改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版)

（一）通风安全质量标准一、通风系统1、矿井必须有完整的独立通风系统。

改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道同其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》的规定，制定安全措施。

2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）的和采煤工作面利用局部通风机通风3、矿井通风能力满足生产需求。

采掘工作面和硐室的供风量要符合矿务局的统一标准。

4、矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。

反风效果符合《规程》要求。

二、局部通风1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》的规定，保证正常运转，不发生循环风。

2、局部通风机的设置要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0。

3 m，5。

5 kw以上的局部通风机要装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）3、局部通风机要安排人员进行管理（专职瓦检员、放炮员或安全员兼管亦可），不得随意停开，并实行挂牌管理。

4、一台局部通风机不淮同时向两个掘进面供风，风筒末端到工作面原距离和出风口的风量要符合矿务局的统一规定。

并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合规定。

5、风筒接头严密（手距接头处决0。

1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。

6、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。

7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

8、高突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤和半煤岩掘进工作面，必须安放并正常使用“三专两闭锁“装置。

低瓦斯矿井掘进工作面供电要采掘分开，并使用风电闭锁装置。

三、瓦斯管理1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在于2%或以上，体积达到此为止0。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改确保通风系统稳定可靠安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes确保通风系统稳定可靠安全技术措施(标准版)为加强中岭矿一井、二井通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠，特编写此措施，望有关单位认真贯彻执行、一、概述1、通风系统情况一井采用分区抽出式通风方式，多风井进风，各分区风井回风。

采区新鲜风流分别由主井、副平硐、采区轨道上山进入井下，经各区段石门清洗采掘工作面后，污风风流从回风上山排至地面。

11、12采区风井各安设有主要通风机2台，型号均为：BDK60－8－№26对旋轴流防爆主要通风机，电机功率2×355kw，1台运转1台备用；回风井口安装有防爆门；主要通风机反转反风。

二井采用分区抽出式通风方式，21采区新鲜风流分别由轨道上山、运输上山和1643副平硐进入井下，经各区段石门清洗采掘工作面后，污风风流从回风上山排至地面。

21采区风井安设有主要通风机2台，型号均为：BDK60－8－№26对旋轴流防爆主要通风机，电机功率2×355kw，1台运转1台备用；回风井口安装有防爆门；主要通风机反转反风2、瓦斯情况瓦斯含量一井最高为8#层的19.17m3/t可燃物，最低为3#煤层的10.54m3/t；煤炭科学研究总院重庆分院《贵州中岭矿业有限责任公司瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》报告：一井：1#、3、#6#、7#、8#煤层具有突出危险性，属煤与瓦斯突出矿井。

不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。

矿井通风系统的安全措施矿井通风系统的安全措施矿井通风系统是矿井生产中极其重要的设备之一，它可以有效地控制井下气体浓度、温度和湿度等因素，保障工人的安全生产。

通风系统的正确运行和安全管理，对矿井生产的正常运行、保障工人的生命安全、提高生产效率、降低生产成本都有着重要意义。

因此，如何加强矿井通风系统的安全措施成为矿井管理中必须深入研究和充分实施的重要环节。

一、通风系统的安全评估通风系统的安全评估应是一个全面的分析和评价过程，旨在确保矿井通风系统安全运行。

该评估必须包括以下几个方面：（1）矿山地质和气体特性：评估矿山不同区域的地质、地表特点以及不同煤层产生的气体类型、气体生成量等因素。

（2）通风系统构造：评估通风系统的构造、管道大小、风门质量等方面。

（3）通风系统运行：评估通风系统的运行情况，包括风机转速、风压、风量、风门开度等方面。

（4）人员安全：评估人员的安全状况，包括人员的培训和操作规程，人员行为对通风系统的安全影响等方面。

（5）紧急情况下的安全措施：评估系统的应急预案和危险处理流程。

二、通风系统的安全设计通风系统的设计是实际建设前的第一道关口，要考虑到矿井本身的特点，合理预测井下通风系统所需要满足的要求和功能。

在设计过程中应采取以下安全措施：（1）通风系统应有充足的风量，保证矿井内氧气含量不低于18%。

（2）风口和风筒的构造应适当，风门的控制应严谨可靠。

（3）通风孔的布设和位置应合理，风量分配应均匀。

（4）通风系统应具有合理的区域控制功能，避免不同区域之间空气交汇。

（5）通风系统的设计应考虑到紧急情况下的应急预案和危险处理流程，确保人员的安全。

三、通风系统的安全运行通风系统的运行是维持矿井生产安全的重要保障。

在通风系统的安全运行过程中应注意以下几个方面：（1）风量、风压、负压等参数的监测应定时、定量地进行。

（2）通风系统的风门必须保持严格控制，确保风门开度合适。

（3）通风系统运行中要保持各项参数的平衡，风量和风压要保持稳定。

山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位:通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施.二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文,关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复;3、《煤矿安全规程》（2016)；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028—2006。

