国标沙发验收标准

软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T1952。

1—2003 软体家具、沙发质量检验标准执行.引用国际通用标准EN1725， EN747-1/2，ASTM F 1858，ASNI A 16，EN 1021—2：2006,CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角，夹缝中无异物,泡棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色;3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差；5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污;7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在;10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验）；11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。

12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰;13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫;14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似;2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛.5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。

沙发验收标准一、主控指标1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明；②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。

2、框架①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用；②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用；③使用多层板等复合木材，应符合E1以上环保要求，受力件不得拼接。

3、弹簧①经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的3%；②在弹簧等节距部分变形量达80%时，正常节距圈不得接触。

4、海绵①海绵密度按需方确认后的设计执行；②外观不允许有裂缝和破裂现象。

5、面料①面料按需方确认后的设计执行；②布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等；③皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。

6、尺寸：①产品尺寸极限偏差值如下表二、一般指标1、框架①沙发框架内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用；②所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直；③所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。

④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。

2、弹簧及绷带①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。

3、海绵①两侧不允许有表皮和缺口；②不能有较严重的污染和发黄现象。

4、面料①色差不超4级以上；②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针；③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。

5、尺寸①其它尺寸误差不能大于20mm。

6、其它①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。

沙发质量控制标准摘要：沙发是家居中的重要组成部分，对于用户来说，舒适度和质量是选择沙发的关键因素。

本文介绍了沙发质量控制的标准，包括材料质量、工艺质量、功能质量和外观质量等方面的要求。

这些质量控制标准对于制造商和消费者都至关重要，能够确保沙发的质量稳定和持久，提升用户的使用体验。

一、材料质量1.1 框架材料：沙发框架应采用坚固耐用的材料，如实木、多层板等。

材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受常见的使用压力。

1.2 软垫材料：软垫是沙发的核心部分，应选用高弹性和耐久性的材料，如高密度绵、弹簧和羽毛等。

材料应具有舒适度、回弹性和长久耐用的特性。

1.3 面料材料：面料应具有抗污、耐磨、防褪色等性能，并符合国家相关标准。

不得使用含有有害物质的面料，如甲醛和重金属等。

二、工艺质量2.1 缝纫工艺：缝纫应整齐、牢固，线迹平直、均匀，不得有线头突出或线头松动现象。

接缝处应紧密，无断裂现象。

2.2 嵌条工艺：沙发嵌条应坚固牢靠，嵌条与框架之间不得有空隙或松动现象。

嵌条的位置应符合设计要求，不得有错位或凸起的情况。

2.3 装饰工艺：装饰部分的粘接和固定应牢固可靠，不得有松动、脱落和掉色现象。

装饰材料应符合环保要求，不得有异味和有害物质。

三、功能质量3.1 坐感舒适度：沙发的坐感应舒适稳定，不得有明显的凹凸和不支撑感。

座椅和靠背的硬度应适中，不得过硬或过软。

3.2 功能操作：功能沙发的各项功能应操作灵活方便，并能够安全可靠地使用，如电动升降、座位调整等功能应符合相关的国家标准和安全要求。

3.3 结构稳定性：沙发的结构应稳固，不得有晃动、松动和变形的情况。

不同部件之间的连接处应牢固可靠，不得有松动或断裂现象。

四、外观质量4.1 表面整洁度：沙发外观应干净整洁，不得有污渍、印记和明显的破损。

织物的颜色应均匀，无色差和斑点。

4.2 工艺美观度：沙发的工艺和细节设计应美观大方，不得有粗糙、拙劣和不协调的现象。

线条应流畅，细节处理得当，无毛刺和尖锐部件。

家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。

本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。

