生产与服务设施选址的一般步骤

生产和服务设施选址设施选址就是确定在何处建厂，或建立服务设施。

它不禁关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了多提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。

特别是在服务施舍的选址，直接关系到营业额的多少。

对于选址问题不同的行业有着不同的标准，没有统一的标准可以适用于所有行业，往往对于某个行业的有利因素，对于其他行业而言恰恰是绝对要避免的有害因素。

加之，设施的选址非常重要，选址建厂时一件巨大的永久性投资，一旦工厂建成，及时发现厂址选择错误，也是为时已晚，难以不禁。

因为新建的厂房既然不利于经营，那么出售亦五人问津；将厂房移动是不可能的，将设备搬迁而异地重建，则耗资巨大；如果继续维持下去，投资大，成本高，职工队伍不稳，企业将永远处于不利地位，一旦发生市场冲击，很可能要倒闭。

英雌可以说，选址不当将铸成大错，也就决定了企业失败的命运。

如何运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。

通俗地讲，就是确定在何处建厂或建立服务设施。

它包括选位与定址两个层面的内容。

选址决策成为生产系统设计的重要组成部分有两个主要原因：第一，他们是一个长期责任范畴，一旦出错，就很难克服。

第二，选址决策经常会影响投资需要、运作成本、税收及运作。

选址不仅关系到设施建设的投资和建设速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。

特别是服务设施的选址，直接关系到营业额的多少。

而不好的选址将会导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似不利于运作的情况。

就服务业而言，不好的区位将导致顾客量减少并使运作费用较高。

因此，对制造和服务业两者而言，选址对于竞争优势将会产生重要的影响。

影响选址的因素1、经济因素（1）运输条件与费用在企业的输入输出过程中，有大量的物料进出。

有的企业输入运输量大，有的企业输出运输量大。

生产与服务设施选址的一般步骤引言在建设生产与服务设施之前，选址是一个关键的决策步骤。

选址的合理性将直接影响到设施的生产效率和服务质量。

因此，选择合适的地点进行设施选址是非常重要的。

本文将介绍生产与服务设施选址的一般步骤，以帮助读者更好地进行选址决策。

1. 定义需求和目标在开始选址之前，首先需要明确设施的需求和目标。

这包括设施的类型、规模、产能需求、服务范围等内容。

明确需求和目标将有助于更有针对性地进行选址。

2. 收集相关数据在选择合适的地点进行选址之前，需要收集一些相关的数据。

这包括市场需求、人口分布、竞争对手情况、运输网络等方面的数据。

这些数据将为后续的分析提供基础。

3. 分析市场需求基于收集到的数据，进行市场需求分析。

了解市场需求的特点和趋势，可以帮助确定设施的规模和服务范围，从而确定选址的要求。

4. 考虑地理因素地理因素是选择设施选址时需要考虑的重要因素之一。

地理因素包括自然环境、气候条件、地形地势等。

不同的设施对地理因素的要求各不相同，因此需要根据设施的性质和需求来评估不同地点的适宜程度。

5. 考虑交通网络交通网络是设施选址时一个重要的因素。

良好的交通网络可以提供便捷的物流和服务，有利于设施的运营和发展。

因此，需要考虑选址地点的交通条件，包括道路情况、公共交通等。

6. 考虑人力资源人力资源是设施运营的重要支撑之一。

在选址时需要考虑人力资源的供给情况，包括人口数量、教育水平、劳动力市场等。

选择地点时要考虑是否能够满足设施所需的人力资源需求。

7. 考虑政策和法规政策和法规是设施运营中不可忽视的因素。

在选址时要考虑当地的政策和法规，包括产业政策、环保要求、土地使用规划等。

选择符合政策和法规要求的地点，有利于设施的长期发展。

8. 进行评估和比较在收集和分析了上述数据和因素后，可以对候选地点进行评估和比较。

可以制定评估指标和权重，据此对不同地点进行打分，选取得分较高的地点作为最终选址。

9. 风险评估在选址过程中，需要评估和考虑潜在的风险。

1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？书上：（1）设计：产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织（2）运行：需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理笔记：（1）战略制定（设计）：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究（2）战略实施（运行）：计划：生产总体计划与主生产计划，生产作业计划控制：控制进度、控制现场管理：项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计：1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。

2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。

3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。

并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。

一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。

本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。

选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。

这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。

2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。

如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。

3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。

如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。

4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。

有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。

5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。

交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。

布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。

不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。

2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。

设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。

3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。

设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。

4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。

随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。

常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。

2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。

3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。

4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。

5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。

供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。

1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。

这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。

该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。

重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。

2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。

生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。

因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。

缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。

企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。

3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。

使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。

首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。

然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。

最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。

在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。

2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。

设施选址决策的一般流程如下：
准备阶段：明确前期工作中对选址目标提出的要求，列出在设施选址时应满足的具体要求，同时对某些选址需要的技术经济指标应列出具体数值要求。

地区选择阶段：走访行业主管部门和地区规划部门，收集了解有关行业规划、地区规划对设施布置的要求和政策，选择若干地区，收集相关资料，进行方案比较。

地点选择阶段：组成场址选择小组到初步确定地区内的若干备选地点进行调查研究和勘测。

确定方案阶段：对提供的若干方案，从多方面进行技术经济论证，确定一个最合理的方案。

编制报告阶段：对调查研究和收集的资料进行整理，根据技术经济比较和统计分析的成果编制综合材料，编写设施选址报告。