矿井主压风机技术标准

矿井主扇风机的性能测定扇风机制造厂提供的通风特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，而实际运行的扇风机都带有扩散器;另外由于安装质量和运转磨损等原因，扇风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相符合。

因此，扇风机在正式运转之前和运转几年后，必须测定其个体特性曲线，以便有效地使用和管理好扇风机。

标签：矿井;扇风机;性能;测定扇风机性能测定的数据有：扇风机转速n、扇风机风压H、扇风机风量Q、电动机输入功率Nm、电动机效率nm，测出在风网风阻不同条件下上述参数值，即可计算并绘制出扇风机装置的H-Q、N-Q和η-Q曲线。

主要扇风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行，其内容包括：①确定扇风机工况调节的位置及方式;②确定风量、风压测定断面的位置及测定方法;③确定扇风机与电动机功率的测定方法;④确定扇风机与电动机转速的测定方法;⑤确定空气密度的测定方法;⑥安排测定前的准备工作与测定中的组织工作;⑦数据的记录、计算及特性曲线的绘制。

1.扇风机工况调节的位置及方式用调节风阻的方法来获得扇风机的不同工况。

测定前要因地制宜地制定测试方案，其总的要求是要选择风流稳定区作为测量风量和风压的地点，以便测出的数据准确可靠。

对于生产矿井，一般都是利用扇风机风硐进行测定，即在风硐的适当位置处设置木框架，用在木框架上敷设木板并靠扇风机吸力将其吸附在木框架上，通过缩小通风有效断面积以改变通风阻力来调节扇风机的工况，然后在木框架后一定距离的风流稳定区，测风速、风量和风压，同时测定电动机的功率及转速。

调节工况点的数目不应少于8～10个，以获得完整的特性曲线。

在轴流式扇风机风压特性曲线的“驼峰”区，工况点要适当加密，在稳定区测点可疏些。

2.扇风机风量的测定扇风机风量测定由式计算：在条件允许的情况下，应尽量将测风断面选择在工况点调节处与扇风机人口之间风硐直线段的风流稳定区;如果扇风机扩散器出风断面的速度分布比较均匀，也可在该处测量。

主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。

第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。

2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。

3、必须保证主要通风机连续运转。

4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。

5、主要通风机，在30Hz~50Hz运行区段内，不得有共振点。

6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换。

第九条供电系统及安全保护1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV变电站10Kv 不同母线段，线路上不应分接任何负荷。

控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

当任一回路发生故障停止供电时，其余回路能担负全部负荷。

正常情况下，供电电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。

2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置。

主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置，监测内容包括：电压、电流、功率、转速（频率）、功率因数、风量、静压（全压）、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等。

第十条控制及变频1、矿井主要通风机实现变频控制，变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式。

2、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行，其谐波污染不得超过“GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》”、GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》、GB/T 24337-2009《电能质量公用电网间谐波》、GB/T 12326-2008《电能质量电压波动和闪变》等标准要求。

3、变频器室内温度应保持在5℃~40℃。

煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。

本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。

2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。

3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。

3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。

3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。

3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。

3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。

3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。

3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。

2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。

3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。

3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。

3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。

3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。

3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。

3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。

3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。

煤矿专用暖风机技术要求一、名称：防爆型矿井加热机组（煤矿专用暖风机）二、型号：WSRF-25/40/3-Q（MKNF-25/25/3-z）三、安装位置及数量:安装在煤矿井口；计2台四、蒸汽型：每台制热量不小于598ＫＷ，并且在井口进风最低温度-21.5℃、进风量2200 m3/min的情况下,两台同时工作时，保证井口进风经加热处理后温度大于2度。

（第二项所列型号不能满足本要求时，以满足本要求的型号为准）五、风机全压：100-300Pa六、单台蒸汽耗气量：小于1.3 吨/时七、单台风机功率：不大于11KW八、进出口管径：DN50～65九、散热器结构类型：SRL型钢管缠铝带式螺旋翘片管（要有较好的防腐处理），基管为无缝钢管,壁厚不低于2.5mm。

