脱硫塔起泡原因分析及相应处理意见

一、现象描述：烟气洁净车间4#塔经常性溢流，出现吸收塔“中毒”现象，从地沟中冒出大量泡沫，造成浆液波动较大，影响脱硫效率，原先溢流时车间通过加入消泡剂进行消除，操作起来费时费力，极不方便，几乎每个班次都要进行消泡，持续影响脱硫效率，溢流起泡现场如下：二、问题提出：能否找出该塔经常性溢流的原因，从根本上解决问题？三、问题提出后我们对4#塔展开了调查，从整个脱硫系统着手进行分析，结果如下：1.锅炉燃烧初始阶段：锅炉燃烧阶段和其他锅炉燃烧所用原料一样，工艺条件及参数控制没有大的波动，运行没有出现问题，综合分析来看锅炉燃烧过程问题不大2.除尘阶段：前期对烟道除尘进行了排查，除尘所用布袋没有破损，对除尘出口处的烟气进行采样测量烟尘含量为102g/Nm3含量稍微偏大，但在可控范围之内，其他烟道除尘设备正常3.对4#塔本身进行分析，跟踪浆液本身性质其中PH稳定在5.2-5.5之间，密度稳定在1.08-1.10g/L之间，温度正常没有波动。

取溢流泡沫、烟灰、脱硫石膏表层物质、脱硫石膏进行显微结构分析结果如下：1）.脱硫石膏表层物质40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌2).粉煤灰40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌3).溢流泡沫40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌4).脱硫石膏40倍晶体显微形貌100倍晶体显微形貌结果分析：1.以上为脱硫石膏表层物质、粉煤灰、溢流泡沫的显微结构分析和烘干颜色对比。

由上图可以看出，脱硫石膏表层发黑物质烘干以后颜色和脱硫石膏相差无几，并且从显微结构来看其晶体较为细小，属于析晶时不完全产物，属于脱硫石膏晶体未生长完全时的状态，所含灰分及其他杂物较少。

2.溢流泡沫烘干以后颜色较黑且有孔状结构，从显微结构分析其应该是粉煤灰居多，脱硫石膏较少，此外还含有一定的有机物。

3.用三氯甲烷萃取浆液中有机物，在萃取过程中，只能用脱硫塔中上层层清液，不然三氯甲烷和泥浆在下层混在一起萃取不出。

三氯甲烷在下层，浆液在上层，在萃取过程中发现下层三氯甲烷中有油状膜层出现，说明浆液中存在油状有机物，萃取结果如下：分析所反馈结果为浆液中没有有机物，原因可能如下：1.浆液中的有机成分用三氯甲烷萃取不出导致结果检测不到；2.采样时为塔体底部浆液，塔内的有机成分悬浮在浆液表面导致底部有机成分较少。

【脱硫脱硝】脱硫塔泡沫产生原因与处理方法
脱硫泡沫产生原因与处理方法
电厂脱硫对环境保护具有重要的意义，但是在脱硫的过程的却可能会产生大量的泡沫，影响脱硫的程度。

为了保证脱硫的正常进行，使用脱硫消泡剂就显得十分重要了。

电厂脱硫时脱硫装置的运行把脱硫浮沉划分成了好关注爱上电厂公众号几个环节，其中最易产生泡沫的问题的则是脱硫塔浆液处理环节。

这些泡沫在吸收塔中产生之后，带来的最大危害就是导致其中的浆液溢流。

而致使泡沫的产生，从而造成溢流现象又有以下几点原因。

泡沫产生的原因：
1. 烟气进入口的粉尘量过多，并且存在大量的惰性物质，带入脱硫塔浆液中
2. 脱硫塔中的水体本身水质的好坏，也是泡沫产生的重要因素
3. 石灰石与脱硫塔中的物质发生反应，产生泡沫
4. 脱硫塔锅炉燃煤燃烧不充分，或者是锅炉燃烧导致油烟气进入进气口
5. 脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质，导致了泡沫的产生脱硫时所使用的消泡剂都应是特殊定制的，一般市面上的普通产品无法解决脱硫泡沫问题。