三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒.防范措施:通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图,召开预备会,进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。

2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。

防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。

3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当,导致通风参数测定不准确，影响通风。

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井,现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性.4、系统调整过程中,现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区,造成窒息、中毒。

防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。

四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组.组长:孙毅(矿长)副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长) 徐衍超（通风矿长）孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）成员:王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总) 娄峰(生产副总）于刚（地测副总）阴法滨（通防技术科科长）武明刚(安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全(地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。

煤矿井下通风施工的技术要点与注意事项煤矿井下通风施工是确保矿井安全和生产顺利进行的重要工作之一。

有效的通风系统可以保持矿井内空气新鲜、温度适宜，有效解决瓦斯积聚和粉尘扩散等问题，降低安全事故发生的风险。

为了达到这样的目标，以下是煤矿井下通风施工的技术要点与注意事项。

一、通风系统设计通风系统的设计是煤矿井下通风施工的基础，对确保良好的工作环境至关重要。

设计应考虑以下要素：1. 井下瓦斯涌出量的测算：根据矿井的地质条件、开采方法和工作面的产煤情况，确定瓦斯的产生量，并在通风系统设计中合理安排。

2. 通风走向确定：根据采煤工作面的开采方向、风流走向和矿井地质构造，合理确定通风走向，以保证通风系统的有效性。

3. 通风巷道尺寸设计：根据矿井规模、工种工艺和通风需求，合理设计巷道尺寸，确保通风空间的充足。

二、通风设备选择选择合适的通风设备是煤矿井下通风施工的关键之一。

常用的设备包括通风机、风门、支风柱等。

选用时应注意以下要点：1. 设备性能的匹配：根据矿井的特点和通风需求，选择合适的通风设备。

通风机要能够提供足够的风量和压力，风门要设计合理，能够调节风量。

2. 设备的可靠性与安全性：通风设备的选用要考虑其可靠性和安全性要求。

设备应具备防爆功能，确保在矿井中运行时不会引发火灾等危险。

三、施工作业要点在煤矿井下通风施工过程中，需注意以下要点，以确保施工的质量和安全：1. 施工过程中的防火措施：由于矿井中存在火源和易燃气体，施工中需严格遵守防火措施，禁止使用明火和易燃物品。

2. 施工区域的密封：施工时应将施工区域与其他区域隔离，布置密封门或建立临时风门，以防止施工过程中瓦斯和粉尘的扩散。

3. 通风巷道的清理和维护：施工完成后，应及时清理通风巷道及设备，保持通风系统畅通。

四、安全监测与检测在煤矿井下通风施工过程中，安全监测与检测工作至关重要，可采取以下措施：1. 瓦斯和粉尘的监测：安装传感器或检测装置，对矿井中的瓦斯和粉尘进行监测，及时掌握瓦斯和粉尘超标情况。

金属地下矿山矿井通风系统存在的问题及采取的安全技术措施摘要：矿井主要是指井巷、硐室等用于生产地下煤矿的构筑物，由于矿井工作主要对地下金属矿山进行开采，井下有害气体和粉尘积累到一定量，就会导致矿井下缺乏新鲜空气，工作人员出现中毒情况。

因此，解决金属地下矿山矿井通风系统是矿井工作中面临的主要问题，本文就对提高矿井通风系统的安全技术进行探讨，以期为矿井通风工作提供参考依据。

关键词：金属地下矿山；矿井通风系统；安全技术；问题工作人员在展开金属地下矿山矿井工作过程中，经常会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷以及粉尘等大量有毒有害物质，使得井下空气恶化，威胁工作人员的生命健康，制约采矿工程的快速发展。

基于此，本文就对金属地下矿山矿井通风系统存在的问题进行分析，并提出针对性的安全技术措施，以期为井下工作提供充足的新鲜空气，实现安全生产目标。

一、金属地下矿山矿井通风系统存在的问题分析（一）金属地下矿山矿井通风系统的通风方式问题在我国社会经济快速发展的背景下，人们对矿产资源使用量不断增加，使得采矿工程发展迅猛，逐渐成为我国国民经济的重要支柱[2]。

