电动单梁起重机首检自检报告

15
油漆颜色
符合JB2299规定
16
司机室
－
符合GB/T14407中规定要求
17
操纵电压
V
36或42
18
电气接线
应与电气接线图一致
19
电气实物
应与电气原理图相符
20
电气配置
应满足客户要求
备注
3)对接焊缝位置及相互间距应符合GB3811中3.9.1.8要求、相关现行标准及图纸要求
4)对接焊缝位置及相互间距应避免应力集中
5)主要受力构件焊缝处应有焊工代号钢印
12
油漆质量
－
应均匀、光亮、完整和色泽一致。不得有粗糙、漏漆、皱纹、针孔和流挂等缺陷。
13
油膜厚度
цm
75～105
14
漆膜附着力
－
应达到GB9286中规定的Ⅰ级质量要求。
W＞3m，△W＝±W/1000
W：轮距
8
车轮垂直偏斜值
mm
电动单梁起重机：
0.0005≤tgα≤0.003
测量长度L= mm
9
车轮水平偏斜
mm
电动单梁起重机：
－0.0015≤tgΦ≤0.0015
测量长度L= mm
10
车轮端面的圆跳动（内侧）
mm
电动单梁起重机：
≤￠250≤0.10
＞￠250~￠500≤0.12
电动单梁起重机
自检报告
产品型号：
产品编号：
使用单位：
产品名称：
江苏江南起重运输机械有限公司
序
号
检测项目
计量单位
指标
检查记录
结论
备注
1
主梁跨中上拱度△F

现场施工条件检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工前检验记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员:
日期：
电气设备与控制系统检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
起重机性能试验情况记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：。

电动单梁起重机年度自检报告结论该起重机械按照TSG Q5001《起重机械使用管理规则》、TSG Q7015《起重机械定期检验规则》的要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。

备注安全管理人员（签名）：年月日年度检查项目及基本要求序号检查项目（内容）检查基本要求自检结果1作业环境和外观检查1、起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确；2、起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067、1等相关标准；3、检修电动葫芦用的检修平台应完好无损（包括移动平台）；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应无损坏；2金属结构1、检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；2、金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；3、主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。

3轨道大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。

4主要零部件一般要求(1)按照相关安全技术规范及其相应标准检查主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），其磨损、变形、缺损，是否达到报废要求。

(2)防爆起重机上的零部件、安全保护装置、电动葫芦、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别;防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。

5吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩按照规定设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；吊钩不应当焊补。

报告编号:电动单梁起重机械定期（首检）检验自检报告使用单位设备类设备品设备型设备代使用登记证编号检验日期（企业单位名称）1、本报告适用于电动单梁起重机的定期（首检）自检。

2、检验结果、检验结论表示方法：“-表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”“义”-表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”“/” -表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”3、要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时在附表或附图中记录。

4、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。

5、本报告宜由计算机双面打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，自己应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章及修改日期。

电动单梁起重机定期（首检）检验自检报告记录编号:起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。

能够满足起重机的各种性能要求。

使用单位负责人: 施工单位负责人:（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。

使用单位负责人: （单位章）施工单位负责人: （单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明起重机用途（可多选）:□吊运液态熔融金属口吊运炽热固态金属 □吊运熔融非金属物料口吊运易燃易爆等危险品□其他： __________________________起重机使用环境条件:1 .供电电源： （填写电压和相数）2 .环境温度是否超过40℃： 口是口:否3 .使用现场（可多选）：口易燃、易爆气体 口腐蚀性气体 口有毒有害气体口无4 .潮湿环境：口是 口否 （露天工作的起重机作为潮湿环境）5 .粉尘环境：口是 口否起重机工作级别: （填写A1-A8）使用单位负责人: （单位章）使用单位（甲方） ______________________施工单位（乙方） ______________________产品编号 ____________ 施工位置 _____________注：2008年8月7日以前投入使用的起重机械，如果发现本规则附件C2. 2(1)、C2.2(2)存在不合格项，但是使用单位已经按照要求采取了有效的措施，则允许使用单位在继续采取有效措施的情况下继续使用，可以按照合格项对待，不影响最后按照本规则进行定期检验的综合判定，但是需要在该检验项目的结论栏中注明采取的相应措施。

