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第三章混凝土预制构件结构性能检测1 总则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2 符号0γ —— 结构重要性系数；0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；[]u γ ——构件的承载力检验系数允许值；η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；[]s a ——短期挠度允许值；[]fa ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；c s a ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0cr γ ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值；[]cr γ ——构件的抗裂检验系数允许值；pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；γ—— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值[]max w ——构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值qa —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 oga —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0b a ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值b M ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
钢筋混凝土构件的质量检测技术规程一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全、耐久性和美观性。
因此，钢筋混凝土结构的质量检测十分重要，本技术规程旨在规范钢筋混凝土构件的质量检测工作，保障建筑物的安全和质量。
二、检测前准备1. 检测之前必须对构件进行外观检查，包括表面平整度、几何尺寸和形状等，确保构件满足设计要求。
2. 检测人员必须熟悉检测方法和仪器的使用，且必须具备相关的资质和证书。
3. 确定检测内容和检测方案，包括检测方法、位置、数量和要求等。
三、材料检测1. 混凝土材料检测（1）取混凝土样品进行强度检测，样品应表示混凝土的整体性能，采样数量应符合标准要求。
（2）对混凝土样品进行密度和吸水率检测，确保混凝土的密实性和耐久性。
2. 钢筋材料检测（1）对钢筋进行机械性能和化学成分检测，确保钢筋符合设计要求。
（2）对钢筋进行外观检查，包括表面质量和直径等，确保钢筋质量良好。
四、构件检测1. 构件的几何尺寸检测（1）对构件进行尺寸检测，包括长度、宽度、高度和厚度等，确保构件尺寸符合设计要求。
（2）对构件进行几何形状检测，包括直线度、平面度、圆度等，确保构件形状符合设计要求。
2. 构件的力学性能检测（1）对构件进行强度检测，包括抗压强度、抗拉强度等，确保构件的强度符合设计要求。
（2）对构件进行变形检测，包括挠度、变形、裂缝等，确保构件在正常使用过程中变形不超过设计要求。
3. 构件的耐久性检测（1）对构件进行耐久性检测，包括抗风化、耐久性等，确保构件在使用寿命内不发生明显的劣化。
（2）对构件进行防水性能检测，确保构件在雨水等环境下不渗水。
五、检测结果处理1. 对检测结果进行分析，判断是否符合设计要求。
2. 如果发现问题，及时采取措施进行修复或更换。
3. 对检测结果进行记录和归档，保存时间不少于10年。
六、检测仪器和设备1. 电子测距仪、数字测高仪、测量尺、卡尺等。
2. 万能试验机、压力试验机、弯曲试验机等。
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）详细解读一、新规范内容本规范共分10章、6个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。
主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）】没有太大区别。
二、新规范适用范围1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。
且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。
三、新规范主要修订内容与GB50204-2002（2011版）相比1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-20 13关于验收的相关规定上改动量较大）；2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011配套使用）；6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定；8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；9、完善了预制构件进场验收规定；10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求；11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。
第三章结构工程检测_混凝土构件结构性能检验第三章混凝土构件结构性能检验结构构件性能检测是针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检测。
本章介绍了结构构件检测的内容、抽样数量的规定、检测仪器和方法的要求、检验结果的验收及允许二次检验的规定等。
结构构件性能检测之前，应详细了解结构构件的基本信息，制定周密的检验方案。
