起重机首检报告

起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。

起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。

经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。

2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。

我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。

经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。

3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。

我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。

根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。

4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。

我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。

经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。

5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。

我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。

根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。

6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。

我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。

根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。

7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。

根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。

总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。

起重机自检报告起重机自检报告起重机自检报告起重机自检报告编号：2020-001检查日期：2020年1月1日检查人员：张三1. 起重机基础设施检查1.1 检查起重机基础设施，包括基础底板、支撑脚手架等部分，无裂纹、变形等异常情况。

2. 绳索检查2.1 检查钢丝绳的磨损情况，确认无严重磨损。

2.2 检查钢丝绳是否有断丝现象，确认无断丝。

2.3 检查钢丝绳的损伤情况，确认无异常损伤。

3. 起重机主体结构检查3.1 检查吊杆、支腿、起重臂等主体结构，确认无松动、变形现象。

3.2 检查主体结构的焊接点，确认无明显焊接质量问题。

4. 电气系统检查4.1 检查电控柜内接线情况，确认无松动、接触不良等问题。

4.2 检查电气元件的正常工作情况，确认无异常。

5. 安全装置检查5.1 检查起重机的限位器，确认其正常工作。

5.2 检查起重机的声光报警装置，确认其正常工作。

5.3 检查起重机的重载保护装置，确认其正常工作。

6. 液压系统检查6.1 检查液压系统的压力表、温度计等仪表，确认其正常工作。

6.2 检查液压缸的密封情况，确认无泄漏。

7. 起重机各部位润滑情况检查7.1 检查各轴承部位的润滑情况，确认无干涸。

7.2 检查齿轮传动部位的润滑情况，确认无异常。

8. 起重机平衡性检查8.1 检查起重机在不同工作状态下的平衡情况，确认无倾斜。

本次起重机自检结果为正常。

以上检查结果仅针对当天起重机现场情况，对于平时的日常工作中产生的磨损、疲劳等情况未进行详细检查。

建议持续关注起重机的安全工作，及时进行维护和保养。

检查人员签名：__________________日期：__________________。

起重机首检报告1. 简介起重机是一种重要的机械设备，用于在建筑、工地、码头等场所进行货物的起升工作。

起重机在使用前需要进行首次检查，以确保其安全可靠地运行。

本报告将详细介绍起重机首检的内容和步骤。

2. 检查范围起重机的首次检查范围包括但不限于以下几个方面：2.1 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况。

特别要注意检查起重机的主梁、支腿、抱杆等关键部件的状况。

2.2 电气系统检查检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。

检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。

2.4 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。

3. 检查步骤起重机的首次检查可以按照以下步骤进行：3.1 材料准备准备检查起重机所需的工具和设备，包括扳手、测量工具、绝缘手套等。

3.2 结构检查检查起重机的各部件结构是否完整，如主梁、支腿、抱杆等，确定是否有损坏或裂纹，并做好记录。

检查起重机的电气系统是否正常工作，包括开关、电缆、插头等组成部分的连接情况，以及电气元件的老化和损坏情况。

3.4 液压系统检查检查起重机的液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等部分的工作情况，以及液压油的质量和油位是否符合要求。

3.5 安全装置检查检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断路器等，以确保起重机在运行过程中能及时停止并保护人员和设备的安全。

4. 检查记录和问题处理对于检查过程中发现的问题，需要及时记录并制定相应的处理方案。

如有需要，可以进行修理或更换受损的部件，并重新进行测试和检查，以确保起重机的安全可靠。

5. 总结起重机的首次检查是确保起重机安全运行的重要环节。

通过对起重机的结构、电气系统、液压系统和安全装置等多个方面的细致检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保起重机在使用过程中的安全性和可靠性。

起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。

通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。

二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。

结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。

绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。

电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。

润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。

2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。

结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。

重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。

安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。

制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。

3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。

结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。

传动装置无异响或异常震动，正常工作。

液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。

四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。

起重机械设备自检报告报告目的：本报告旨在对起重机械设备进行自检，并记录设备的运行状态、安全问题和需修复的故障，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。

一、设备信息：1.起重机械设备名称：2.设备型号：3.所属部门：4.设备编号：5.设备安装日期：6.设备制造商：二、自检记录：1.外观检查：-检查起重机械设备的外部部件是否完好，并记录任何破损或异常。

-检查设备的润滑状况，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查设备的焊接部位是否有裂纹或焊接处松动。