本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国家具标准化中心归口。

本标准起草单位:上海市家具研究所。

本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。

1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。

本标准不适用于特殊用途的沙发。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。

沙发质量和检验标准沙发作为家居生活中不可或缺的家具之一，其质量和检验标准对于消费者来说至关重要。

一个优质的沙发不仅能够提供舒适的坐姿，还能够保证使用寿命和安全性。

因此，我们需要了解沙发的质量和检验标准，以便在购买时做出明智的选择。

首先，沙发的质量主要体现在材料和工艺上。

优质的沙发通常采用实木框架，高密度海绵和优质的布艺或皮革材料。

这些材料不仅能够保证沙发的舒适度和稳固性，还能够提升沙发的使用寿命。

此外，精湛的工艺也是衡量沙发质量的重要标准，包括缝制工艺、填充工艺和装配工艺等。

只有材料和工艺都达到一定的水准，才能保证沙发的质量。

其次，沙发的检验标准也是至关重要的。

在购买沙发时，消费者可以通过一些简单的方法来检验沙发的质量。

首先，可以通过手感来感受沙发的材料和填充物，优质的沙发应该触感柔软而有弹性。

其次，可以仔细观察沙发的外观，检查是否有瑕疵和缺陷。

最后，可以试坐一下，感受沙发的舒适度和稳固性。

这些都是判断沙发质量的重要指标。

除了消费者自身的检验外，政府和相关部门也制定了一系列的沙发质量检验标准。

这些标准主要包括对材料的要求、工艺的要求、使用寿命的要求以及安全性能的要求等。

只有沙发符合这些标准，才能够获得相应的认证和资质。

因此，消费者在购买沙发时，可以选择符合国家标准的产品，以保证沙发的质量和安全性。

总的来说，沙发的质量和检验标准对于消费者来说至关重要。

在购买沙发时，消费者需要关注沙发的材料和工艺，通过简单的检验来判断沙发的质量，同时也可以选择符合国家标准的产品，以保证沙发的质量和安全性。

希望本文能够帮助消费者更好地了解沙发的质量和检验标准，做出明智的购买决策。

国标沙发验收标准
一、尺寸和形状
1. 沙发的基本尺寸应符合国家相关标准，例如长、宽、高、座深等尺寸。

2. 沙发的形状应规整，无明显的弯曲、变形或倾斜。

二、结构稳固性
1. 沙发的框架应采用优质木材或金属材料，结构稳固，无松动或断裂现象。

2. 沙发的座垫和靠背应与框架牢固连接，无松动或脱落现象。

三、表面材料
1. 沙发的座垫和靠背应采用舒适、耐用、不易变形的材料，如天然乳胶、高密度海绵等。

2. 沙发的外表面应采用优质面料，如棉麻布、皮革等，无破损、划痕或污渍。

四、缝线和工艺
1. 沙发的缝线应整齐、均匀，无跳线、断线现象。

2. 沙发的工艺应精细，无明显的瑕疵和缺陷。

五、色彩和标识
1. 沙发的颜色应与标识一致，无明显色差。

2. 沙发的标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、生产厂家等信息。

六、安全性
1. 沙发的边角应进行圆滑处理，避免意外划伤或碰撞。

2. 沙发的扶手和脚应稳定固定，无松动或脱落现象。

3. 沙发的结构设计应考虑到使用安全，避免存在锐利的金属或木制品突出部分。

七、舒适性
1. 沙发的座垫和靠背应符合人体工程学设计，坐姿舒适，无明显的压迫感。

2. 沙发的弹性材料应选择合适的硬度，保证坐感和弹性效果。

3. 沙发的可调节部件，如扶手、靠背等，应可以适应不同的坐姿需求。

八、环保性
1. 沙发的材料应选择环保、无毒、低甲醛的材质。

2. 沙发的制作过程应遵循环保原则，减少能源消耗和环境污染。

分享沙发的四个检验标准分享沙发的四个检验标准一：外观质量检验标准1.1 表面平整度1.1.1 观察沙发的表面是否有明显的凹凸或不平整现象。

1.1.2 用手触摸沙发的表面，检查是否存在明显的突出或残缺。

1.1.3 检查沙发的边缘是否锐利或有毛刺。

1.2 材料质量1.2.1 检查沙发的材质是否均匀，有无色差或明显的异物。

1.2.2 检查沙发的材料是否结实耐用，能否长时间使用而不变形或破损。

1.2.3 用手触摸沙发的材质，检查是否舒适，无刺激性或过敏反应。

1.3 颜色和图案1.3.1 检查沙发的颜色是否均匀，有无褪色或明显的色差。

1.3.2 检查沙发的图案是否清晰，无模糊或歪斜现象。

1.3.3 检查图案的重复性，避免出现不协调或断裂的情况。

二：舒适度检验标准2.1 座椅舒适度2.1.1 坐在沙发上，检查座椅是否均匀支撑身体，无明显的下陷或压迫感。

2.1.2 检查座椅的弹性，是否恢复迅速，使人舒适并能保持良好的坐姿。

2.1.3 检查座椅的高度和角度是否适合人体工程学，减轻腰椎和颈椎的压力。

2.2 扶手和靠背舒适度2.2.1 检查扶手的高度和宽度是否适合手臂的放松和支撑。

2.2.2 检查靠背的倾斜度和弧度是否符合人体工程学，提供舒适的支撑。

2.2.3 检查靠背的高度是否适合颈部的放松和支撑。

三：结构稳固性检验标准3.1 框架稳定性3.1.1 检查沙发的框架结构是否牢固，无松动或明显的变形。

3.1.2 检查框架的连接部位是否结实，无断裂或松动的现象。

3.1.3 检查框架的材料是否高强度，并能承受正常使用条件下的压力。

3.2 弹簧结构3.2.1 检查弹簧是否牢固固定在框架上，无松动或异常噪音。

3.2.2 用手触摸弹簧，检查是否有适度的弹性，提供足够的支撑力。

3.2.3 检查弹簧的材料是否耐久，无断裂或氧化的现象。

四：品质保证检验标准4.1 检查厂家的信誉和口碑，了解是否有良好的售后服务和保修政策。

4.2 查看沙发的质量认证标志，如ISO9001等。

真皮成品沙发检验标准一.整体：1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。

2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。

3 .整体颜色搭配协调，无色差。

4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。

5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。

杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。

6 .皮面转角缝制正确。

（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。

8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。