十、加热机组最大工作压力不小于0.4Mpa，机组内的换热盘管必须有可靠地自动防冻措施。

机组要有消音设施，噪音低，满足环保要求。

加热器配有效的节能措施，满足节能要求。

十一、生产加热器的厂家必须取得压力容器制造许可证。

十二、起动控制柜：采用一台控制柜控制两台风机（一拖二），使用普通型变频调速控制柜(盘面要有电压表、电流表、频率表；进（出）风温度、蒸汽温度、混合风温度数字显示)，配有故障自动报警系统；具备起动、调速功能、能根据热媒情况（压力或温度）自动起停、自动运行，实现无人值守功能，控制柜无须防爆，变频器选用ABB型变频器。

十三、风机要求低噪声，功率不大于11KW；，电机必须是隔爆型并有“MA”标志证书；电压～380V，电机防护等级 IP54。

十四、机组外形尺寸不大于：长×宽×高=4000×2000×2500,生产前厂家必须和用户沟通确认同意后，方可投产。

十五、整体加热机组符合国家、行业法规要求。

十六、压力容器制造许可证（复印件），质量证明书，使用说明书、出厂检验合格证等相关技术资料齐全。

十七、厂家负责安装调试现场技术指导和技术培训。

矿井配风、风量计算标准一、矿井配风原则根据实际需要由里向外进行配风，先定井下采掘工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的有效风量，再加上逆风流方向和各风路上允许的漏风量，得到矿井总风量；若再加上因体积膨胀的风量（总进风量的5％），得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。

对于压入式通风的矿井，通过压入式主要通风机总风量即矿井总风量与外部漏风量之和。

二、矿井风量计算标准矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Q ra ≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量，m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25-1.30)。

矿井通风需风系数k aq，低瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。

高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。

（一）采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1．按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中：v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。

矿用主扇风机检测标准1.所有测试仪器和设备，应符合本标准的要求。

2.主要通风机及配套件相关证件应齐全，如:安全标志准用证、防爆合格证、摩擦火花安全性检验合格证、聚合物制品阻燃抗静电检验报告等。

主通风机因其结构、采购或使用年限等不同，其相关证件也会有所不同，但应符合国家有关规定。

3.现场检查通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固;刹车装置应灵活可靠;润滑系统应工作正常;主通风机处壳或内部结构不应有异常变形或损伤;主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。

4.主通风机的电动机运行功率不应超过额定功率。

5.主通风机系统的保护及相关设施应齐全，应符合《煤矿安全规程》(2004年版)6.的规定。

如:双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等等。

7.主通风机装置运行效率应不小于最高效率的70%。

风量和风压应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。

8.振动速度测量结果应符合JB/T8689标准中的规定。

9.若测试主通风机系统全性能曲线时，通风机系统的比A声级应符合JB/T8690的要求，比A声级应不大于35dB.但作业场所噪声应符合《煤矿安全规程》(2004版)中第741条规定。

有环保要求时，主通风机系统环保噪声应符合国家环保要求。

10.轴承温升应满足JB/T4296标准的规定。

不应超过厂方提供的技术参数。

11.故障诊断发现故障特征信号，应及时进行排查，防止事故发生。

12.电动机绝缘电阻在额定电压为380V时，应不小于0.5M02; 660V 时应不小于1 M0; 6000V 时应不小于6 MO.接地电阻应不大于40。

主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧问隙值应不小于2.5m.。

矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算矿井通风是矿山安全生产的重要任务之一，而矿井通风阻力及风机选型是矿井通风系统设计的核心内容。

本文将从通风阻力、风机静压、负压和全压以及矿井主扇风机选型计算等方面进行详细介绍。

1.通风阻力计算通风阻力是指矿井通风过程中空气流动所受到的阻碍力，其大小直接影响风机的工作情况和通风系统的运行效果。

通风阻力的计算依据是矿井通风管道的布置、风速、管道长度、管道截面积、矿井皮摩阻、局部阻力等因素。

通风阻力的计算公式为：ΣPi=Σρi*Li/ηi+ΣK其中，ΣPi表示总阻力，Σρi表示各段通风管道的阻力，Li表示各段管道长度，ηi表示各段电气动力的效率，ΣK表示其他的局部阻力等。

