你说，这样的搅拌器还能不“崩溃”吗？如果搅拌器的安装不精确，那就更麻烦了。

位置稍微歪斜一点点，搅拌器运行时就容易产生不均匀的摩擦力，从而加剧磨损。

所以，安装时一定要严格要求，千万不能马虎大意。

好了，知道了磨损的原因，接下来就是问题来了，如何防范这种情况呢？别急，咱们可以从多方面着手。

选择合适的材质是关键。

咱们常说“工欲善其事，必先利其器”。

300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理发布时间：2021-06-23T01:59:21.326Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：刘子贤蔡振锋张建光[导读] 华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。

华电国际莱城电厂摘要：2019年10月至2020年10月莱城发电厂1号300MW机组脱硫吸收塔在运行期间多次出现喷淋管堵管、除雾器堆积石膏、脱硫效果差的情况，影响了机组安全、稳定、环保、经济运行，作者借助厂PI系统、工作日志等工具，通过分析数据、走访咨询等方式，详细分析故障原因，并在文章中提出防范措施。

关键词：脱硫效果差、喷淋管、除雾器、故障、措施一、概述华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。

脱硫工程自2007年投运实施烟气脱硫，建设全烟量处理的湿式石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，烟气脱硫系统均采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。

后在2013年对脱硫设备进行增容改造，增加一台吸收塔，实现一炉双塔，并增加相应的设备设施。

为满足粉尘超低排放的要求，在二级塔后面新建一台湿式除尘器，保证烟气粉尘含量5mg/m3（标态，干基，6%O2）。

二、故障情况概述莱城电厂一号机组双吸收塔石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，是当前火电企业中常用的技术之一，该工艺具有工艺成熟、效率高、系统简单等优点。

小组在PI数据库分别截取在2019年10月份中旬小修后机组状态较好时机组负荷在300MW左右时和2020年09月份机组停机消缺喷淋层出现堵塞现象时停机前机组负荷在300MW时的两周为研究对象。

通过对数据的统计分析我们发现在2019年11月吸收塔原烟气入口SO2在3612mg/Nm3时，启动3台浆液循环泵，出口排放浓度可以稳定保持在20mg/Nm3以下，但是在300MW机组经历过数次启停机过程后，在2020年08月份脱硫系统的运行效率出现明显的下降情况。

火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施发布时间：2021-12-22T04:02:42.323Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：胡云龙周志忠[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。

华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要:石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。

吸收塔结垢为湿法脱硫中常见的问题之一，吸收塔结垢不仅影响脱硫吸收塔的运行效率，还会加速吸收塔相关设备的磨损，危机脱硫系统的安全稳定运行。

本文以华能沁北电厂#3机组脱硫系统为例，对吸收塔结垢成分进行化验分析，并采集#3机组脱硫系统运行参数，结合数据分析归纳总结吸收塔结垢原因，并提出防治措施。

希望能够对脱硫系统的运行调整起到一定的参考作用。

关键词:燃煤发电；湿法脱硫；吸收塔结垢1 华能沁北电厂#3脱硫系统简介我厂超净改造后，#3脱硫吸收塔采用湿法脱硫，双塔运行方式。

吸收塔布置如图所示。

从锅炉排出的烟气通过引风机先后进入一级吸收塔、二级吸收塔，烟气经过吸收塔时，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，经过除雾器时，除去烟气中携带的雾滴，防止因雾滴沉降造成设备腐蚀，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵，经洗涤和净化的烟气流出二级吸收塔，经烟道除雾器后进经烟囱排放。

吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。

SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏。

经过脱水机脱水得到副产品石膏。

2 吸收塔结垢原因分析2.1脱硫吸收塔结垢成分分析在#3脱硫系统检修期间，发现#3脱硫一级塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处有严重的结垢现象，对垢样化验，成分占比如下：氢氧化钙亚硫酸钙硫酸钙碳酸钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁1.22% 2.05% 47.59% 21.28% 8.08% 10.38 6.76 0.38对半年内#3脱硫一级塔吸收塔浆液分析报告汇总归纳，其成分如下：pH值密度碳酸钙亚硫酸钙酸性不溶物5.8 1180Kg/m3 1.88% 1.12% 18.25%2.2结垢原因分析：通过日常运行情况得知，我厂#3脱硫一级塔pH值波动范围较大，在4.5值6.0之间，而当pH值较低时，亚硫酸钙溶解度明显提高，随着吸收塔浆液pH值的上升，亚硫酸钙溶解度下降，在吸收塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处等干湿交界处极易形成亚硫酸钙软垢，随着烟气和氧化风的作用最终形成硫酸钙硬垢。