这是因为脱硫起泡体系性质特殊，对消泡剂的要求也就特殊。

脱硫的特殊性，要求使用的脱硫消泡剂必须能够快速消泡、长久抑泡、不影响脱硫效果、能够耐高温、不会被脱硫浆液中的物质影响消泡抑泡性能。

处理方法
一要消除已经产生的泡沫
二要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象。

湿法脱硫双塔双循环浆液起泡原因和应对措施摘要：近些年火电机组超低排放改造已成为趋势，其中采用双塔双循环最为广泛，该系统中普遍存在吸收塔浆液起泡现象，本文分别对浆液起泡机理和各个影响因素进行分析，进而提出对于双塔双循环系统中吸收塔浆液起泡溢流问题的应对办法。

关键词：湿法脱硫；双塔双循环；吸收塔；浆液起泡脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡；大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫。

在石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于工艺水质、入炉煤煤质、锅炉燃烧状况、粉煤灰及石灰石粉成分等因素的影响，常常会出现吸收塔浆液顶部形成大量粘性泡沫，液位正常但会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流现象。

当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，甚至对整个FGD装置的安全运行产生巨大威胁。

本文将就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。

1前言国电湖南宝庆煤电有限公司2017年进行了超低排放改造，采用了国内先进的双塔双循环湿法脱硫系统，一级塔4台离心式循环浆液泵，二级塔3台离心式循环浆液泵，3台高速离心式氧化风机，在机组最大负荷情况下可控制净烟气二氧化硫含量可控制在35mg/Nm³以内，达到了超低排放标准。

在实际运行当中偶尔会出现吸收塔浆液起泡情况，造成吸收塔虚假液位，溢流管有大量浆液流出，严重影响设备安全和安全文明生产。

2吸收塔浆液起泡的原因气泡是气体分散在液体中所形成的一种热力学不稳定体系。

在重力的作用下，可以自动逸出。

而溶液起泡原因可能是混入能降低其表面张力的物质、内部发生反应产生气体或者因为搅拌、扰动等原因使之混入气体。

而我们结合湿法脱硫中出现的具体情况，在分析吸收塔浆液起泡的主要影响因素时应着重于浆液所产生气泡的稳定性研究。

关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析脱硫吸收塔是一种常见的用于烟气脱硫的设备。

在脱硫吸收塔中，烟气被喷射进入塔内，与喷射进来的浆液进行接触和反应，从而实现一氧化硫的吸收。

然而，在脱硫吸收塔中，浆液起泡是一个常见的问题，会降低脱硫效率，增加能耗和操作成本。

因此，对于脱硫吸收塔浆液起泡的分析是非常重要的。

浆液起泡主要是由于气体在液体中的聚集和聚泡所导致。

浆液起泡的原因可以分为物理和化学两个方面。

在物理方面，气体聚集主要受到塔内气体分布不均匀、气液接触面积小、气泡上升速度快等因素的影响。

在化学方面，浆液中存在的表面活性剂和溶解性有机物也会促使气体聚泡。

因此，解决起泡问题需要综合考虑这些因素。

浆液起泡现象对脱硫装置的性能和运行安全性有重要影响。

当浆液大量起泡时，会导致塔内气液流动不稳定，降低了气液接触效率，使脱硫效果下降。

另外，起泡还会导致塔内压力升高，可能引起脱硫塔爆炸的危险。

因此，必须采取措施来减少脱硫吸收塔浆液起泡。

减少脱硫吸收塔浆液起泡的方法主要有以下几种：1.优化浆液组成：通过调节浆液的组成来减少其表面张力和泡沫抑制剂的使用量。

一方面，可以减少浆液中的氨、NaOH等化学品的加入量，以降低其对塔内气体的溶解程度。

另一方面，可以选择合适的泡沫抑制剂，将其加入到浆液中，来抑制气泡的聚集和聚泡。

2.改良脱硫塔内部设计：通过改变脱硫吸收塔的内部结构和流动条件，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。

