一、现象描述：烟气洁净车间4#塔经常性溢流，出现吸收塔“中毒”现象，从地沟中冒出大量泡沫，造成浆液波动较大，影响脱硫效率，原先溢流时车间通过加入消泡剂进行消除，操作起来费时费力，极不方便，几乎每个班次都要进行消泡，持续影响脱硫效率，溢流起泡现场如下：
二、问题提出：能否找出该塔经常性溢流的原因，从根本上解决问题？
三、问题提出后我们对4#塔展开了调查，从整个脱硫系统着手进行分析，结果如下：
1.锅炉燃烧初始阶段：锅炉燃烧阶段和其他锅炉燃烧所用原料一样，工艺条件及参数控制没有大的波动，运行没有出现问题，综合分析来看锅炉燃烧过程问题不大
2.除尘阶段：前期对烟道除尘进行了排查，除尘所用布袋没有破损，对除尘出口处的烟气进行采样测量烟尘含量为102g/Nm3含量稍微偏大，但在可控范围之内，其他烟道除尘设备正常
3.对4#塔本身进行分析，跟踪浆液本身性质其中PH稳定在5.2-5.5之间，密度稳定在1.08-1.10g/L之间，温度正常没有波动。取溢流泡沫、烟灰、脱硫石膏表层物质、脱硫石膏进行显微结构分析结果如下：
1）.脱硫石膏表层物质
40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌2).粉煤灰
40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌3).溢流泡沫
40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌
4).脱硫石膏
40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌
结果分析：
1.以上为脱硫石膏表层物质、粉煤灰、溢流泡沫的显微结构分析和烘干颜色对比。由上图可以看出，脱硫石膏表层发黑物质烘干以后颜色和脱硫石膏相差无几，并且从显微结构来看其晶体较为细小，属于析晶时不完全产物，属于脱硫石膏晶体未生长完全时的状态，所含灰分及其他杂物较少。
2.溢流泡沫烘干以后颜色较黑且有孔状结构，从显微结构分析其应该是粉煤灰居多，脱硫石膏较少，此外还含有一定的有机物。
3.用三氯甲烷萃取浆液中有机物，在萃取过程中，只能用脱硫塔中上层层清液，不然三氯甲烷和泥浆在下层混在一起萃取不出。
三氯甲烷在下层，浆液在上层，在萃取过程中发现下层三氯甲烷中有油状膜层出现，说明浆液中存在油状有机物，萃取结果如下：
分析所反馈结果为浆液中没有有机物，原因可能如下：
1.浆液中的有机成分用三氯甲烷萃取不出导致结果检测不到；
2.采样时为塔体底部浆液，塔内的有机成分悬浮在浆液表面导致底部有机成分较少。
四、综合考虑认为引起浆液气泡的原因为：烟气进入脱硫塔时带入烟灰和一些酸不溶有机物质，以及一些重金属离子如镁等容易引起发泡的物质，这些物质随着循环浆液在塔内富集。有机物质就会在浆液表面形成油膜，引起浆液表面张力增加，随着浆液的搅动容易气泡，烟灰亦容易附着在气泡表面增加其表面张力，从而使气泡不易破碎，起泡引发剂则不断的产生气泡，大量的气泡聚集容易造成脱硫塔内“虚假液位”现象，为操作员带来判断误差，造成脱硫塔内实际液位高于显示液位，脱硫塔溢流。4#塔烟气进量较大，浆液循环流量较大，加上浆液排放不及时很容易造成浆液气泡。
五、处理意见：
1.适当减少烟气进入量，减小循环浆液流动量，从而减缓浆液扰动减少气泡产生
2.加快浆液排放周期，及时补充新鲜浆液
3.补充水全部从除雾器中加入，少量多次加入以达到消泡的目的
4.增设管道喷洒装置，把用于调节浆液PH的碱溶液少量多次的喷入浆液中，溶解酸不溶或者油分，可以与除雾器共用一套装置
5.检查塔体本身各个设备是否有漏油现象
6.检查氧化风量送入是否合理，是否根据浆液本身送入相应的风量，多余风量会造成气泡
7.减缓真空皮带机分离水回塔周期，或者进行除盐处理之后在使用
8.对塔体本身、除雾器进行大清洗
9.加强操作室与现场沟通，及时校正塔内液位，避免“虚假液位”引起溢流，同时加强工作人员的操作意识，避免调节数据落差较大，引起浆液波动
六、实施方案
经过和控制室操作人员与相关领导讨论采取了以下方案：
1.关小6#、7#除尘烟道之间的挡板，让6#烟道一部分烟气进入3#脱硫塔，减小4#塔的烟气进入量，同时关掉一个循环泵减小吸收浆液的循环量
2.除雾器自动喷洒时间从每10S间隔调小到每5S喷晒一次，少量多次的加入工艺水能够起到消泡的作用
3.加快浆液排放周期，及时补充新鲜浆液，减缓循环水回塔速度，减小酸不溶物和飞灰等起泡物质的富集，减少起泡。
经过以上方案的实施，4#塔起泡明显下降，经过一段时间的循环替换旧浆液，最终消除起泡，经过一段时间的观察现在4#塔趋于稳定，溢流管道及放浆管道不在有起泡现象。