但是，金属地下矿山矿井通风系统还存在通风方式问题，影响金属地下矿山矿井通风质量。

根据相关数据显示，我国金属地下矿山矿井通风系统主要的通风方式包含混合式通风、中央式方式、对角式方式、分区式方式；而金属地下矿山矿井通风系统主要的通风方法则包含压入式方法、抽出式方法、混合式方法，不同的矿井通风方法和通风方式起到的作用也不同，且通风质量也存在一定差异性。

但是我国金属地下矿山矿井通风系统在安装过程中缺少对矿井通风阻力、漏风率等方面因素的考虑，导致金属地下矿山矿井通风系统运行质量下降，可靠性降低。

（二）金属地下矿山矿井通风系统的通风网络问题通风网络直接影响到金属地下矿山矿井通风系统运行质量。

目前，我国金属地下矿山矿井通风系统所使用的通风网络主要是串联巷道、并联巷道和角联巷道这三种，不同的通风网络在运行过程中产生的风流方向不同，所以通风效果也不同[3]。

矿井保证通风系统安全措施矿井是人类开采矿产资源的重要场所，然而这也是一个存在危险的场所。

在矿井的开采过程中，保证矿井内部空气的流通和通风系统的安全是非常重要的。

通风系统如果出现问题，会导致矿井内部空气恶化，气体积聚，从而引起爆炸、中毒等严重事故，危及矿井工人的生命安全和厂家的经济利益。

为了保障矿工生命安全和厂家利益，必须采取有效的措施，来保障矿井通风系统的安全。

1.加强通风系统的设计要保证矿井的通风系统安全，首先要加强通风系统的设计。

矿井的设计需要考虑矿井深度、坡口、采煤工艺、脆性岩石、压力、水文地质、可开采煤层厚度、气体倾向等因素，并使用现代的技术手段进行模型仿真，以确保设计的可靠性和安全性。

2.制定通风系统的操作规程除了加强通风系统的设计，制定通风系统的操作规程也是非常必要的。

该规程必须明确通风系统的开启、关闭、更换、检修、加油、清洗等操作，以及各种情况下的应急处理和安全措施。

管理员应根据这些规程来操作通风系统，这样可以减少系统出现故障的可能性，同时保障矿工的安全。

3.保证通风系统设备的质量通风系统的设备质量也是保障矿井通风系统安全的一个重要因素。

设备必须经过专业调试，确保设备质量上乘，并且在使用过程中应注意到爆炸性气体、可燃气体和烟尘对设备的腐蚀问题。

此外，操作人员应定期对设备进行清洁、保养和更换等工作，以确保设备制造商所承诺的性能和寿命。

4.加强通风系统的维修和检查为了进一步保证矿井通风系统的安全性，管理员必须定期对设备进行维修和检查。

检查的内容包括通风系统的运行情况、风机的转速、风力、氧含量、瓦斯含量、温度等，以及通风系统室内的环境。

如果发现通风系统出现故障或异常情况，立即采取措施进行处理，并向上报告事件，及时处理。

5.加强通风系统的教育加强对操作人员和矿工的通风知识教育也是很重要的。

他们应该十分了解通风系统的优劣和功能特性，并应该知道在矿井中很可能出现哪些危险情况以及在危险情况下应该如何处理。

通风设施安全技术措施砌筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达到系统合理、设施完好、风量充⾜、风流稳定的基本要求。

必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不使⽤的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。

⼀、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。

２、在井筒之间，矿井（⼀翼、采区）进回风巷之间，⽯门、采区上下⼭车场，各区段车场等需长期隔断风流但⼈员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能⾃动关闭；两道风门之间的间距：⾏⼈风门间距不⼩于5ｍ，通车风门间距不得⼩于⼀列车的长度，必须加装防撞装置。

３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设⾃动风门或设专⼈管理，并有防⽌矿车或风门碰撞⼈员以及矿车破坏风门的安全措施。

４、凡报废的采区通向运输⼤巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的⼯作⾯、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。

5、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井⼀翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘⼯作⾯及其它地点应设置临时测风站。