2.风机静压、负压和全压计算风机静压、负压和全压是矿井通风过程中的重要参数，用来衡量风机的出风压力和系统的阻力。

风机静压是指风机入口处的压力，其公式为：Ps=Pd+ΔPm其中，Ps表示风机静压，Pd表示大气压力，ΔPm表示气流动能损失压力。

负压是指矿井中低气压的情况，其公式为：Pn=Pd-ΔPm全压是指通风系统中的总压力，其公式为：Pt=Ps-Pn矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备，其选型计算包括风机功率、扬程、风量等参数的确定。

风机功率的计算公式为：P=Q*Pt/102*η其中，P表示风机功率，Q表示风机的风量，Pt表示通风系统的全压，η表示风机的效率。

扬程的计算公式为：H=Pt/ρg其中，H表示风机的扬程，ρ表示空气的密度，g表示重力加速度。

风量的计算公式为：Q=n*V其中，Q表示风机的风量，n表示风机的转速，V表示风机的容积。

综上所述，通风阻力及风机静压、负压、全压以及矿井主扇风机选型计算是矿井通风系统设计的重要内容。

通过合理计算和选型，可以确保矿井通风系统的稳定运行和高效工作，保障矿山的安全生产。

煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。

本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。

2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。

3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。

3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。

3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。

3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。

3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。

3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。

3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。

2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。

3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。

3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。

3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。

3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。

3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。

3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。

3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。

煤矿主要通风机站设计规范GB 50450-2008Code for design of main ventilating fan station of coal mine主编部门：中国煤炭建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年3 月1 日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第135号关于发布国家标准《煤矿主要通风机站设计规范》的公告现批准《煤矿主要通风机站设计规范》为国家标准，编号为GB 50450-2008，自2009年3月1日起实施。

其中，第3．1．1、3．1．2(2)、3．1．3、3．1．10、3．3．4(1、12)、3．3．5(1、5、8)、3．3．6(3)、4．1．1(1、4)、5．0．1、5．0．7(1、3)、5．0．10、6．1．3条（款）为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇八年十月十五日条文说明前言《煤矿主要通风机站设计规范》GB 50450-2008，经住房和城乡建设部2008年10月15日以建设部第135号公告批准、发布。

为便于各单位和有关人员在使用本规范时能正确理解和执行本规范，特按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，供使用者参考。

在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函告中煤邯郸设计工程有限责任公司。

本规范主要审查人：刘毅鲍巍超郭均生陶绍斌曾涛李玉谨要书其张春堂姚贵英玉新民舒映辉李书兴于李萍前言本规范是根据建设部《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）”的通知》（建标函[2005]124号）的要求，由中煤邯郸设计工程有限责任公司会同有关单位编制而成的。

本规范在编制过程中，编制组对部分生产矿井的主要通风机站进行了调查，访问了有关设计院、院校和制造厂家，针对本规范涉及的问题查阅了大量文献资料，作了分析研究，吸取了多年以来矿井通风的新技术、新设备和新经验，并广泛征求了设计、生产、安全监察和院校等单位的意见，经反复研究和修改，最后经审查定稿。

煤矿⼤型设备验收标准准⼊要求（⼤型设备）为了贯彻“安全第⼀，预防为主”的⽅针，加强对⼩煤矿的监督管理，及时消除矿井事故隐患，防⽌事故的发⽣，保障员⼯的安全和煤矿安全⽣产，现对矿井⼤型设备：提升绞车、主通风机、主压风机、主排⽔泵及主运输系统的准⼊特制定如下要求。