对于气体分布不均匀的情况，可以采用合理的气体分布装置，使气流均匀地从塔底进入，提高气体分布均匀性。

对于气液接触面积小的情况，可以采用填料或增加塔内出泡板等措施，增加气液接触的表面积，提高脱硫效率，减少浆液起泡。

3.控制运行参数：通过合理调节脱硫吸收塔的运行参数，来减少浆液起泡。

例如，可以调节进塔气体的流量和温度，控制浆液的流动速度和粘度，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。

总之，脱硫吸收塔浆液起泡是一个常见的问题，但通过优化浆液组成、改良脱硫塔内部设计和控制运行参数等方法，可以有效地减少浆液起泡，提高脱硫效率，降低能耗和操作成本。

湿法脱硫吸收塔起泡异常分析与预防措施摘要：湿法脱硫系统吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出。

流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。

当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位且起泡严重时将直接影响吸收塔的脱硫效率及脱硫石膏的品质。

关键词：吸收塔；起泡；虚假液位；脱硫效率引言某电厂一期两台2×660MW超临界机组的烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司和上海中芬电气工程公司合作的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，二台机组安装二套脱硫装置，每套处理烟气量为2208636Nm3/h，一期二台机组分别公用一套石灰石制浆系统和一套石膏脱水系统。

FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统、排空系统及废水处理系统七个系统组成。

烟气脱硫效率95%以上。

脱硫装置投产后，系统运行比较稳定，吸收塔内未发生液位显示不正常，或者吸收塔发生溢流现象，自从2014年11份以后，#2吸收塔石膏品质下降，吸收塔在运行过程中，经常会出现溢流起泡的现象。

1、异常描述在FGD系统运行的过程中，经常会出现吸收塔液位从盘面显示正常，吸收塔却发生溢流现象，由于吸收塔液位是根据安装在吸收塔底部的压差变送器测量得来的差值与吸收塔内浆液的密度计算得来，并不是吸收塔的真实液位，真实液位由于泡沫引起的“虚假液位”远高于其测量显示的值，在加上吸收塔底部三台浆液循环泵不断的循环对吸收塔形成的脉冲扰动，以及搅拌器，不断鼓入的氧化空气，浆液经过除雾器的的喷淋现象等因素综合影响，从而引起吸收塔液位波动，对实际液位的控制难以把握，在虚假液位严重时，吸收塔将出现溢流及起泡的现象。

2、异常原因分析（1）烟气除尘效果对吸收塔的影响当电除尘高频柜频繁故障。

烟尘中粉尘含量过大时，将致使吸收塔中含有较多的有机物、重金属离子、盐类等：如：Al、Mg、Na等重金属离子以及其他的惰性物质。

它们会附着在气泡的表面从而形成气泡膜，增加泡沫的机械强度，提高泡沫的稳定性，这将会给吸收塔带来很大的危害；1）泡沫附着在石灰石的表面，影响石灰石与烟气的接触面积，从而降低脱硫的效率；2）氧化空气鼓入的气泡和循环浆液泵喷淋下的液滴一旦和重金属的离子接触将会使泡沫在浆液表面形成一层张力，这也是常规液位计不能测量吸收塔的正常值，产生“虚假液位”的原因。

液化气脱硫塔胺液发泡原因分析及改进措施包忠臣（大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711）摘要：阐述了某炼油厂气分装置液化气脱硫塔胺液运行现状，对胺液发泡现象进行了原 因分析。