⼆、构筑永久密闭墙安全措施：1、构筑永久密闭墙时，两帮和顶、底必须掏⾄实帮实底，深度不得⼩于300mm。

2、掏槽前先将⽹⽚剪掉，剪⽹⼈员站在⽹⽚完好处作业，防⽌掉块伤⼈，掏槽⾃下⽽上进⾏，防⽌⽚帮伤⼈。

3、搬运物料时要轻拿轻放，以防挤⼿砸脚。

4、墙砌到1.8m⾼时，要架设⼯作平台，并在上⾯平⾏放置⼀块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的⽊板，保证放平放稳，平台要架设牢固。

5、⼯作平台下⽅严禁有⼈施⼯或站⽴。

6、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过⼯作平台的载荷，重⼼应落在同⼀⽔平上，防⽌⼯作平台倒塌伤⼈。

7、密闭墙封顶应与顶板接严接实。

三、构筑风门安全措施：1、施⼯安装风门墙体时，应先稳住门框及上坎横梁，并⽤⽔平尺找好⽔平。

矿井通风系统调整安全技术措施引言在矿井生产经营中，矿井通风系统是保障生产安全的重要措施之一。

通过合理地调整通风系统，可有效地控制矿井内的可燃气体浓度、温度、湿度等因素，保证生产的安全和顺利进行。

针对目前矿井安全生产面临的形势和风险，本文将重点介绍矿井通风系统调整的安全技术措施，以指导企业实现全面提升矿井安全生产水平。

安全技术措施调整通风系统调整通风系统是保证矿井安全生产的关键之一。

企业应根据矿井开采情况、瓦斯涌出量等因素，合理设计和调整通风系统。

通风系统的调整应注意以下几点：•合理设置气流方向。

在矿井内布置风门、止风门等风机控制设备，控制气流方向，并减少风流阻力。

•增加通风流量。

根据矿井不同区域的瓦斯涌出量等情况，适量增加通风流量，减少瓦斯浓度升高的风险。

•控制通风系统的稳定性。

应加强通风系统的监测，及时调整通风系统，防止由于突发事件导致通风系统的不稳定与混乱。

提高瓦斯浓度监测技术水平瓦斯浓度监测是保证矿井内瓦斯浓度在安全范围的重要措施之一。

根据国家相关回应规定，矿井通风系统中的二氧化碳、瓦斯等浓度应定期监测，并在超过安全范围时，及时采取应急措施。

为提高瓦斯浓度监测的精度与效率，企业应在以下几方面加强相关技术的研究和应用：•选用高精度监测设备。

如红外线传感器、可燃性气体检测器等，以提高监测的精度和准确性。

•加强数据分析能力。

通过合理的数据处理和分析，准确把握瓦斯浓度的变化趋势，并规避矿井安全事故的风险。

完善应急处理方案在通风系统调整和瓦斯浓度监测等生产过程中，如出现突发状况，企业必须予以及时有效的应急处理。

在此基础上，有必要完善应急处理方案，以提高处理效率和降低风险。

•单独制定安全预案。

对于不同的矿井开采工艺和不同的生产环境，应当依据其所特有的安全问题和应急措施要点，单独制定应急预案。

•多渠道发布预警信号。

针对于瓦斯浓度异常、飘漂瓦斯渗漏等各种紧急情况，应当通过声光告警设备、煤矿通风系统监测仪器、计算机信息管理系统等多种手段发布预警信号。

矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。

为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。

2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。

3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。

（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。

4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。

5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。

主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。

：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。

6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。

7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。

8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。

矿井通风与安全技术措施汇报人：2023-12-19•矿井通风系统•安全技术措施•矿井安全管理体系目录•矿井事故预防与处理01矿井通风系统矿井通风系统利用空气的流动，将新鲜空气导入井下，同时将有害气体和粉尘排出。