№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。

48
7.3
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t的起重机应安装起重量限制器
当载荷达90%时，报警，达到110%之前，断电
序号项类项目源自编号检验内容检验结果
49
防护措施
7.5
大□小□车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，并且配合良好，止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器
50
7.9*
起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断电开关，紧急断电开关应是不能自动复位的
5、主要零部件与机构
5.1.1
吊钩应有标记和防脱钩装置
18
5.1.2*
吊钩无裂纹、剥裂等缺陷、不得焊补
危险断面磨损量：按GBl0051.2制造的吊钩不大于原尺寸的5％，按行业沿用标准制造的吊钩不大于原尺寸的10％，
板钩衬套磨损达50％时，应报废衬套
19
5.1.3
吊钩开口度增加量按GBl0051.2制造的吊钩不大于10％
5.2.4
无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
24
5.2.5
钢丝绳直径减小量不大于7％
25
5.2.6
钢丝绳断丝数不超标
序号
项类
项目
编号
检验内容
检验结果
26
5、主要零部件与机构
5.3.1
滑轮直径D0min(D0min=h2×D)的选取符合要求
27
5.3.2
滑轮应转动良好无裂纹、轮缘破损等缺陷磨损不超20%
51
8、
试
验
8.1
空 载
试 验
试验后各种安全装置工作可靠有效□各机构运转正常□，制动可靠□，操纵系统、电气控制系统工作正常□无啃轨现象□

内部文件编号：电动单梁、悬挂起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期施工性质 新安装 大修 改造 移装:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

2、检验依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB6067 《起重机械安全规程》GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256 《电气装置施工及验收规范》JB/T1306 《电动单梁起重机》JB/T2603 《电动悬挂起重机》JB/T 10219 《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8～12项可附加具体项目核查记录表。

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

表2大车轨道检查记录注：“※”项主要针对新安装轨道要求起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：年月日日期：年月日起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）使用位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8），（四）整机防爆等级：该起重机械预期用途和预期工作环境符合起重机的设计要求。

说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。

起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。

有一台升降机正在使用。

二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。

2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。

3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。

4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。

三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。

起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。

现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。

要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。

起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。

通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。

二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。

结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。

绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。

电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。

润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。

2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。

结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。

重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。

安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。

制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。

3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。

结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。

传动装置无异响或异常震动，正常工作。

液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。

四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。

桥（门）式起重机施工过程自检报告编号：桥、（门）式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装XXX企业:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中同样或近似的部分亦可参照使用。

2、检验依照《起重机械安装改造重要维修监察检验规则》 TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》 GB6067《起重设备安装工程施工及查收规范》GB50278《电气装置施工及查收规范》GB50256《电动单梁起重机》 JB/T1306《电动悬挂起重机》 JB/T2603《通用桥式起重机》 GB/T14405《通用门式起重机》 GB/T14406《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及有关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完成后，应提交监检员进行必需确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填写，并加以必需说明。

5、运行试验结束后，检验员应实时达成最后自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。

6、全部表中的“检验结果”栏若有丈量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采纳“√”、“×”和“ / ”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完满并在计量检按期内。

8、检验员应付自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

基本状况使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工（使用）地址产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称跨度额定起重量悬臂长度大车运行速度轨距电动葫芦型号电动葫芦编号电动葫芦制造单位大车导电方式小车工作环境规格型号（ m）工作级别主钩：（ t）起高升度主钩：（ m）副钩：（ t）副钩：（ m）主动侧：（ m）主钩：（m/min ）（ m）起升速度（m/min ）从动侧：副钩：（ m/min ）小车运行速度（ m/min ）（ m）操控方式空操地操遥控钢丝绳公称直径主钩：（ mm）链条名义直径副钩：（ mm）大车运行距离（ m）大车轨道型号安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其余设计更改、改正说明：施工技术负责人：年月日表 1 设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1 产质量量合格证明、制造监察查考证书（归入监检范围的）切合要求2 产品设计文件（包含总图，主要受力构件图，机械传动图，切合要求电气、液压系统原理图等）3 随机安装说明书和安装图切合要求4 资料使用保护说明书切合要求5 主要零零件、安全保护装置合格证、型式试考证明切合要求6 装箱清单切合要求7 产品及标牌参数应与合同符合切合要求8 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零切合要求零件与装箱清单、合格证、铭牌符合9 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合切合要求格证、铭牌及型式试考证明符合10 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清切合要求单、合格证、铭牌相切合11 其余附件、工具和隶属资料应与装箱清单符合切合要求12 主梁、端梁、支腿等主要金属构造件的基本尺寸及材质，工字钢的切合要求型号等应切合产品设计文件的要求。

