质量管理10大要点和12个步骤(附质量口诀)

最全的质量管理”口诀"【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常) 停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、需做先检查(首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到—-—不放过责任分不清---不放过没有纠正措施———不放过纠正措施不落实—-—不放过纠正措施不验证———不放过有效措施不纳入—--不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题2、选定项目/题目3、追查原因4、分析数据/资料5、提出方案/办法6、选择对象/策7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化【5W2H法】What——-什么问题？（主要问题）Why——-为什么要这样做（目标）明确目标,消除不必要的步骤Where—--在哪里/完成到什么地方了（地点）When-——什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间) 选择顺序Who———-谁去执行,谁负责(人）How---—如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much———完成到什么程度，成本多少（程度，成本)【5M1E】Man—人Machine-机器Material-物料Method—方法Environment-环境Measure-测【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5—10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题,成员集思广益，运用VIQ手法,转动PDCA管理循环，推行自主管理，全员参与与实施。

质量管理铭记的口诀质量管理是一项复杂又系统的工程，涉及的知识面广量大。

怎么将这些知识与实际工作结合，并推广复制？有前辈整理了这些质量管理口诀，非常受用，和大家一同分享。

（以下内容转载与网络，请大家使用前自行确认）【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】•首件检查要彻底，避免错误再补救•制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】•不接受不良品•不制造不良品•不放过不良品【四大作法】•参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领•参照规范、标准•未做先检查（首件检查）•做完再确认【五大观念】•满足客户的要求、品质没有折扣•品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的•主动的自检效果胜过无数次的被动检查•一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质•差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】•原因找不到---不放过•责任分不清---不放过•纠正措施不落实---不放过•纠正措施不验证---不放过•有效措施不纳入---不放过【七种浪费】1.等待2.搬运3.移动4.生产过多5.库存6.不合格品7.加工的浪费【七大原则】•以顾客为关注焦点•领导作用•全员参与•过程方法•持续改进•基于事实的决策方法•关系管理【九大步骤】•发掘问题、选定项目-质量-SPC•追查原因•分析数据•提出方案•选择对象•草拟行动•成果比较•标准化三现•现场•现物•现状五原则•A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）•B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）•C适当的对策（对策内容、效果预测）•D确认效果（确认对策的实绩效果）•E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容【5S管理推行口诀】•整理: 需与非需、一留一清•整顿: 科学布局、取用快捷•清扫: 美化环境、拿来即用•清洁: 形成制度、贯彻到底•修养: 遵守制度、养成习惯【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【QC七大手法口诀】查检收数据管制防变异直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因【8D手法】组织小组问题描述紧急处理横向展开不良围堵现状分析初步原因及临时对策根本原因及永久对策效果确诊防呆措施标准化庆贺【控制图判异简单记忆口诀】一点出界，九点同侧；六升六降，14交替；3分之2 B外，5分之4 C外；15 C内，8点C外。

质量管理10大要点和13个步骤(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

在工厂内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试日期和批号追究踪到生产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。

如果他们不能反映大货生产的质量水平，就失去了测试的意义，大货生产的质量就失去了保障。

5.永远不要假设不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……..”。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，质量管理10大要点和12个步骤：10大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

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4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

质量管理10大要点和13个步骤2017-06-05质量管理的十大要点，对比一下你的工作，做到了吗？10大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

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因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

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4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

最全的质量管理＂口诀＂2017最全的质量管理＂口诀＂质量管理是一项复杂又系统的工程，涉及的知识面广量大。

怎么将这些知识与实际工作结合，并推广复制?yjbys店铺为大家分享整理了非常受用的质量管理口诀，和大家一同分享。

【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常) 停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标) 明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间) 选择顺序Who----谁去执行，谁负责(人)How----如何完成，是否有其它的.方法(方法) 将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

质量管理10大要点和13个步骤-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII质量管理10大要点和13个步骤2017-06-05质量管理的十大要点，对比一下你的工作，做到了吗？10大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。

请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

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4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

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2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。

这不是一朝一夕可以完成的。

3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。

要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。

让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。

因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。

把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。

4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。

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必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

质量管理12个步骤（附质量口诀），人手一份！“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。

品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。

高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。

因此，今天小编要分享的是质量管理12个步骤：0112个步骤建立和实施质量管理体系的十二个步骤：1．确定顾客的需求和期望2．建立组织的质量方针和目标3．确定实现质量目标所需的过程和职责4．对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法5．运用测量方法以确定每个过程的现行有效性6．确定防止不合格并消除产生原因的措施7．寻找提高过程有效性和效率的机会8．确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进9．为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划10．实施改进计划11．监控改进结果12．对照预期结果，评价实际结果02质量口诀【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