火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。

2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。

3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。

4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。

5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。

6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。

7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。

8.吸收塔浆液“中毒”。

(1)烟气中HF浓度偏高。

烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。

(2)浆液中飞灰富集。

煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。

(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。

燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。

(4)吸收塔内离子浓度富集。

正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。

二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。

火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。

关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。

随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。

本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。

1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。

在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。

如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。

（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。

（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。

软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。

试验中电动搅拌器常见问题及解决方法搅拌器维护和修理保养电动搅拌器在我们的日常试验中非常常见，但是在经过长时间的使用或通过我们日常不规范的操作保养，都多少会显现这样或那样的小毛病，有些毛病甚至直接影响我们的正常使用，下面我就来简单给大家说说在使用电动搅拌器时显现一些问题后该如何正确应对。

1）动口再动手：对于电动搅拌器显现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。

对于生疏的设备，还应先谙习电路原理和结构特点，遵守相应规定。

拆卸前要充分谙习每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2）先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维护和修理史、使用年限等，然后再对机内进行检查。

拆前应排出周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3）机械后电气:只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

检查电路故障时，应利用检测仪器找寻故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4）先静态后动态:在设备未通电时，判定电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判定故障，**进行维护和修理。

如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应当听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。

5）先清洁后维护和修理:对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部掌控键是否失灵。

很多故障都是由脏污及导电尘块引起的。

6）先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7）先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备，应先排出故障，再进行调试，调试必需在电气线路速的前提下进行。

8）先普遍后特别:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化！“十一五”期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。

同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。

因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。

1、脱硫设备常见问题及解决方法1.1设备腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。

（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。

出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。

316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。

（2）使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。

FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。

（3）金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。

玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。

电厂脱硫吸收塔设备常见故障分析及检修维护发布时间：2021-05-19T03:23:09.016Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：桂兹兵[导读] 并根据吸收系统设备检修的要求，定期检修，使烟气排放量达到国家环保标准。

贵州西能电力建设有限公司贵州贵阳 550000摘要：作为传统的发电技术，火力发电在电力能源生产中仍占据主导位置。

在我国燃煤用量逐年上涨的状况下，因煤炭燃烧而产生的污染物排量也随之增高。

为了有效控制二氧化硫的排放量，火力发电厂燃煤机组釆用脱硫设备。

吸收塔作为脱硫设备的重要组成部分，具有安全、高效等特点，火力发电厂要提高脱硫工艺吸收系统的技术水平，根据运行工况的要求进行维护、检修保证脱硫效率。

关键词：电厂；脱硫吸收塔；设备；故障；检修前言烟气脱硫（FGD）技术在火力发电厂脱硫中占有十分重要的地位。

因煤炭作为火力发电的主要原料，燃烧过程中会产生大量的SO2、氮氧化合物等,如果直接排放将会对环境造成破坏。

近年来，随着科技的快速发展，人们的环保意识逐渐增强。

要想减少废气、废渣以及废水排放,火力发电厂应充分利用脱硫工艺提高脱硫效率，并根据吸收系统设备检修的要求，定期检修，使烟气排放量达到国家环保标准。

一、吸收系统工艺流程吸收塔作为整个脱硫系统的核心设备。

新鲜的石灰石浆液不断的加入吸收塔，通过喷淋管喷嘴喷出的雾状浆液与塔内逆流而上原烟气充分接触反应脱除烟气中的SO2。

反应后的净烟气中会携带有部分浆液滴液通过除雾器时被扑捉停留在除雾器上经过除雾器冲洗水冲洗后回到吸收塔，最后净烟气经烟道进入烟囱外排大气。

脱硫效率是通过浆液的PH值调节，吸收塔浆液池中的浆液由外置的氧化风机供给均匀分布的氧化风管输送到吸收塔内与浆液中的亚硫酸钙反应生成石膏。

通过石膏排出泵抽出送往真空皮带脱水机进行脱水形成的石膏滤饼由传送皮带送往石膏储存库运走。

二、吸收塔设备简介脱硫吸收系统主要有浆液循环泵、扰动泵（或搅拌器）、扰动管、氧化风机、氧化风管、除雾器、喷淋管，除雾器冲洗水管、吸收塔排水池及排水池泵。