9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。

10 .靠感要比座感稍软。

11 .所有标签按要求订好。

（要求位置和数量正确）二．靠背：1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。

2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制；3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。

5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。

6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。

三.座垫：1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。

海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。

2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。

3 .三位和双位的坐平面要求平整。

垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。

4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。

5 .上垫内侧固定要求牢固。

6 .座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。

7 .下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。

沙发检验标准最新规范随着家具行业的不断发展，沙发作为家庭和公共场所中常见的家具之一，其质量与安全标准也日益受到重视。

为了确保消费者能够使用到安全、舒适、耐用的沙发产品，特制定以下沙发检验标准最新规范：1. 材料要求：- 沙发的框架材料应选用经久耐用的实木或高密度板，确保结构稳固。

- 填充材料应符合环保标准，无异味，不易变形，具有良好的回弹性。

- 面料应选用耐磨、易清洁、透气性好的材质，如棉、麻或高品质的合成纤维。

2. 结构安全：- 沙发的各个连接部位应牢固，无松动现象，使用专业工具检验其承重能力。

- 沙发的扶手、靠背等部位应设计合理，避免尖锐边角，以减少使用中的安全隐患。

3. 舒适性检验：- 沙发的坐垫和靠背应提供良好的支撑，符合人体工程学原理，保证长时间使用不会产生不适。

- 沙发的坐高、坐深和背高应适合不同人群，满足多样化的坐姿需求。

4. 耐用性测试：- 沙发应能承受一定次数的坐压测试，以评估其耐用性。

- 面料和缝线应经过耐磨测试，确保长期使用不易破损。

5. 环保标准：- 沙发在生产过程中使用的胶水、油漆等辅助材料应符合环保要求，不得含有对人体有害的物质。

- 沙发成品应通过甲醛释放量测试，确保室内空气质量。

6. 外观检验：- 沙发的外观应整洁，无明显色差、污渍或破损。

- 缝线应均匀平直，无跳线、断线现象。

7. 功能性检验：- 对于具有功能性的沙发，如可调节靠背、可折叠沙发床等，应检验其功能性部件的操作是否顺畅，无卡顿或损坏。

8. 包装与运输：- 沙发在包装时应有适当的保护措施，防止在运输过程中受损。

- 包装材料应环保，易于回收或降解。

9. 售后服务：- 厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。

10. 用户反馈：- 定期收集用户使用反馈，持续优化产品，提升沙发的质量和使用体验。

以上规范旨在确保沙发产品的质量和安全性，为消费者提供更加舒适、健康、环保的家居生活体验。

各生产厂家应严格按照此规范进行生产和检验，不断提高产品质量，满足市场需求。

顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发的检验标准页次 5制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。

2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。

3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。

4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。

5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。

6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。

7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。

8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。

牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.牛皮检验中需要注意下面几个问题1,外观2,厚度3,牛皮的色牢度测试4,牛皮的耐黄变测试5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.一、成品木框注意事项：1．木框要对称（不可有变形现象）。

2．各个部位间的连接需严密吻合。

3．木框用手推不可有摇晃现象。

4．马钉不可钉穿木方或夹板。

5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。

二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。

家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。

本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。

本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国家具标准化中心归口。

本标准起草单位:上海市家具研究所。

本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。

1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。

本标准不适用于特殊用途的沙发。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。