电动单梁起重机自检报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告对象：XXXX起重机有限公司1.起重机基本信息起重机型号：XXXXX起重机序号：XXXXX额定起重量：XXXXT额定起升高度：XXXXm使用环境温度：XX℃-XX℃2.检查人员信息检查人员：XXX证书编号：XXX检查机构名称：XXX起重机检验机构3.检查内容本次自检对电动单梁起重机的以下部分进行了检查：-结构部件完好性检查-电气系统检查-机械传动部分检查-制动和安全装置检查-控制系统检查-吊钩、钢丝绳和卷筒检查-环境保护和工作区域检查-其他附件和附属设备检查4.检查结果4.1结构部件完好性检查经过检查，起重机的各结构部件完好，无明显变形、损伤或裂纹，紧固件连接稳固可靠。

4.2电气系统检查电气系统的电源线路、接线端子、电缆及插头等组件无磨损、断裂或老化现象，绝缘电阻符合要求。

4.3机械传动部分检查检查机械传动部分时，发现齿轮齿条间无卡滞、断裂或严重磨损现象，各传动部件润滑良好，无异常噪音。

4.4制动和安全装置检查起重机的制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。

安全装置齐全、灵活，无失效现象。

4.5控制系统检查控制系统运转正常，按钮操作灵敏、可靠，电气设备无短路、接地等故障。

4.6吊钩、钢丝绳和卷筒检查检查吊钩、钢丝绳和卷筒时，发现吊钩没有变形、开裂等缺陷，钢丝绳没有明显损伤、断丝等情况，卷筒工作正常无卡阻。

4.7环境保护和工作区域检查工作区域清洁整齐，无易燃、易爆或有害物质。

起重机周围环境安全，无防护设施丢失或破损。

5.检查结论经过综合检查，电动单梁起重机满足安全使用要求，各部件工作正常，无明显磨损、故障或安全隐患。

6.整改措施在检查过程中，未发现需要进行整改的问题。

7.安全提醒使用起重机时，请遵守以下安全规定：-对起重机进行定期检查和维护，确保各部件正常工作；-操作人员需经专业培训，熟悉起重机的使用方法和安全操作规程；-严格遵守起重机额定载荷，不超载使用；-工作区域需保持整洁，避免堆积杂物或易燃物；-操作过程中注意周围人员安全，确保不发生伤害事故。

电动单梁定期自检报告设备注册代码使用单位名称设备安装地址使用单位设备编号维护保养单位维保责任人检验人员填写日期年月日注意事项1、本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。

2、本记录应当有执行检验的检验人员、校核人员的签字和日期，否则记录无效。

填写说明1、本记录应按照《机电类特种设备技术记录填写说明》要求填写。

2、原始记录应由检验人员在检验过程中及时填写，不得随意更改。

3、为方便填写本原始记录，可按以下方法填写：检验内容合格，检验结果栏填写“√”；检验内容不合格，检验结果栏填写“×”；无此项的检验内容，检验结果栏填写“/”；遇特殊情况导致单项检验项目未检，应在单项检验结果栏注明“未检测”字样，必要时用简单文字描述“序号×项目因……（原因）未检”。

对于检验结果栏之后的备注栏，只在需必要的说明和确认时填写。

4、如有测试数据要求的检验内容，则检验结果栏内必须填写实测数据。

既有测试数据要求又有定性要求的项目，则实测数据和相应“√”、“×”标记均要填写。

有最大值或最小值要求的，分别填写最大数据或最小数据。

5、对于“项目编号”后面，有多个分项的“检验内容与要求”，只有当各分项的要求均不适用时，才判定该项目为“无此项”；如果有1个或1个以上的分项不合格，则判定该项目“不合格”。

6、如遇记录错误确需更改时，应采用单杠划去原始数据，在其周围合适位置写上更改后数据，加盖或签上更改人的印章或姓名，不得在记错的部分上涂改，以致辨认不清原有的字符。

7、当不符合（不合格）项缺陷的位置或程度用相应标记无法清晰表述时，应用文字清晰的表述出位置、程度和数量等。

8、记录中没有内容的空白项，一般应填写斜线“/”或“不详”。

9、结论栏按照相应选项填写“√”标记等。

10、其它栏和备注栏应按检验机构有关规定执行，其它栏和备注栏没有问题的填写斜线“/”。

检验依据1、《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008)2、《起重机械安全规范》(GB6067-1985)3、《电动单梁起重机》（JB/T1306－1994）4、《电动单梁悬挂起重机》（JB/T2603－1994）共7页第3页共7页第4页共7页第5页共7页第6页。

电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装宁波市特种设备行业协会制：说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机(以下简称起重机)的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。