空气流动原理空气流动方向空气流动阻力根据风流方向的不同，矿井通风系统可分为压入式、抽出式和混合式。

风流在井下流动过程中会遇到阻力，包括摩擦阻力、局部阻力和沿程阻力。

030201通风机是矿井通风系统的核心设备，用于产生空气流动。

风筒是通风机与井下巷道之间的连接设备，用于引导空气流动。

风口是风筒上的开口，用于将新鲜空气导入井下。

风门是控制风流方向的设备，用于调节通风量。

通风机风筒风口风门根据矿井地形、地质条件和生产布局，合理规划通风网络。

通风网络规划常见的通风网络结构包括并联、串联和复杂型。

通风网络结构定期检查和维护通风网络，确保风流能够顺畅流动。

通风网络维护02安全技术措施湿式作业通过喷雾、洒水等方式，使粉尘湿润，增加其重量，从而降低其在空气中的悬浮时间。

密闭尘源对产生粉尘的作业区域进行密闭，防止粉尘外逸，同时配合通风系统进行排尘。

个体防护为井下作业人员配备防尘口罩、防尘帽等个体防护装备，减少粉尘对人体的危害。

加强火源管理，禁止井下吸烟和使用明火。

对易燃物品进行严格控制，防止火灾的发生。

火灾预防在关键部位设置灭火器、消防栓等灭火设施，确保在火灾发生时能够及时有效地进行灭火。

灭火设施制定火灾应急疏散预案，定期进行演练，确保在火灾发生时能够迅速、有序地撤离井下人员。

紧急疏散水情监测建立完善的水情监测系统，对井下水位、水质等进行实时监测，及时发现并处理水患。

防水工程对矿井进行防水工程设计和施工，确保井下排水系统的正常运行，防止水患的发生。

紧急救援制定防水应急救援预案，配备专业的救援队伍和设备，确保在发生水患时能够迅速、有效地进行救援。

03矿井安全管理体系03安全检查制度定期对矿井进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保矿井的安全生产。

矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行，风机要安装两台,一台工作，一台备用，万一风机出故障，另一台马上接替运行。

同是要求具有双回路电源,如果一条回路断电，能迅速使用另一回路，这样，始终保持风机的运转。

要坚决消灭独眼井，即每对矿井，必须至少有两个能行人通到地面的安全出口，一个井进风，另一个出风。

开动局扇前,要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度，严格防止出现循环风。

1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单,无用的巷道要及时封闭，贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道，都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦施爆炸时风流短路.3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口，必须安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，给救灾和恢复生产造成困难.4、主要扇风机应装有反风装置，并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。

矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单、风流稳定，易于管理,具有抗灾能力；发生事故时,风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省,运营费用低,综合经济效益好。

150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足,3道风门不合格，（1）—250m北巷有5道风门,第一道吊脚，第五道关不严,风门下端流水处漏风，有200mm间隙，应加小帘;（2）—450m水平联络巷风门反向风门关不严，扣3分. 发现有6道永久密闭质量不合格；发现有3处联锁风门质量不合格。

1)加强主扇风机的巡视检查，使通风机辅助装置齐全可靠。

2)永久密闭和风门部分没有编号，建议加强通风设施的管理。

3)通风科测风员只有一人，按规程105条规定:测风员每旬对全矿进行一次全面测风，尤其是进入回风巷测风巡视时,单独一人行走不安全,建议增加一名测风员.对所使用的甲烷传感器定期进行校正,保证每台传感器都能正常使用。

如CQ市一个3万吨300人的矿井，因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查，共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。

矿井通风系统的选择流程
确定矿井瓦斯等级
确定矿井地质条件
根据矿井的地质条件确定风流流 通的难易程度。
根据矿井的瓦斯等级确定所需风 速和风量。
选择合适的通风系统
根据以上因素选择合适的通风系 统类型和风井位置。
确定矿井生产能力
根据矿井设计生产能力确定所需 风量。
进行通风系统设计和施工
根据选择的通风系统类型和风井 位置进行详细设计和施工。
风流通过中央风井排出。
矿井通风系统的选择依据
01
02
03
矿井生产能力
根据矿井生产能力选择合 适的通风系统，确保风流 能够满足生产需求。
矿井地质条件
根据矿井的地质条件选择 合适的通风系统，确保风 流能够顺畅流通。
矿井瓦斯等级
根据矿井的瓦斯等级选择 合适的通风系统，确保风 流能够及时排出瓦斯等有 害气体。
提高生产效率
良好的矿井通风系统能够保证矿 工的身体健康和工作效率，提高 生产效率和质量。
促进煤矿可持续发
展
合理的矿井通风系统设计和运行 能够降低煤矿生产成本，提高煤 矿经济效益和可持续发展能力。
矿井通风系统的发展历程
初始阶段
发展阶段
早期的矿井通风主要依靠自然通风和 简单的机械通风设备，如风箱和风扇 等。这些设备简单、成本低，但通风 效果较差，存在安全隐患。
案例背景介绍
某矿井位于山区，开 采深度较大，矿井内 温度较高，湿度较大 。
矿井内巷道较为复杂 ，通风系统设计难度 较大。
矿井内存在多种有害 气体，如甲烷、二氧 化碳等。
矿井通风系统的选择过程与依据
根据矿井实际情况，选择了合适的通 风设备，如轴流式通风机和离心式通 风机。
结合矿井巷道布局，设计了合理的通 风网络，确保风流能够顺畅流通。