通则1、凡在⽤的⼤型设备及其相关的附属设备必须具有产品质量检验合格证、防爆合格证（属于井下设备）、⽣产许可证及煤矿矿⽤产品安全标志等相关证件。

2、对现使⽤的⼤型设备不得使⽤国家明令禁⽌使⽤或者淘汰的设备。

根据《煤炭⼯业企业设备管理规程》的规定，禁⽌使⽤超期设备。

3、对系统不完善的设施，不得使⽤。

4、严禁擅⾃改变⼤型设备及设施的结构、功能和⽤途。

5、设备各零部件必须齐全，性能可靠；符合《煤矿机电设备检修质量标准》或《煤矿机电设备完好标准》中的规定。

6、⼤型设备必须装设齐全符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《机电安全质量标准化标准》规定的保护及其它安全设施。

7、按规定要求，必须有由具有国家安全⽣产检测检验资质的单位定期对⼤型设备进⾏技术测试的测试报告。

8、各种仪表必须齐全，并经计量鉴定部门定期进⾏校验和整定；各仪表量程范围必须符合有关规定。

9、对⼤型设备的关键零部件，如：提升机主轴、制动杆件、深度指⽰器传动杆件、天轮轴、连接装置、主通风机的主轴、主通风机传动轴轴头及焊接部分、风叶、叶柄等，按有关规定进⾏定期探伤。

10、机电设备和机房（峒室）内外可能危及⼈⾝安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板，并挂警⽰牌。

专⽤设施（如绝缘靴、绝缘⼿套、试电笔、验电器、防灭⽕器材）必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它⽤。

专⽤设施必须按规定定期进⾏试验，试验合格⽅可使⽤。

11、机房（峒室）通风必须良好，温度和噪⾳符合规定。

照明装置符合安全要求，照明适度，并备有⾏灯和应急灯。

12、必须有⼤型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案。

矿井通风系统技术标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页矿井通风系统技术标准安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《矿井通风系统技术标准》正文如下：矿井通风系统技术标准主要通风机矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。

主要通风机必须安装在地面。

装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。

严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

至少每月检查一次主要通风机。

改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

严禁主要通风机房兼作他用。

主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。

采区通风系统矿井必须有完整独立的通风系统。

改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。

煤矿井工开采通风技术条件1范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。

本标准适用于全国井工开采的煤矿，包括新建和改、扩建矿井。

2规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为标准条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《煤矿安全规程》（2004 年版）GB50215—2005 煤炭工业矿井设计规范3术语和定义3.1矿井通风mine ventilation向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。

3.2矿井通风系统mine ventilation system矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。

3.3矿井通风方式layout of ventilation shafts 指矿井进风井和出风井的布置方式。

3.4矿井通风方法main fan operating mode 指矿井主要通风机的工作方法。

3.5矿井通风网络mine ventilation network通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，习惯称风网。

3.6中央并列式通风centralized appose ventilation 进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。

3.7 中央分列式通风（又称中央边界式通风）centralized borderline ventilation进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。

3.9混合式通风compound ventilation 井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。

AQ1028—20063.10主要通风机main fan 安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。

3.11局部通风机auxiliary fan 向井下局部地点供风的通风机。

3.12辅助通风机booster fan 某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。

矿井通风质量标准
1．矿井有完整的通风系统，有符合规定的安全出口，能满足矿井安全文明生产的要求。

2．实行分区通风，通风系统中没有不符合规定的串联通风，扩散通风，采空区通风和回采工作面利用局部通风机通风。

3．各工作面地点风量符合矿山企业统一标准规定。

4．矿井主要通风机的效率不低于60%。

5．矿井有效风量率不低于85%，矿井总进风量与矿井总需风量之比适当；矿井外部漏风率在无提升设备时不超过5%；有提升设备时不超过15%。

6．回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

7．矿井井下安全生产标志（警告、禁止、指令、提示、识别）齐全。

8．局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，5.5KW以上的局部通风机要装有消音器。

9．矿井主要通风机风量与全矿井的通风阻力应符合如下要求：Q风机<3000立方米/min； h阻<1500 Pa
Q风机=3000~5000立方米/min; h阻<2000 Pa
Q风机>5000~10000立方米/min; h阻<2500 Pa
Q风机>10000立方米/min; h阻<3000 Pa。

矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备,它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境,确保矿井安全生产的重任;选型设计当否,对保证矿井正常通风,确保矿井安全生产,具有决定性意义;选型设计的主要任务,就是根据给定的原始资料,在已有的风机系列产品中,选择适合矿井需要的风机类别及型号,以及与之配套的电动机;主通风机功率大,耗能多,除要求其可靠之外,还应有较高的经济性;一、原始资料1.通风系统：中央边界式进风井位于井田中央,出风井位于井田上部边界;2.通风方式：抽出式;3.矿井所需风量Q=89 m3/s ;4.矿井通风阻力h:初期投产时最小负压：h min =2650 Pa;末期达产时最大负压：h mox =3650 Pa;5.沼气等级：低诏气矿井;6.供电电压：6000V.或1140V、660V、380V;7.服务年限：50年;8.进出风井口标高基本相同,自然风压忽略不计;9.风井不作提升之用;二、设计步骤选型设计时,按照如下步骤,进行各方案计算；1.计算通风机必须产生的风量和负压；2.选择通风机的类型和型号；3.求实际工况点及工况参数；4.计算电动机的必须容量并选择电动机；5.计算耗电量；6.筛选并确定方案;三、计算风源必须产生的风量和负压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压,并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失;因此,应求出风源必须产生的风量和负压;1.风源必须产生的风量风源必须产生的风量按下式计算：Q y=KQ=×89=102.35 m3/s式中：Q－矿井所需风量m3/sK－设备漏风系数;风井不作提升用途,K取；2.风源必须产生的负压在通风容易时期：H′=h min+∑'∆h=2800Pa在通风困难时期：H″=h max+∑"∆h=3800Pa式中：h min和h max－通风容易时期和通风困难时期矿井负压Pa；∑'∆h和∑"∆h－通风设备中,除风源以外的风道和辅助装置中风压损失;作为估计,∑'∆h、∑"∆h都取150Pa ;四、选择风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机;利用风源个别特性进行选型时,仅需根据前面计算的设计工况K′Q y, H′和K″Q y, H″直接在特性曲线中查找即可;查找时,必须遵循以下两条原则：①两个设计工况点K′通风容易时期的工况点和K″通风困难时期的工况点均应落在工业利用区内,即效率≥70％,通风困难时期的最大静压H″y st应小于风源装置最大静压H y st max的90％；②通风困难时期使用的叶片安装角应比叶片的最大安装角小3°～5°;新型矿井优先选择轴流式通风机,并根据以上原则,确定两种风机选择方案：方案一：选用2K60-4-№24轴流通风机2台,1台工作,1台备用,风机转速为750r/min;方案二：选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min四、求实际工况点及工况参数实际工况点为等效网路静压特性曲线与风机装置静压特性曲线的交点;风机装置静压特性曲线是风机厂家提供的特性曲线,是已知曲线;等效网路静压特性曲线是根据矿井的通风参数需要求作的曲线,求作方法如下：1.计算等效网路静压阻力系数RR=.2y st yH Q式中: －矿井负压,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的静压Pa ；Q y －网路风量,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的风量m 3/s;将通风容易时期和通风困难时期的静压和风量分别代入,即可得出不同时期的等效网路阻力系数R′和R″;R′=2800/²= R″=3800/²= 2.求等效网路静压特性方程 等效网路静压特性方程如下：通风容易时期：h′=R′Q 2Y = Q 2Y Pa ； 通风困难时期：h″=R″Q 2y = 2Y Pa;3.