质量管理口诀
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质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理是一项复杂又系统的工程,涉及的知识面广量大。
怎么将这些知识与实际工作结合,并推广复制?有前辈整理了这些质量管理口诀,认证君将其进行全面整理,很受用,和大家一同分享。
【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常)停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理是一项复杂又系统的工程,涉及的知识面广量大。
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【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常)停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理是一项复杂又系统的工程,涉及的知识面广量大。
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【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常)停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化Howmuch---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析(ValueAnalyss)手法价值工程(ValueEngineering)手法工业工程(IndustrialEngineering)手法品质管制(QualityControl)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
生产管理、质量管理口诀快速记忆大全【一个总目标】保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺点靠近。
【两个重点】1、首件一定要做到,点检到位问题少。
2、过程异常要重视,排除问题再制造。
【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是设计、制造、习惯保障出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六不放过】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【解决问题八步骤】明确问题分解问题设定目标把握真因制定对策贯彻实施对策评价结果和过程巩固成果【品质异常处理九大步骤】1、发掘问题 、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤 Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序 Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化 How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
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怎么将这些知识与实际工作结合,并推广复制?有前辈整理了这些质量管理口诀,认证君将其进行全面整理,很受用,和大家一同分享。
【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常)停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
质量管理原则口诀质量管理原则是指在整个产品生命周期中,通过不断的改进和优化,确保产品能够满足客户的需求和期望,同时提高组织的效率和效益。
为了更好地实现这一目标,国际标准化组织(ISO)制定了一系列的质量管理原则,以指导企业在质量管理方面的实践。
下面是质量管理原则的口诀:1. 客户导向:顾客至上,满足顾客需求。
2. 领导力:领导者要以身作则,引领组织前进。
3. 全员参与:所有人都要参与,共同推动质量管理。
4. 过程方法:以过程为中心,不断改进。
5. 系统方法:建立完善的质量管理体系,确保质量稳定。
6. 持续改进:不断改进,追求卓越。
7. 决策基于事实:决策要基于数据和事实,而不是主观臆断。
8. 供应商关系:与供应商建立长期合作关系,共同提高质量。
9. 社会责任:企业要承担社会责任,注重环境保护和员工福利。
10. 人员发展:注重员工的培训和发展,提高员工素质。
客户导向是质量管理的核心原则,企业的生存和发展都离不开客户的支持和认可。
因此,企业要不断关注客户的需求和期望,以客户为中心,不断改进产品和服务,提高客户满意度。
领导力是企业的灵魂,领导者要以身作则,为员工树立榜样,引领组织前进。
领导者要注重员工的发展和激励,激发员工的创造力和积极性,共同推动质量管理。
全员参与是质量管理的基础,所有人都要参与,共同推动质量管理。
企业要注重团队合作和沟通,建立良好的工作氛围,激发员工的创造力和积极性,共同推动质量管理。
过程方法是质量管理的基础,以过程为中心,不断改进。
企业要注重过程的管理和控制,建立完善的过程控制机制,不断改进过程,提高产品和服务的质量。
系统方法是质量管理的基础,建立完善的质量管理体系,确保质量稳定。
企业要注重质量管理体系的建设和运作,不断改进质量管理体系,提高质量管理的效果和效益。
持续改进是质量管理的核心原则,不断改进,追求卓越。
企业要注重持续改进的思想和方法,建立改进机制,不断改进产品和服务,提高质量管理的水平。
最全的质量管理口诀最全的质量管理"口诀"【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常)停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、需做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过没有纠正措施---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题2、选定项目/题目3、追查原因4、分析数据/资料5、提出方案/办法6、选择对象/策7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【5M1E】Man—人 Machine—机器 Material—物料Method—方法 Environment—环境 Measure—测【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
质量管理计划的内容口诀质量管理计划的内容口诀:目标明确,流程规范,资源合理,风险控制。
一、目标明确质量管理计划的首要任务是明确质量目标。
明确质量目标能够帮助团队明确工作方向,确保项目按照既定的质量标准进行。
质量目标应该具体、可衡量,并与项目的整体目标相一致。
二、流程规范质量管理计划需要规定项目的质量管理流程。
流程规范包括质量控制和质量保证两个方面。
质量控制是指通过监控和检测来确保产品或服务符合质量要求;质量保证是指通过规范和标准化的工作流程来预防和纠正质量问题。
流程规范应包括质量标准的设定、检测方法的选择、检测频率的确定等。
三、资源合理质量管理计划中还需考虑资源的合理配置。