第一节基本要求一、结构性能试验的概念构件的结构荷载试验是通过对试验构件施加荷载，观测结构构件的变化（包括：变形、裂缝、破坏）情况，从而判断被测构件的结构性能（承载能力）。
构件的结构性能载荷试验，按其在被测构件或结构上作用载荷特性的不同，可分为静荷载试验（简称静载或静力试验）和动荷载试验（简称动载或动力试验）。
如果按荷载在试验结构上的试验持续时间的不同，又可分为短期荷载试验和长期荷载试验。
本章主要讨论预制构件结构性能检验的短期静荷载试验。
二、检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构试验方法标准》GB50152-1992《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-200l《建筑结构检测技术标准》GB50344-2004三、仪器设备及环境1、常用检测仪器一般分为加载设备和量测设备。
加载设备：加载梁、支墩、支座、千斤顶、加载砝码等；量测仪器：应变仪、位移计、裂缝观测仪等。
2、预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：（1）构件应在0℃以上的温度中进行试验；（2）蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；（3）构件在试验前应测量其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出。
3、试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。
第二节结构或构件取样与试件安装要求一、取样要求对于构件结构性能检验数量，应符合下列要求：成批生产的混凝土构件，应按同一生产工艺正常生产的不超过1000件，且不超过3个月的同类型产品为一批。
0前言近年来,建筑工业化逐渐成为行业发展的焦点,装配式混凝土结构作为建筑工业化的主要结构形式,迎来了新的发展浪潮,而结构性能检验是预制混凝土构件(以下简称PC 构件)质量控制的重要保证,也是PC 构件生产中质量检验及进场质量验收的一个重要环节。
PC 构件结构性能检验是通过对抽检试件进行原型加载试验,按有关标准规定将检验结果与设计要求进行比对,从而判断其承载力、挠度及抗裂性能等是否满足要求。
随着有关标准规范的修订及相关检验人员技术水平的提升,PC 构件的结构性能检验在理论指导和实践执行方面得到了不断完善。
现行标准GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》[1](以下简称《验收规范》)对PC 构件进场时的结构性能检验提出了明确要求。
本文就现行规范关于结构性能检验的规定进行解析,并介绍相关规范关于PC 构件结构性能检验规定的发展过程,以便从业者更好地了解PC 构件结构性能检验的内涵与意义。
1现行规范对结构性能检验的规定结构性能检验的内容主要包括承载力检验、挠度和抗裂性能(裂缝宽度)检验。
整个检验过程包括前期准备、检验执行和检验结果评定。
前期准备阶段需进行检验荷载、检验指标计算和抽样检验方案、加载方案、量测方案的制定等内容,检验过程需按照《验收规范》的相关要求对待检构件进行加载试验,根据试验结果与检验指标进行对比,对预制构件是否合格做出合理判断。
预制混凝土构件结构性能检验规范解析赵广军1,赵子涵2,王晓锋3,李文杰3(1.中国建筑科学研究院有限公司,北京100013;2.中国中元国际工程有限公司,北京100089;3.中冶建筑研究总院有限公司,北京100088)摘要:为保证PC 构件的安全使用,结合结构性能检验流程及检验标准发展,详细介绍了GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于PC 构件结构性能检验的规定以及规范的演变发展过程。
最后,以预应力混凝土双T 板结构性能检验为例,介绍了PC 构件结构性能检验方法的具体工程应用,可为PC 构件结构性能检验提供参考。
混凝土结构工程检测方案一、背景介绍混凝土结构是建筑物中常见的一种结构形式，其主要由混凝土、钢筋和其他材料组成。
在建筑物使用过程中，由于各种外界因素的影响，混凝土结构会产生一定程度的变形、裂缝、腐蚀等问题，严重影响建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土结构进行定期的检测和评估显得尤为重要。
二、检测目的1.了解混凝土结构的现状和使用情况，评估其结构安全性和稳定性；2.根据检测结果，及时采取修复和加固措施，延长建筑物的使用寿命，确保建筑物的安全；3.为未来的维护和保养工作提供参考依据。
三、检测内容1.混凝土的物理性能检测：包括混凝土的抗压强度、抗折强度、密度等物理性能的检测；2.混凝土的成分检测：对混凝土中水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料及掺合料的成分进行检测；3.混凝土的外观和结构检测：包括混凝土的表面平整度、颜色、裂缝、变形等情况的检测；4.混凝土的耐久性检测：包括混凝土的抗冻融性、抗渗性、抗腐蚀性等耐久性能的检测；5.混凝土结构的安全评估：根据检测结果，对混凝土结构的安全性进行评估，评估其在不同载荷和环境条件下的稳定性和安全性。
四、检测方法1.混凝土的物理性能检测：可采用标准的试验方法，如GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》等标准进行检测；2.混凝土的成分检测：可采用化学分析方法，对混凝土中的水泥、骨材、粉煤灰等成分进行化学分析；3.混凝土的外观和结构检测：可采用目视检测、手感检测等方法进行检测；4.混凝土的耐久性检测：可采用各种耐久性试验方法，如抗渗性试验、抗冻融性试验等；5.混凝土结构的安全评估：可采用结构力学分析方法，对混凝土结构在不同载荷和环境条件下的安全性进行分析。
五、检测流程1.确定检测范围和目的：明确检测的具体内容和目的，确定检测的范围和侧重点；2.制定检测计划：根据检测范围和目的，制定详细的检测计划，包括检测的时间、地点、方法和人员；3.实施检测：按照检测计划，组织检测人员进行实施，采取标准的检测方法，记录检测数据；4.数据分析和评估：对检测数据进行分析，评估混凝土结构的现状和安全性；5.编制检测报告：根据数据分析和评估结果，编制完整的检测报告，包括检测数据、评估结果、存在的问题和建议。