2. 检验依据：TSG Q7015—2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067。

1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3。

检验环境：（1)电网供电电压波动不大于±10％；(2）工作环境温度保持在—25～+40℃之间。

4. 本原始记录检验内容共44项5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√"、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格"和“无此项"。

6. 本原始记录共9页。

起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方)：产品编号:施工单位（乙方): 施工位置：该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格,能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求.使用单位负责人：施工单位负责人：(单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：（一）起重机用途(可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源：三相、380V (填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是☑：否3．使用现场（可多选)：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体☑无4．潮湿环境：□是☑否(露天工作的起重机作为潮湿环境)5．粉尘环境：□是☑否（三）起重机工作级别: A3 （填写A1—A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。

报告编号：电动单梁起重机首次检验自检报告
使用单位名称：
设备类别：
设备品种：
设备型号规格：
设备代码：
安装单位名称：
检验日期：年月日
有限公司制
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行首次检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字、检验专用章或者公章无效。

电动单梁起重机首次检验报告
电动单梁起重机首次检验报告附页。

电动单梁(悬挂)起重机检验记录
序号
检验项目
检验内容与要求 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情 况下，应能切断起重机总电源。紧急断电 开关应是不能自动复位的，且应设在司机 操作方便的地方。 按照起升（升降）、小车（横向移动）、 大车（纵向移动）顺序对各类起重机进行 空载运行试验，并且进行如下检查： a.各种安全装置工作可靠有效； 1.1 空载试验 b.各机构运转正常，制动可靠； c.操纵系统、电气控制系统工作正常； d.大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。 a.各运行机构运转正常，起重机小车在额 定载荷下的运行正常； b.主要受力结构件无明显裂纹、连接松 1.2 额定载荷试验 动，无构件损坏等影响起重机性能和安全 的缺陷； c.静态刚性要求对A1～A3级，挠度不大于 S/700； 新安装、大修、改造后的起重机应进行此 项试验。起吊额定载荷，离地面100—200 ㎜，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空 不少于10min，卸载后检查永久变形情况， 重复3次后不得再有永久变形。此时主梁上 拱度不小于0.7S/1000（电动单梁、悬挂起 重机不小于0.8S/1000）;起重机不应有裂 纹、联接松动、部件损坏等影响起重机性 能和安全的缺陷。 新安装、大修、改造后的起重机应进行此 项试验。起吊1.1倍的额定载荷，按照工作 循环和电动机允许的接电持续率进行起升 、制动、大小车运行的单独和联动试验， 延续不小于1小时。起重机的结构和机构不 应损坏，联接无松动。
检验记录
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紧急断电4 动载试验

电动单梁起重机机自检报告检一、设备信息设备名称：电动单梁起重机设备型号：XXXX设备编号：XXXX制造商：XXXX最大起重量：XXXX使用年限：XXXX二、检查时间日期：XXXX年XX月XX日时间：XX:XX三、检查内容及结果1.检查电线和电缆检查电线和电缆是否破损、老化，有无松动、电线端子是否正常紧固，是否存在接地不良等问题。

结果：电线和电缆完好，无任何问题。

2.检查电机及减速机检查电机和减速机是否有异常噪音、异味，是否正常运转，是否有温度过高等问题。

结果：电机和减速机正常运转，无噪音、异味和温度过高现象。

3.检查制动器检查制动器是否灵敏，有无卡滞、制动力是否正常。

结果：制动器灵敏，制动力正常。

4.检查起升机构检查起升机构是否有异常噪音、异味，是否正常运转。

结果：起升机构正常运转，无噪音、异味。

5.检查行走机构检查行走机构是否有异常噪音、异味，是否正常运转。

结果：行走机构正常运转，无噪音、异味。

6.检查限位器检查上、下限位器是否正确，无误差。

结果：限位器正确，无误差。

7.检查安全保护装置检查起重机的安全保护装置是否正常，如重载保护器、行走限位器、起升限位器、风速传感器等。

结果：安全保护装置均正常工作。

8.检查控制箱及控制按钮检查控制箱内部有无异常现象，如异味、温度过高等；检查控制按钮是否正常，有无损坏。

结果：控制箱内部正常，控制按钮正常。

9.检查起重机构件检查起重机吊钩、钢丝绳、负载传感器等构件是否有磨损、破损等问题。

结果：起重机构件完好，无磨损、破损。

四、存在问题及处理意见经过自检，本次检查未发现任何问题，起重机工作正常。

但为了确保设备的安全和正常运行，建议定期进行检查和维护，并做好设备日常清洁工作。

五、检查人员及签名检查人员：XXX签名：XXX六、备注。