2.电气系统检查：-检查电气线路和连接器是否正常，如有异常，及时修复或更换。

-检查电气元件，例如保险丝、电缆和开关等是否完好。

3.操作系统检查：-检查操作系统的控制按钮和手柄是否正常工作。

-检查驾驶室内的仪表盘，确保指示器显示正常。

4.制动系统检查：-测试起重机械设备的制动性能，包括手动和自动制动。

-检查制动器和刹车衬板是否正常工作。

-如发现制动不灵或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。

5.重要零部件检查：-检查起重机械设备的重要零部件，如钢丝绳、钢丝绳滑轮、滑轮轴和液压缸等，确保其完好。

6.安全装置检查：-检查起重机械设备的安全装置，例如过载保护、限位器、风速传感器等是否正常工作。

-如发现安全装置存在故障或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。

7.使用记录和维护记录：-检查起重机械设备的使用记录和维护记录，确保记录完整和准确。

-如发现记录不完整或有错误，应进行修正。

三、问题记录和修复计划：根据自检记录，列出起重机械设备存在的问题和需修复的故障，以及修复计划和时间表。

问题应按优先级进行排序，并确定修复责任人。

四、自检结果和建议：根据自检记录和问题记录，总结起重机械设备的自检结果和建议，包括设备运行状态、安全问题和改进措施。

根据问题严重程度，建议优先修复重大安全问题，并定期进行设备维护和保养。

五、自检人员和日期：列出进行自检的人员姓名和日期，签名确认自检的有效性和真实性。

起重机检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告单位：XXXX检测有限公司被检单位：XXXX有限公司被检设备：XX型起重机检测方法：可靠性检验、外观检查、功能测试检测标准：GB/T 14723-2010《起重机校验规程》，GB/T 3811-2008《起重机设计规范》等相关标准一、检测目的为了判定被检设备的安全性、合法性以及设备的完好性和使用效能，特委托我方检验人员对被检设备进行检验。

二、检测结果1. 可靠性检验：根据《起重机校验规程》要求，经过油封、螺母、轴承、链条、齿轮等部位的检查，被检起重机各项指标均符合国家技术标准，未发现重大缺陷和安全隐患。

2. 外观检查：外观检查结果显示，被检起重机各部件无明显变形、磨损、裂纹、锈蚀等现象，结构牢固，电线电缆排序清晰，机器运行时无异响、无异味。

3. 功能测试：在各种工况下，检验员通过实际操作被检起重机，进行了行车、吊运、卸载等功能测试。

测试结果显示被检起重机按照要求能够正常运行，各项指标符合技术标准。

三、检测结论通过对被检起重机的可靠性检验、外观检查和功能测试，证明被检起重机完好无损、技术水平符合国家要求，可以继续使用于相关作业领域。

四、检测建议为了保证被检起重机在后续工作中顺利进行，请被检单位根据检测报告中不合格的部位对设备进行修复或更换相关部件。

五、附录本报告经检验合格，附有被检起重机的详细技术信息和检验结果记录，作为被检起重机有关运行、使用等方面的参考依据。

检验人员签名：____________检验人员姓名：____________被检单位签字：____________被检单位盖章：____________。

.电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装市特种设备行业协会制:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。

2. 检验依据：TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3.检验环境：(1)电网供电电压波动不大于±10%；(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。

4. 本原始记录检验容共44项5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

6. 本原始记录共9页。

起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: 三相、380V （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是☑：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体☑无4．潮湿环境：□是☑否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是☑否（三）起重机工作级别: A3 （填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。

电动单梁起重机自检报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告对象：XXXX起重机有限公司1.起重机基本信息起重机型号：XXXXX起重机序号：XXXXX额定起重量：XXXXT额定起升高度：XXXXm使用环境温度：XX℃-XX℃2.检查人员信息检查人员：XXX证书编号：XXX检查机构名称：XXX起重机检验机构3.检查内容本次自检对电动单梁起重机的以下部分进行了检查：-结构部件完好性检查-电气系统检查-机械传动部分检查-制动和安全装置检查-控制系统检查-吊钩、钢丝绳和卷筒检查-环境保护和工作区域检查-其他附件和附属设备检查4.检查结果4.1结构部件完好性检查经过检查，起重机的各结构部件完好，无明显变形、损伤或裂纹，紧固件连接稳固可靠。

4.2电气系统检查电气系统的电源线路、接线端子、电缆及插头等组件无磨损、断裂或老化现象，绝缘电阻符合要求。

4.3机械传动部分检查检查机械传动部分时，发现齿轮齿条间无卡滞、断裂或严重磨损现象，各传动部件润滑良好，无异常噪音。

4.4制动和安全装置检查起重机的制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。

安全装置齐全、灵活，无失效现象。

4.5控制系统检查控制系统运转正常，按钮操作灵敏、可靠，电气设备无短路、接地等故障。

4.6吊钩、钢丝绳和卷筒检查检查吊钩、钢丝绳和卷筒时，发现吊钩没有变形、开裂等缺陷，钢丝绳没有明显损伤、断丝等情况，卷筒工作正常无卡阻。

4.7环境保护和工作区域检查工作区域清洁整齐，无易燃、易爆或有害物质。

起重机周围环境安全，无防护设施丢失或破损。

5.检查结论经过综合检查，电动单梁起重机满足安全使用要求，各部件工作正常，无明显磨损、故障或安全隐患。

6.整改措施在检查过程中，未发现需要进行整改的问题。

7.安全提醒使用起重机时，请遵守以下安全规定：-对起重机进行定期检查和维护，确保各部件正常工作；-操作人员需经专业培训，熟悉起重机的使用方法和安全操作规程；-严格遵守起重机额定载荷，不超载使用；-工作区域需保持整洁，避免堆积杂物或易燃物；-操作过程中注意周围人员安全，确保不发生伤害事故。

施工过程使用单位：施工单位：施工日期：自检报告桥、门式起重机工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司说明1本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“ 2”、“X ”和“ /”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

表设备开箱检验记录2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明表2大车轨道检查记录表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录第1页共2页第页共页注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。

2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm勺腹板上测量。

S z为第一块筋板之间的距离。

表3.2通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页共2页第页共页注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。