第三章混凝土构件结构性能检验结构构件性能检测是针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检测。
本章介绍了结构构件检测的内容、抽样数量的规定、检测仪器和方法的要求、检验结果的验收及允许二次检验的规定等。
结构构件性能检测之前，应详细了解结构构件的基本信息，制定周密的检验方案。
第一节基本要求一、结构性能试验的概念构件的结构荷载试验是通过对试验构件施加荷载，观测结构构件的变化（包括：变形、裂缝、破坏）情况，从而判断被测构件的结构性能（承载能力）。
构件的结构性能载荷试验，按其在被测构件或结构上作用载荷特性的不同，可分为静荷载试验（简称静载或静力试验）和动荷载试验（简称动载或动力试验）。
如果按荷载在试验结构上的试验持续时间的不同，又可分为短期荷载试验和长期荷载试验。
本章主要讨论预制构件结构性能检验的短期静荷载试验。
二、检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构试验方法标准》GB50152-1992《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-200l《建筑结构检测技术标准》GB50344-2004三、仪器设备及环境1、常用检测仪器一般分为加载设备和量测设备。
加载设备：加载梁、支墩、支座、千斤顶、加载砝码等；量测仪器：应变仪、位移计、裂缝观测仪等。
2、预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：（1）构件应在0℃以上的温度中进行试验；（2）蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；（3）构件在试验前应测量其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出。
3、试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。
第二节结构或构件取样与试件安装要求一、取样要求对于构件结构性能检验数量，应符合下列要求：成批生产的混凝土构件，应按同一生产工艺正常生产的不超过1000件，且不超过3个月的同类型产品为一批。
当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时，对同一生产工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行结构性能检验，同时抽取2个备用构件，以便在需进行复检时使用。
二、试件的安装要求对于进行结构性能检验的构件，其支承方式应符合下列规定：1、板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用滚动支承，另一端采用铰支承。
铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；2、四角简支或四边简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；3、当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；4、构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平；5、构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。
三．试验构件的荷载布置方法构件进行结构性能试验时，其荷载的布置方法包括：均布荷载和集中荷载两种形式。
对板、梁和桁架等简支构件采用集中荷载方式加载时，又分为三分点加荷和四分点加荷两种方式。
构件的具体加荷方式，在一般情况下应符合下列规定：1、构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求；2、当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。
四、加载方法在现场试验过程中，荷载的加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及加荷设备条件等进行选择。
当按不同形式荷载组合进行加载试验(包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载等)时，各种荷载应按比例增加。
1、荷重块加载：荷重块加载适用于均布加载试验。
荷重块应按区格成垛堆放，沿试验结构构件的跨度方向的每堆长度不应大于试验结构构件跨度的1／6；对于跨度为4m和4m以下的试验结构构件，每堆长度不应大于构件跨度的1／4；堆间宜留50~150mm的间隙。
红砖等小型块状材料，宜逐级分堆称量；铁块、混凝土块等块状重物应逐块或逐级分堆称量，最大块重应满足加载分级的需要，并不宜大于25㎏；对于块体大小均匀，含水量一致又经抽样核实块重确系均匀的小型块材，可按平均块重计算加载量。
2、千斤顶加载：加载适用于集中加载试验。
千斤顶加载时，可采用分配梁系统实现多点集中加载。
千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测，也可采用油压表量测。
在用千斤顶进行加荷时，其量程应满足结构构件最大测值的要求，最大测值不宜大于选用千斤顶最大量程的80％。
3、试验结构构件、设备及量测仪表均应有防风防雨、防晒和防摔等保护设施。
第三节荷载试验操作步骤一、制订检验方案1、检验内容：预制构件的结构性能检验，应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行。
其检验主要内容包括：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。
对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。