为防止出现液化气夹带胺液使胺液发泡和线速过大、影响产品质量和增加胺液 消耗，提出了降低胺液发泡的技术措施。

关键词：液化气； 脱硫塔； 胺液； 发泡醇胺法具有处理量大的优点而得到广泛应用，无论使用哪一种醇胺溶液作脱硫剂，都存在溶液发泡的可能性。

发泡会带来净化气中H 2S 含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂损耗急剧增加等问题。

文中对胺液 氧化降解、变质发泡、脱硫塔界位超标、液化气带胺等问题及胺液发泡的原因及处理方法进行了分析，并提出了胺液发泡的预防和改进措施。

1 装置运行状况某石化公司炼油厂气分装置液化气精制采用MDEA 脱硫化氢及无碱脱硫（臭）工艺。

液化气脱硫塔为2008年8月装置进行废碱渣综合治理改造时新建。

液化气脱硫塔自2008年改造以来，一直运行良好。

2013年10月开始，胺液系统连续出现生产波动，装置液化气脱硫胺液跑损严重且出现伴有发泡现象，脱硫塔界位忽高忽低，现场玻璃板出现鼓泡现象，严重时胺液起沫[1]，见图1。

图1 脱硫塔胺液发泡情况2013年脱硫塔设计数据和实际运行数据见表1；胺液实验室性能分析数据见表2。

表1 脱硫塔设计数据和实际数据对比 设计富胺液（吨/时）实际富胺液（吨/时） 贫液进塔温度℃（设计） 贫液进塔温度℃ （实际） 介质进塔温度℃（设计） 介质进塔温度℃（实际） 17.63 15.5～21.5 40 33.4～42.2 25～4540（可研） 24.4～32.1表2 装置脱硫胺液实验室分析数据评价指标贫液 富液 固体颗粒（＞1μm ）/×10-6 186 191发泡高度（40 ℃）/cm 1.6 12.1消泡时间（40 ℃）/s 1.3 7.3胺液浓度/% 18.7 18.0油含量/% 0.9 0.9热稳定盐含量/% 1.3 2.22 胺液发泡原因分析2013年10月至2014年3月，胺液系统连续出现生产波动，同时气分装置液化气脱硫塔同时间段出现胺液跑损问题。

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防摘要：燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题会对燃煤电厂生产系统的脱硫效率和石膏品质产生一定影响，也不利于燃煤电厂的安全生产。

基于此，本文分析燃煤电厂的脱硫吸收塔浆液起泡溢流情况，对其原因进行分析，从而找出预防措施，为保持燃煤电厂脱硫系统的安全稳定运行提供参考。

关键词：脱硫吸收塔；浆液起泡；原因与预防引言在采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的燃煤电厂中，吸收塔浆液起泡溢流是一种较为常见的异常现象，对脱硫系统的稳定性及安全性都有一定不良影响。

不仅会造成脱硫效率下降，还会造成烟道入口结构被腐蚀。

找到浆液起泡的原因并加以预防，有利于燃煤电厂文明生产，提高脱硫效率，提升石膏品质，对促进燃煤电厂的安全生产具有一定的积极意义。

一、燃煤电厂脱硫吸收塔工艺燃煤电厂一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺通常以石灰石浆液作为脱硫吸收剂。

原烟气进入脱硫系统后，通过GGH烟气换热器进行热交换后进入吸收塔。

在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。

脱硫后的烟气经除雾器去除所携带液滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后从烟囱排出，其脱硫副产品石膏可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。

二、燃煤电厂脱硫浆液起泡的影响1．当吸收塔内泡沫过多造成溢流时，吸收塔前后设备及管道均会受到一定程度的腐蚀，若长时间存在于腐蚀环境中，会导致管道破损引起烟气泄露，并造成吸收塔前后连接设备的损坏，使脱硫系统无法正常运行。

如溢流浆液通过烟气入口倒灌进入GGH，会导致GGH无法进行正常的烟气换热，严重时会堵塞GGH，增加引风机的工作负荷，导致锅炉无法维持炉膛负压。

2．随着吸收塔内泡沫的不断积累，泡沫层的厚度越来越高，形成“虚假液位”使浆液溢流，造成吸收塔实际液位过低，脱硫氧化反应不足，亚硫酸盐浓度升高的现象，使吸收塔浆液质量大大下降，影响石膏品质。

吸收塔起泡的原因分析及探讨吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。

当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位（显示液位偏高），为脱硫运行人员带来不少的困惑：实际液位到底是多少？如何控制？吸收塔除雾器冲洗水加多了会溢流；不加冲洗水，实际液位偏低，脱硫率不达标；如虚假液位达高值，雾器冲洗水冲洗程序闭锁，无法对除雾器进行冲洗。