资源包括人力资源、物质资源、财务资源等。
合理配置资源能够提高质量管理的效率和效果。
质量管理计划应明确资源的需求和分配,并合理利用和管理资源,以满足项目的质量要求。
四、风险控制质量管理计划还需要考虑风险控制。
风险是指不确定因素对项目质量的影响。
质量管理计划应明确项目可能面临的风险,并制定相应的应对措施。
风险控制的目标是减少或消除质量风险的影响,确保项目按时、按质量完成。
质量管理计划的内容可以归纳为目标明确、流程规范、资源合理和风险控制四个方面。
目标明确能够帮助团队明确工作方向,流程规范能够确保项目按照既定的质量标准进行,资源合理能够提高质量管理的效率和效果,风险控制能够减少或消除质量风险的影响。
只有在这四个方面都得到合理考虑和有效实施,质量管理计划才能真正发挥作用,确保项目的质量达到预期目标。
质量管理计划是项目管理中的重要组成部分,它对于项目的成功实施和质量的控制至关重要。
一个好的质量管理计划能够帮助项目团队明确质量目标,规范工作流程,合理配置资源,控制风险,从而确保项目按照既定的质量标准进行。
在制定质量管理计划时,需要注意以下几个方面。
明确质量目标。
质量目标应该具体、可衡量,并与项目的整体目标相一致。
明确质量目标能够帮助团队明确工作方向,确保项目按照既定的质量标准进行。
质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理就是一项复杂又系统的工程,涉及的知识面广量大。
怎么将这些知识与实际工作结合,并推广复制?有前辈整理了这些质量管理口诀,认证君将其进行全面整理,很受用,与大家一同分享。
【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常) 停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不就是检验出来的,而就是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像就是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间就是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,就是否有其它的方法(方法) 将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施、。
质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理是一项复杂又系统的工程,涉及的知识面广量大。
怎么将这些知识与实际工作结合,并推广复制?有前辈整理了这些质量管理口诀,认证君将其进行全面整理,很受用,和大家一同分享。
【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常)停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析(Value Analyss)手法价值工程(Value Engineering)手法工业工程(Industrial Engineering )手法品质管制(Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
2017-10-24质量管理课堂
【一个总目标】
如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】
•首件检查要彻底,避免错误再补救?
•制造过程要重视(发现异常)?停线?处置?排除?继续生产?
【三不政策】
•不接受不良品?
•不制造不良品?
•不放过不良品?
【四大作法】
•参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领?
•参照规范、标准?
•未做先检查(首件检查)?
•做完再确认?
【五大观念】
•满足客户的要求、品质没有折扣?
•品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的?
•主动的自检效果胜过无数次的被动检查?
•一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质?
•差不多、大概、好像是品质最大的敌人?
【六SIGMA】
•原因找不到---不放过?
•责任分不清---不放过?
•纠正措施不落实---不放过
•纠正措施不验证---不放过?
•有效措施不纳入---不放过
【七种浪费】
1.等待? ?
2.搬运?
3.移动?
4.生产过多?
5.库存?
6.不合格品? ?
7.加工的浪费
【八大原则】
•以顾客为中心
•领导作用
•全员参与
•过程方法
•管理的系统方法
•持续改进
•基于事实的决策方法
•与供方互利的关系?
【九大步骤】
•发掘问题?、选定项目-质量-SPC??
•追查原因?
•分析数据?
•提出方案?
•选择对象?
•草拟行动?
•成果比较?
•标准化?
【5W2H法】
•What---什么问题?(主要问题)?
•Why---为什么要这样做(目标)?明确目标,消除不必要的步骤?
•Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)?
•When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)?选择?顺序?
•Who----谁去执行,谁负责(人)?
•How----如何完成,是否有其它的方法(方法)?将工作简化?
•How?much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)?
【4M1E】
•Man—人
•Machine—机器
•Material—物料
•Method—方法
•Environment—环境
【VIA手法】
•价值分析(?Value?Analyss)手法?
•价值工程(?Value?Engineering)手法?
•工业工程(?Industrial?Engineering?)手法?
•品质管制(?Quality?Control)手法?
【品管圈活动】
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
【QC七大手法口诀】
•查检收数据
•管制防变异
•直方显分布
•柏拉抓重点
•散布找相关
•层别找差异
•特性找要因
【8D手法】
•组织小组
•问题描述
•紧急处理
•横向展开
•不良围堵
•现状分析
•初步原因及临时对策
•根本原因及永久对策
•效果确诊
•防呆措施
•标准化
•庆贺
【三现五原则】
三现
•现场? 现物? 现状
五原则
•A发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)
•B查明原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)
•C适当的对策(对策内容、效果预测)
•D确认效果(确认对策的实绩效果)
•E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容?
【5S管理推行口诀】
•整理: 需与非需、一留一清?
•整顿: 科学布局、取用快捷?
•清扫: 美化环境、拿来即用?
•清洁: 形成制度、贯彻到底?
•修养: 遵守制度、养成习惯
质量
质量是制造出来的,
不是检验出来的,
是设计出来的,习惯出来的!没有质量的产量,等于犯罪。
产品质量,要记心上;
看清标准,找对方向;
首样要齐,指引莫忘;
注意方法,轻拿轻放;
重视自检,用对包装;
写准标签,及时入仓。