作等效网路静压特性曲线以适当的Q y 值分别代入上二式,将h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 曲线绘于上述两方案的风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点,求出等效网路静压特性曲线上各坐标的参数,然后求点描迹,即可求出通风容易时期和通风困难时期的等效网路静压特性曲线;工况点曲线图绘制说明：根据公式h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h ;通风容易时期：''2y h R Q =11h -=×40²=12h -=×60²=962Pa 13h -=×80²=1710Pa 14h -=ײ=2800Pa 15h -=×120²=3849Pa 16h -=×140²=5239Pa通风困难时期：''''2y h R Q = 21h -=×40²=580Pa 22h -=×60²=1306Pa 23h -=×80²=2321Pa24h -=ײ=3800Pa25h -=×120²=5223Pa26h -=×140²=7108Pa该两条曲线与风机静压特性曲的交点,即为实际工况点,该点所对应的参数即为实际工况点参数;上述两方案的工况点都位于工业利用区内,选型都是正确的;五、确定调节方法对轴流式通风机,均采用改变叶片安装角度的方法对工况进行调节;初期安装角运行一定时期后,随着井下巷道的延伸,通风阻力会逐渐增大,风量会逐渐减小,当风量减小到不能满足通风要求时,就必须将风机叶片的角度向大一挡的方向调整;FBCDZ 系列,初期安装角若为“0”度,则应调至“＋3°”,对2K60系列,初期安装角若为25°,则应调至30°;六、选择电动机在通风容易时期和通风困难时期,电动机必须输出的功率分别为：通风容易时期：N′＝cst y st y y H Q ηη''..1000.kW 通风困难时期：N″＝cst y st y y H Q ηη"".1000..kW式中：η′和η″－通风容易时期和通风困难时期的风机效率；ηc －电机与风机之间的传动效率;FBCDZ 系列为直接传动,ηc ＝1； 其余系列均为联轴器传动. ηc ＝;方案一工况参数表如下：1)s-方案二工况参数表如下：1)s-方案一电机选择：N d=″=×=578kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：TB350S2-8,功率为：2×355kW方案二电机选择：N d=″=×=559kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW七．平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变;因此,难以非常精确地计算能耗;对于通风网路阻力系数变化不大,而且中期无需进行调节的通风机,可按下式计算电耗： E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T kW ﹒h 式中：ηd －电机效率；取.ηw －电网效率；取.r －每天工作小时数；取24. T －每年工作昼夜数;取365方案一平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×367＋/× = kW ﹒h方案二平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×345＋/× = kW ﹒h八、方案的比较与确定进行方案比较时,可从安全可靠和经济性两方面进行比较,安全可靠的主要指标是角度余量和风压余量,即在通风困难时期使用的叶片安装角度是否满足比最大安装角小3°～5°和使用的风压是否小于最大风压的90％;经济性的主要指标是平均效率,最低效率和平均年电耗;显而易见：在保证安全可靠的前提下,效率越高,年电耗越小,方案就越合理;经过上述两方案的安全可靠性、效率、年平均电耗分析比较后,确定方案二为最佳方案;九、风机及配套电机数量的确定选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min,主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW;参考资料：1.煤炭工业设备手册上册,中国矿业大学出版社1992;2.采矿设计手册4,矿山机械篇,中国建筑工业出版社,19863.机械设计手册第五册,化学工业出版社,第三版2001,第四版20024.煤矿电工手册第一分册,新版精装5. FBCDZ、2K60系列风机特性曲线图汇编等效网路静压特性曲线图附图如下：方案一：2K60矿用轴流式通风机特性曲线图方案二：FBCDZ-8-№26C轴流式通风机特性曲线图。