2、试验荷载的确定：（1）在进行混凝土结构试验前，应根据试验要求分别确定下列试验荷载值：① 对结构构件的挠度、抗裂度（裂缝宽度）试验，应确定正常使用极限状态试验荷载值或检验荷载标准值；② 对结构构件的抗裂试验，应确定开裂试验荷载值；③ 对结构构件的承载力试验，应确定承载能力极限状态试验荷载值，或称为承载力检验荷载值。
（2）检验性试验结构构件的检验荷载标准值应按下列方法确定：①预应力混凝土空心板的检验荷载标准值，按相应所测空心板规格，查图集结构性能检验参数表中检验荷载标准值q e k (kN ／m)乘以板计算跨度计算得到。
②现浇混凝土结构构件的正常使用极限状态试验荷载值，应根据结构构件控制截面上的荷载短期效应组合的设计值S s 和试验加载图式经换算确定。
③荷载短期效应组合的设计值S s 应按国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009--2001公式3.2.8计算确定，或由设计文件提供。
注：《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001公式3.1荷载标准值S ：Qik N I ci k Q G S s s s k ∑=++=21ψ(3.1)式中 k G s ——按永久荷载标准值Gk 计算的荷载效应值；S Qik ——按可变荷载标准值Qik 计算的荷载效应值，其中Qik 为诸可变荷载效应中起控制作用；ci ψ——可变荷载Q i 的组合值系数，应分别按各章的规定采用。
（3）试验结构构件的开裂试验荷载计算值按下式计算：s cr c cr s r s ][=(3.2)式中 c cr s ——正截面抗裂检验的开裂内力计算值； [γcr ] ——构件抗裂检验系数允许值，按所测空心板规格查图集结构性能检验参数表中[γcr ]得到；S s ——检验荷载标准值。
（4）构件的承载力检验值应按下列方法计算、：当按设计要求规定进行检验时，应按下式计算：s v r s u c ul ][0= (3.3)式中 c ul s ——当按设计要求规定进行检验时，结构构件达到承载力极限状态时的内力计算值，也可称为承载力检验值(包括自重产生的内力)；γ0——结构构件的重要性系数；[u v ]——结构构件承载力检验系数允许值，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002取用，具体见表3.1；构件的承载力检验系数允许值 表3.1 受力情况 达到承载能力极限状态的检验标志u v 热轧钢筋 1.20 ①受压主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm ，或挠度达到跨度的1/50 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 1.35 热轧钢筋1.30 ②受压区混凝土破坏 钢丝、钢绞线、热处理钢筋 1.45轴心受拉、偏心受控、受弯、大偏心受压 ③受拉主筋拉断 1.50受压构件的受检 ④腹部斜裂缝达到1.5mm ，或斜裂缝末端受压混凝土减压破坏 1.40受压构件的受检 ⑤沿斜斜面混凝土斜压破坏，受压主筋在端部滑脱或其他锚固破坏 1.55轴心受压、小偏心受压 ⑥混凝土受压1.50 S ——承载力检验荷载设计值S ，按相应所测空心板规格查图集结构性能检验参数表中承载力检验荷载设计值q e u (kN ／m)乘以板计算跨度计算得到。
现浇混凝土结构构件的承载力检验荷载设计值应按国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009—2001公式3.4确定。
注：《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001公式3.4荷载效应组合的设计值S ：∑=++=n i Qik ci Qi k Q Q Gk G S S S S 211ψγγγ (3.4)式中 G r ——永久荷载的分项系数，应按《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001第3.2.5条采用；Qi γ——第i 个可变荷载的分项系数，其中Qi γ为可变荷载的分项系数，应按《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001第3.2.5条采用；Gk S ——按永久荷载标准值G k 计算的荷载效应值；k Q S 1——按可变荷载标准值Qik 计算的荷载效应值，其中Qik S 为诸可变荷载效应中起控制作用者；ci ψ——可变荷载Q i 的组合值系数，应分别按《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001各章的规定采用；n——参与组合的可变荷载数。
二、加载程序1、预加载：在对构件的结构性能试验正式开始前，宜对被测构件进行预加载，以检查试验装置的工作是否正常，同时观察构件是否在试验前已产生了裂缝等损伤情况。
同时，在对构件进行预加荷时，应防止构件因预加载而产生裂缝。
预加载值不宜超过结构构件开裂试验荷载计算值的70％。
2、分级加载和卸载：试验荷载应按下列规定分级加载和卸载：（1）构件分级加载方法：当荷载小于检验荷载标准值时，每级荷载不应大于检验荷载标准值的20％；当荷载大于检验荷载标准值时，每级荷载不应大于检验荷载标准值的10％；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于检验荷载标准值的5％；当荷载接近承载力检验值时，每级荷载不应大于承载力检验值的5％。
对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。
（2）作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。
（3）每级卸载值可取为使用状态短期试验荷载值的20％～50％，每级卸载后在构件上的试验荷载剩余值宜与加载时的某一荷载值相对应。
3、每级加载或卸载后的荷载持续时间：应符合下列规定：每级加载完成后，应持续10～15min，在荷载标准值作用下，应持续30min 在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等，在持续时间结束时，应观察并记录各项读数。
