生产与服务设施选址

生产和服务设施选址设施选址就是确定在何处建厂，或建立服务设施。

它不禁关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了多提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。

特别是在服务施舍的选址，直接关系到营业额的多少。

对于选址问题不同的行业有着不同的标准，没有统一的标准可以适用于所有行业，往往对于某个行业的有利因素，对于其他行业而言恰恰是绝对要避免的有害因素。

加之，设施的选址非常重要，选址建厂时一件巨大的永久性投资，一旦工厂建成，及时发现厂址选择错误，也是为时已晚，难以不禁。

因为新建的厂房既然不利于经营，那么出售亦五人问津；将厂房移动是不可能的，将设备搬迁而异地重建，则耗资巨大；如果继续维持下去，投资大，成本高，职工队伍不稳，企业将永远处于不利地位，一旦发生市场冲击，很可能要倒闭。

英雌可以说，选址不当将铸成大错，也就决定了企业失败的命运。

如何运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。

通俗地讲，就是确定在何处建厂或建立服务设施。

它包括选位与定址两个层面的内容。

选址决策成为生产系统设计的重要组成部分有两个主要原因：第一，他们是一个长期责任范畴，一旦出错，就很难克服。

第二，选址决策经常会影响投资需要、运作成本、税收及运作。

选址不仅关系到设施建设的投资和建设速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。

特别是服务设施的选址，直接关系到营业额的多少。

而不好的选址将会导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似不利于运作的情况。

就服务业而言，不好的区位将导致顾客量减少并使运作费用较高。

因此，对制造和服务业两者而言，选址对于竞争优势将会产生重要的影响。

影响选址的因素1、经济因素（1）运输条件与费用在企业的输入输出过程中，有大量的物料进出。

有的企业输入运输量大，有的企业输出运输量大。

生产与服务设施选址的一般步骤引言在建设生产与服务设施之前，选址是一个关键的决策步骤。

选址的合理性将直接影响到设施的生产效率和服务质量。

因此，选择合适的地点进行设施选址是非常重要的。

本文将介绍生产与服务设施选址的一般步骤，以帮助读者更好地进行选址决策。

1. 定义需求和目标在开始选址之前，首先需要明确设施的需求和目标。

这包括设施的类型、规模、产能需求、服务范围等内容。

明确需求和目标将有助于更有针对性地进行选址。

2. 收集相关数据在选择合适的地点进行选址之前，需要收集一些相关的数据。

这包括市场需求、人口分布、竞争对手情况、运输网络等方面的数据。

这些数据将为后续的分析提供基础。

3. 分析市场需求基于收集到的数据，进行市场需求分析。

了解市场需求的特点和趋势，可以帮助确定设施的规模和服务范围，从而确定选址的要求。

4. 考虑地理因素地理因素是选择设施选址时需要考虑的重要因素之一。

地理因素包括自然环境、气候条件、地形地势等。

不同的设施对地理因素的要求各不相同，因此需要根据设施的性质和需求来评估不同地点的适宜程度。

5. 考虑交通网络交通网络是设施选址时一个重要的因素。

良好的交通网络可以提供便捷的物流和服务，有利于设施的运营和发展。

因此，需要考虑选址地点的交通条件，包括道路情况、公共交通等。

6. 考虑人力资源人力资源是设施运营的重要支撑之一。

在选址时需要考虑人力资源的供给情况，包括人口数量、教育水平、劳动力市场等。

选择地点时要考虑是否能够满足设施所需的人力资源需求。

7. 考虑政策和法规政策和法规是设施运营中不可忽视的因素。

在选址时要考虑当地的政策和法规，包括产业政策、环保要求、土地使用规划等。

选择符合政策和法规要求的地点，有利于设施的长期发展。

8. 进行评估和比较在收集和分析了上述数据和因素后，可以对候选地点进行评估和比较。

可以制定评估指标和权重，据此对不同地点进行打分，选取得分较高的地点作为最终选址。

9. 风险评估在选址过程中，需要评估和考虑潜在的风险。

案例分析生产和服务设施的选址方法戢守峰一、影响选址的因素选址决策需要考虑的因素可分为四大类：经济因素运输条件与费用 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 厂址条件和费用政治因素社会因素自然因素二、选址的主要评价方法1、分级加权评分法 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重要性程度打分。