煤矿通风系统设计规范引言：煤矿通风系统在矿井生产中具有至关重要的作用。

有效的通风系统能够改善矿井环境，确保矿工的安全，并提高生产效率。

本文将介绍煤矿通风系统设计的一些规范和标准，以确保通风系统的可靠性和高效性。

1. 矿井通风需求分析通风系统设计前，需要进行矿井通风需求分析。

分析包括以下几个方面：矿井规模、生产情况、煤层特性、矿井大气条件等。

通过对这些因素的全面考虑，可以确保通风系统的设计与实际需求相匹配。

2. 通风系统设计原则（1）安全性原则：通风系统设计应以矿工的安全为首要考虑。

通风系统应能够保证矿井内的空气质量符合相关标准，并将有害气体排除到安全范围外。

（2）稳定性原则：通风系统应具备稳定的工作性能，能够在各种工作条件下保持稳定的通风量和风速。

通过合理的通风系统设计，可以降低系统故障的发生概率，保证通风系统的长期稳定运行。

（3）高效性原则：通风系统设计应追求高效能。

通过优化通风系统的结构和工艺参数，减少能耗，提高通风效率，并确保通风系统在不浪费资源的情况下达到预期的通风效果。

3. 通风系统主要组成（1）主风机：主风机是通风系统中最关键的设备之一。

主风机的选型应根据矿井的通风需求和系统负荷来确定，确保风机的风量、风压能够满足实际需求。

（2）风流控制设备：通风系统中的风流控制设备主要包括风门、风阀等。

这些设备通过控制通风道路的打开和关闭，调节通风系统的风量和风速。

（3）支承系统：支承系统包括支架、杆柱等，用于支撑和固定通风系统中的各个部件。

（4）通风管路：通风管路是通风系统中的主要组成部分，用于引导空气流动。

通风管路的设计应合理并具备良好的流体力学性能。

4. 通风系统设计步骤（1）确定通风需求：通过矿井通风需求分析，明确通风系统的功能和性能要求。

（2）选择通风方式：根据矿井的实际情况，选择适当的通风方式，如自然通风、机械通风等。

（3）设计通风管网：根据通风面积、通风量和风速的要求，设计通风管网的布局和尺寸。

1.1通风一、工作要求(风险管控)2.通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(ΛQ1028)规定；矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；【执行说明】有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应按照AQ1028的要求，采用对角式或者分区式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或者分区式通风。

“2套”是指每一个风井地面装用的主要通风机数量。

矿井反风设施检查及试验周期和反风效果应符合《煤矿安全规程》第一百五十九条的要求。

(2)矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。

【执行说明】煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，其周期及内容应符合《煤矿安全规程》第一百三十八条的规定。

“矿井通风系统阻力合理”是指单台主要通风机运行风量与系统的通风阻力符合AQ1028的规定。

3.局部通风(1)掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；【执行说明】掘进巷道通风方式、方法应符合《煤矿安全规程》第一百六十三条的规定。

(2)局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定，运行稳定可靠，无循环风。

【执行说明】局部通风机安装和使用等应符合《煤矿安全规程》第一百六十四条的规定。

4.通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。

【执行说明】按照《煤矿安全规程》第一百七十五条的规定，临时停工停风地点，停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定不能立即处理时，在24h内封闭完毕。

5.瓦斯管理(1)按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；【执行说明】按照《煤矿安全规程》第一百八十条的规定检查瓦斯。

煤矿主扇风机管理规定煤矿主扇风机管理规定第五十七条矿井主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用；备用风机必须保持完好状态，在10分钟内能开动起来；主扇风机每月至少换车一次．进行轮换检修。

第五十八条反风设施必须完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的40％。

第五十九条主扇因故需单机运行时，必须制定施工安全技术措施、单机运行措施、应急预案，上报集团公司批准，并严格按措施执行。

第六十条倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点。

主扇风机更换了风叶、电动机，改变了动叶、导叶角度，应进行运行参数测定。

第六十一条主扇风机要有可靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。

对旋风机须增设双机运行方式时发生单机停运或运转掉电故障声光报警装置。

第六十二条保护装置要定期进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置每季度至少试验一次，保护装置及仪器、仪表每年至少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量的准确性；风门限位开关位置合适，灵敏可靠。

第六十三条要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度：1、每月至少对主扇风机、电机、联轴器加油一次，对旋风机建议在风机运转中进行加油；风机加油时要控制加油量，加完油后，要进行检验，观察轴承温度的变化情况。

2、机电检修工每周至少要对主扇风机检修一次。

每月由科（区）组织有关人员进行全面检查一次，检查叶片的间隙和完好情况，试验有关保护等。

每季度应至少全面检查一次反风设施，检查风机加油管道、叶片及固定装置等，活动叶片并对叶片固定结合面加油；每半年检查维修一次防爆门，并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。

每年对主扇风机全面检修一次，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂,清洗疏通加油、排油管路、冷却风过滤网；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检验、鉴定等。