下面就吸收塔起泡的几个问题与大家探讨探讨。

吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。

当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。

吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。

另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。

吸收塔起泡时为何液位虚高呢？首先我们看看，吸收塔液位的测量原理。

一般来说，吸收塔的液位采用吸收塔差压经换算得出，吸收塔底部和某高度处各装有压力变送器，测量公式如下：1）先算出吸收塔密度：ρ=△P/g△h。

ρ－吸收塔密度△P＝P（底）－P（顶）△h－底部、顶部压力变送器高度差2）再由密度算出液位：H=P（底）/ρg =P（底）△h/(P（底）-P（顶）)以上公式应包含修正（省略）。

由上述公式可知：吸收塔起泡时，密度降低，液位上升。

吸收塔起泡后如何判断起泡的严重程度及吸收塔的实际液位呢？我们的做法是在吸收塔未起泡时记录原始数据，即不同密度下液位与顶部、底部压力的一一对应值，起泡后通过与原始数据对比就能大致知道实际液位，从而判断起泡的严重情况。

浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施摘要：石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中，由于受到脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响，会造成脱硫吸收塔内部形成大量黑色粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。

浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对设备及生产现场环境造成严重污染。

本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因，提出解决吸收塔浆液溢流的处理措施，从而保证脱硫系统的正常稳定运行。

关键词：湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施1、引言随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大，对环保要求日益严格，大气污染物排放标准不断提高，国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫，企业污染物达标排放已纳入地方政府监管，同时未达标排放环保事件已纳入到企业考核中。

燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要，因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。

然而，燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题，造成整个机组的稳定行变差，而浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流，造成脱硫系统安全可靠性降低，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。

2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡，大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫，泡沫一般为浓黑色。

具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下：2.1、浆液中有机物或重金属含量增加锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物。

烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面产生一种油膜。

脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理摘要:针对潮州某发电公司1000MW直流炉烟气脱硫系统出现严重浆液溢流、起泡的问题，分析了其产生及危害及原因。

结果表明:锅炉掺烧的中间灰未充分燃烧，飞灰中含碳物质及重金属在吸收塔浆液中富集引起，是引发浆液起泡的主要原因。

通过改进锅炉运行工况、上煤方式、添加消泡剂以及吸收塔浆液置换后，锅炉飞灰含碳量降至 5%以下，循环泵电流恢复正常水平，脱硫效率从 96.6%提升至 98.9%，脱硫效果恢复至正常水平。

关键词:吸收塔；脱硫效率;发黑起泡1石灰石/石膏湿法烟气脱硫的原理和工艺流程锅炉来的全部烟气先进电除尘器除去大量烟尘后出来的原烟气经引风机、增压风机升压后进入吸收塔，而石灰石浆液则从吸收塔底部的浆液循环泵泵入安装在塔顶部的喷嘴中喷出，上升的烟气与沿喷雾塔下落的石灰石浆液接触。

烟气中的SO 2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。

烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中96%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中近100%的HCl除去。

而石灰石浆液中的碳酸钙则与二氧化硫和氧（氧化风机提供的氧）发生反应，最终生成石膏，部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。

在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。

而多余的石膏则在吸收塔底部溶液中析出。

石膏浆液由吸收塔石膏排出泵抽出，经旋流器分离、脱水皮带脱水后进入石膏库，然后再通过石膏车运走。

2脱硫浆液起泡的影响2.1浆液溢流危及锅炉安全运行当脱硫浆液起泡时，吸收塔真实液位高于差压式液位计显示液位，此时脱硫浆液伴随大量泡沫从吸收塔溢流口不停溢出，同时吸收塔密度计也失准。

若操作人员发现不及时，没有采取得当措施控制吸收塔液位，此时有浆液倒灌到进口烟道和增压风机的风险，严重时将造成锅炉紧急停炉和设备损坏的风险。