最全的质量管理口诀 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】最全的质量管理"口诀"【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救?2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品?2、不制造不良品?3、不放过不良品?【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领?2、参照规范、标准?3、需做先检查（首件检查）4、做完再确认?【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的?3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查?4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质?5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人?【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过没有纠正措施---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系?【九大步骤】1、发掘问题2、选定项目/题目3、追查原因4、分析数据/资料5、提出方案/办法6、选择对象/策7、草拟行动?8、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【5M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境Measure—测【VIA手法】价值分析（ValueAnalyss）手法价值工程（ValueEngineering）手法工业工程（IndustrialEngineering）手法品质管制（QualityControl）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理，全员参与与实施.。

最全的质量管理”口诀"【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近.【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、需做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到-—-不放过责任分不清—--不放过没有纠正措施—-—不放过纠正措施不落实--—不放过纠正措施不验证--—不放过有效措施不纳入—--不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题2、选定项目/题目3、追查原因4、分析数据/资料5、提出方案/办法6、选择对象/策7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化【5W2H法】What———什么问题？(主要问题)Why-—-为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where--—在哪里/完成到什么地方了（地点)When—-—什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择顺序Who-——-谁去执行，谁负责(人）How———-如何完成，是否有其它的方法（方法) 将工作简化How much——-完成到什么程度,成本多少(程度，成本）【5M1E】Man—人Machine—机器Material-物料Method-方法Environment—环境Measure—测【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题，成员集思广益,运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理，全员参与与实施。

最全的质量管理"口诀"质量管理是一项复杂又系统的工程，涉及的知识面广量大。

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【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】∙首件检查要彻底，避免错误再补救∙制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】∙不接受不良品∙不制造不良品∙不放过不良品【四大作法】∙参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领∙参照规范、标准∙未做先检查（首件检查）∙做完再确认【五大观念】∙满足客户的要求、品质没有折扣∙品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的∙主动的自检效果胜过无数次的被动检查∙一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质∙差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】∙原因找不到---不放过∙责任分不清---不放过∙纠正措施不落实---不放过∙纠正措施不验证---不放过∙有效措施不纳入---不放过【七种浪费】1.等待2.搬运3.移动 4.生产过多 5.库存 6.不合格品7.加工的浪费【八大原则】∙以顾客为中心∙领导作用∙全员参与∙过程方法∙管理的系统方法∙持续改进∙基于事实的决策方法∙与供方互利的关系【九大步骤】∙发掘问题、选定项目-质量-SPC∙追查原因∙分析数据∙提出方案∙选择对象∙草拟行动∙成果比较∙标准化【5W2H法】∙What---什么问题？（主要问题）∙Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤∙Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）∙ When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序 ∙ Who----谁去执行，谁负责（人） ∙ How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 ∙How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 【4M1E 】 ∙ Man —人 ∙ Machine —机器 ∙ Material —物料 ∙ Method —方法∙Environment —环境 【VIA 手法】 ∙ 价值分析（ Value Analyss ）手法 ∙ 价值工程（ Value Engineering ）手法 ∙工业工程（ Industrial Engineering ）手法∙品质管制（ Quality Control ）手法 【品管圈活动】 同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ 手法，转动PDCA 管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

最全的质量管理"口诀”【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、需做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到——-不放过责任分不清---不放过没有纠正措施———不放过纠正措施不落实—--不放过纠正措施不验证——-不放过有效措施不纳入-——不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题2、选定项目/题目3、追查原因4、分析数据/资料5、提出方案/办法6、选择对象/策7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化【5W2H法】What---什么问题?（主要问题）Why—--为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where—-—在哪里/完成到什么地方了(地点）When—-—什么时间是最佳的,何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How---—如何完成，是否有其它的方法(方法）将工作简化How much—--完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【5M1E】Man—人Machine—机器Material-物料Method-方法Environment—环境Measure—测【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

最全的质量管理"口诀”【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近.【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、需做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到-—-不放过责任分不清—-—不放过没有纠正措施-——不放过纠正措施不落实-——不放过纠正措施不验证--—不放过有效措施不纳入———不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题2、选定项目/题目3、追查原因4、分析数据/资料5、提出方案/办法6、选择对象/策7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化【5W2H法】What-——什么问题?（主要问题）Why——-为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where—--在哪里/完成到什么地方了（地点）When--—什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间）选择顺序Who—--—谁去执行，谁负责（人）How—-——如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much--—完成到什么程度，成本多少(程度，成本）【5M1E】Man-人Machine—机器Material-物料Method—方法Environment-环境Measure—测【VIA手法】价值分析( Value Analyss）手法价值工程( Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环，推行自主管理，全员参与与实施。

品质十大天条口诀
“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。

品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。

质量的产品是高质量的团队制造出来的，质量的团队是管理出来的。

质量管理有10大要点和质量口诀：
质量口诀
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC旧七大手法
4、QC新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则
9、IE七大手法
10、ISO 知识大总结
质量管理十大要点：
1.在第一时间把事情做对
2.没亲眼看见结果就不要装样子
3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误
4.你怎么知道？
5.永远不要假设
6.运用基本常识
7.创造环境
8.严格执行现场“5S”
9.授权和鼓励
10.制订高标准。