（二）安全评价矿井设计规模15万吨/年，采用斜井开拓，通风方式为边界并列式，可采煤层8层（C2、C3、C5、C10、C12、C15、C17和C20，其中矿区内的C2煤层已开采及破坏完，储量报告中未参与计算），煤层平均倾角7°，而根据C10煤层揭露巷道情况，C10煤层倾角倾角2°属近水平煤层，设计采用倾斜长壁后退式采煤法，全部冒落管理顶板，以一个炮采工作面两个掘进工作面达到设计生产能力。

根据本矿2007年、2008年和2009年的瓦斯等级结果及批复，为低瓦斯矿井。

根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局和贵州省煤炭管理局联合颁发的黔安监管办字[2007]345号文件，兴旺煤矿属于划定的突出危险区，本矿鉴定了C10、C12煤层的煤与瓦斯突出危险，根据黔能源发【2010】288号文件，C10煤层在+1390.6m标高以上不突出，C12煤层在+1350.2m标高以上不突出。

根据煤层底板等高线及煤层揭露，矿区内C10煤层最低开采开采标高为+1390m，矿区内C12煤层最低开采开采标高为+1348m，根据开采方案设计中的采区划分，F3断层东面的C10和C12煤层分别划分为一、二采区。

本安全设施设计适用于第一、二采区，根据突出鉴定及瓦斯（等级鉴定）涌出来量预测，本次设计按照低瓦斯进行设计。

兴仁县发生煤过与瓦斯突出，本矿没有鉴定的煤层及区域存在突出的可能性，因此，在开采未鉴定的煤层及区域之前，矿方应请经国家煤矿安全监察局授权单位论证，认为井田煤层有突出可能的，按照煤与瓦斯突出矿井进行设计。

矿井水文地质条件复杂程度属简单--中等类型；煤层顶、底板条件一般。

该矿安全专篇设计，矿井具应有独立完整的矿井通风系统，设计根据工作面产量、瓦斯涌出量以及采用炮采（或炮掘）、工作面温度、合理风速等多种因素综合确定工作面合理配风。

矿井通风系统中设置有正反向风门、调节风门、风筒等设施，保证风路的畅通。

设计要求煤矿在采掘生产过程中加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，确保矿井通风系统的可靠运行。

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分区对角压入式 各出风井口不安设扇风机，只在进风井 口(副井口)附近安设压入式主要通风机，进风副井口要密 闭，主井井底和总进风须隔开。
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3. 混合式 进风井与出风井由三个以上井筒按上述各种方式混
合组成，其中有中央分列与两翼对角混合式和中央并列与 中央分列混合式等。例如，图9—7所示为中央分列与两翼 对角混合式通风系统。为了缩短基建时间，在初期采用中 央分列式通风系统，随着生产的发展，当开采到两翼边界 时，则用中央分列与两翼对角混合式的通风系统。总之， 要在初期通风系统的基础上，根据煤层赋存条件和生产发 展情况等进行分析确定。
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2) 分区对角式。其中又分为： 分区对角抽出式 进风井大致位于井田走向的中央，
在每个采区各掘一个小回风井，并分别安设抽出式分 区主要通风机，可不必做总回风道。在图9—5中也可 以用斜井代替立井，或者进风用垂直于走向(或平行于 走向)的平峒，出风用斜井；或者进风和出风都用平峒。
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（3）邻近生产矿井与通风设计有关的经验 数据或统计资料及风量计算方法。 （4）各种技术经济参数、性能的资料以及 有关法规与政策规定。
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（3）邻近生产矿井与通风设计有关的经验 数据或统计资料及风量计算方法。 （4）各种技术经济参数、性能的资料以及 有关法规与政策规定。
1. 选择矿井通风系统的基本原则 拟定矿井通风系统应严格遵循安全可靠、投产较快、出 煤较多，通风基建费用和经营费用之总和最低以及便于 管理的原则。 (1) 矿井通风网路结构合理；集中进、回风线路要短， 通风总阻力要小，多阶段同时作业时，主要人行运输巷 道和工作点上的污风不串联。 (2) 内外部漏风少。

保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：一、加强矿井通风系统管理1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。

矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。

改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。

通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。

2、加强巷道贯通管理。

测量（技术）部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。

通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。

贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。

3、采掘工作面应实行独立通风。

有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。

采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。

5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。

通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。

6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。

井下机电设备硐室应设在进风流中。

如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。