2）确定评价标尺并为各因素定级____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。

3）计算评价值——计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。

4）计算总评分——将每个选址方案 各因素的评价值总加求和，取总评分最高 者为所要选择的最佳厂址。

例：某电视机公司因业务发展需要，决定 建一新厂，提出3个备选厂址，影响因素共 9个，评价计算表如下：影响因素土地资源 气候条件 水资源 资源供应条件 基础设施条件 市场空间 生活条件 劳动力资源 地方法规 总评分权数备选厂址AB 8C 24 8 2 12 31 1 11 1223 12 4 6 2 936 18 3 24 4 12 27 28 4 21 3 28 47 21 3 28 4 21 35 20 4 15 3 10 22 8 44 2425 20 4 15 3 10 2136 126 1042、重心法 重心法是一种布置单个设施的方法，这种方法要考虑现有设施之间的距离和要运 输的货物量。

重心法使用的公式是：cx d ix vi vicy d iy vi viCx——重心的x坐标 Cy——重心的y坐标 dix——第i个地点的x坐标 diy——第i个地点的y坐标 Vi——运往第i个地点的货物量应用事例：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。

其坐标如图所示：500 400 300 200 1000千橡树（25，450）格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）100 200阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）300400500位置长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树实例中的货运量每月汽油购买量（百万加仑）1500 250 450 350 450重心坐标为：cx(3251500)(400250) (450450) (350 1500 250 450350 450350)(25450) 923750 307.9 3000cy(751500)(150 250) (350 450) (400350) 1500 250 450 350 450(450450) 650000 216.7 3000应用事例：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。

生产和服务设施的选址引言生产和服务设施的选址在现代经济中非常重要。

一个好的选址决策可以最大程度地提高企业的效率和盈利能力。

选址的过程需要考虑多个因素，如地理位置、交通便利性、人力资源、市场需求等。

本文将介绍生产和服务设施选址的重要性，并探讨一些常用的选址方法。

为什么选址很重要选址决策对企业的经营和发展具有重大影响。

一个合理的选址可以提供以下优势：1. 接近供应链和客户优秀的选址能够将生产和服务设施置于接近供应链和客户的地理位置。

这将大大提高物流效率，并缩短生产周期。

此外，接近客户还可以更好地了解市场需求，及时进行产品和服务的调整。

2. 降低成本选址决策可以帮助企业降低成本。

例如，选择地理位置靠近原材料供应商和劳动力市场的地方可以降低物流和人力资源的成本。

此外，有些地区提供更低的税收和政府支持，进一步降低了企业的运营成本。

3. 提高竞争力选择一个具有战略意义的地理位置，可以帮助企业与竞争对手拉开差距。

例如，在一个集中了行业相关企业和专业人才的地区，企业可以与其他企业形成技术和人才的聚集效应，进一步提高竞争力。

4. 未来发展潜力选址决策应该考虑未来的发展潜力。

例如，选择一个城市发展迅速、有良好基础设施和市场潜力的地区，可以为企业未来的扩张奠定基础。

常用的选址方法以下是一些常用的生产和服务设施选址方法：1. 地理信息系统（GIS）分析GIS技术可以帮助企业对地理位置进行详细分析。

它通过收集和整合地理数据，如地形、气候、人口分布等，来评估各个地点的适宜性。

企业可以利用GIS来确定最佳选址，并评估选址对于企业的战略目标的贡献程度。

2. 交通流量和可达性分析交通流量和可达性是选址决策的重要因素。

企业需要考虑交通网络的情况，包括道路、铁路、机场等。

通过分析交通流量和可达性，企业可以选择最佳的选址，以确保物流和人员流动的顺畅。

3. 劳动力市场分析劳动力市场分析涉及对人口、教育水平、技能和工资水平等因素的研究。

企业需要评估潜在员工的数量和质量，并确定是否能够满足其生产和服务设施的需求。

生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。

一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。

本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。

选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。

这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。

2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。

如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。

3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。

如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。

4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。

有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。

5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。

交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。

布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。

不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。

2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。

设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。

3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。

设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。

4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。

随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。

常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。

2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。

3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。

4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。

5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。

生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。

适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。

本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。

选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。

一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。

选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。

2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。

一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。

企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。

3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。

此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。

4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。

在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。

合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。

布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。

通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。

优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。

2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。

设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。

合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。

3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。

通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。

合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。

4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。

企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。

供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。

1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。

这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。

该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。

重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。

2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。

生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。

因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。

缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。

企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。

3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。

使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。

首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。

然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。

最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。

在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。

2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。