AQL抽样标准培训课件

Changed name to ANSI/ASQC Z1.4 in USA 于美国更名为ANSI/ASQC Z1.4 New edition of ANSI/ASQC Z1.4 released, Acceptable Quality Level (AQL) changed to “Acceptance Quality Limit”. 新版本 ANSI/ASQC Z1.4 发行，术语 “Acceptable Quality Level (AQL)”更 名为“Acceptance Quality Limit”
70%
抽样计划 Sampling Plan
AQL Card 抽 样 表
Some tests for AQL
Final Random Inspection per ANSI/ASQC Z1.4-1993 Single Sampling Plans for Normal Inspection General Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) for: Critical defective : Not allowed Major defective : 1.0 Minor defective : 2.5 Order quantity : 1,200 pieces Lot quantity: 1,206 pieces If 30 pieces were packed per carton, total cartons will be: Number of carton selected for sampling: Sampling size:
Packaging check 包装检查
Onsite test and measurement 现场测试

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AQL地主要内容 （REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的 检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动； 3｝、 从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正
常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是 开始转换采用严格（TIGHTENED）； 4｝、 从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严 格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采 用正常（NORMAL）； 5｝、 从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常 （NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状 态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验； 6｝、 从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽 松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状 态，应立即转换为正常（NORMAL）检验； 7｝、 终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验 时，这
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AQL的定义
验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品 的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。从 S-1到S-4抽样检验数逐步增加。在服装辅料的检验中有时会采用特殊 检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。 抽样方案 AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。确定抽样方案可以从 下面几个方面来考虑： 1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。 2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。 3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。 4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。 5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同 时进行试验来确定总的试验时间。 严格程度 AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、 放宽（REDUCED）。

美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数 产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准
1.1.3统计抽样检验的发展历程
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不 同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
=p(x=0)+p(x=1)+……p(x=15)
=
100 0!
e-10+
101 1!
e-10 +……
1015 15!
e-10
=0.951
1.2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa（p）≤1 当p1＜p2时，有Pa(p1)＞Pa(p2)
Pa(p)也 称L(p) 1
接收概率是P的函数， 当P大时接收概率小， 所以引出OC曲线
1p
1.2.2.3 Oc曲线计算
如已知N=1000，（n=50,Ac=1）,可根据二项式分布计算。 Pa(p)=p(x≤Ac)（x是抽取50件发现的不合格品数）
=p(x=0)+p(x=1)
=C500p0(1-p)50+C501p1(1-p)49

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二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
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一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
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三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。

抽样水准转换示意图
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各级抽样水准转换
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 9
谢谢！
问题讨论Байду номын сангаас
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二、什么是MIL-STD-105E？
MIL-STD-105E即为美军军用抽样标准， MIL=Miltary 美国军部, STD=Standard 标 准, 105E= 序号及版本。 MIL-STD-105版次变更流程
2018/10/27
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AQL简介及名词释义
三、CRI、MAJ、MIN、AC、RE名词释义
150001－500000
500000以上 2018/10/27
D
D
E
E
G
H
J
K
M
N
P
Q
Q
R 5
AQL使用方法
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 6
AQL使用方法
一、抽样计划名词释义
二、抽样注意事项： 1. 所有状态物料在取样时，均需采用分箱、分层等动作进行抽取，抽样覆盖率 需达到当批物料的70%； 2. 经正常检验判退的物料，经重工后必须再次进行抽样检验，需在检验报表中 备注为重工品，并注明重工次数。
考考 你
某物料连续多次抽检均未达到允收标准被判退，在物料重工 或改善后再次送检，要如何处理？
有部分电池有正负短路现象，此异常属于什么缺陷？
2018/10/27

抽样检验。 连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。

四、抽样检查水平
3.特殊检查水平 的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验； c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。
样本量字码表
表１
批量
2
~
8
9
~
15
16
~
25
26
~
50
51
~
90
91
~
150
151
~
280
281
~
500
501
~
1200
1201
~
3200
3201
二、IL（检验水平）选择的原则：
1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；
2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一 个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循：
a＞b 选择检验水平Ⅰ
a＝b
选择检验水平Ⅱ
a＜b
选择检验水平Ⅲ
四、抽样检查水平
3）选用原则：
较高 检验水平： a)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去； b)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低； c)产品质量不稳定，波动大；
B. 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）简记为； （n1,n2;Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）
三、抽样检验的特性及分类
C. 多次抽样检验（最多5次抽样的检验）多次抽样方案：与二次抽 样
方案类似 ； D. 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品， 即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样 时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）<很少用>。 2.有转移规则, 可以调整宽严程度的抽样检验

“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。

如何提高国标gb2828与AQL值的实际应用效果
培训与普及
加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对相关人员的培训和教育，提高对国标gb2828和 AQL值的认知和理解，促进其在实践中的应用。
01
实践与探索
鼓励在实践中不断探索和应用国标 gb2828和AQL值，总结经验教训，优 化和完善相关方案。
02
03
监管与评估
加强对国标gb2828和AQL值实施情况 的监管和评估，发现问题及时整改， 提高实际应用效果。
确定检验项目
根据产品特性和标准要求，确定需 要检验的项目和参数。
确定抽样方案
根据检验目的、检验水平和检验项目 ，选择合适的抽样方案，包括抽样方 式、样本量、判定准则等。
实施检验
按照确定的抽样方案进行实际抽样 和检验。
判定与处理
根据检验结果和判定准则，对产品 进行判定和处理，如接收、拒收、 让步接收等。
国标gb2828是产品质量控制的重要 标准之一，它为产品质量提供了可靠 的保障，确保产品符合规定的要求。
VS
通过实施国标gb2828，企业可以降 低生产成本、提高产品质量、增强市 场竞争力，从而获得更好的经济效益 和社会效益。
02
AQL值介绍
AQL值的定义
AQL值（Acceptable Quality Limit）是可 接受质量限，用于确定在抽样检验中可以接 受的不合格品率的上限。
AQL值是一个预先设定的标准，用于平衡质 量损失和检验成本，是质量控制的重要参数
。
AQL值的意义
AQL值是评估产品质量水平的重要指标，用于确定产品的不合格品率上限。
AQL值有助于企业制定合理的质量控制计划，确保产品质量的稳定性和可靠性。
AQL值的选取原则

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人们对质量认识的发展过程
高级阶段 中级阶段 初级阶段
质量是设 计出来的 质量是制造出来的
质量是检验出来的
质量控制的手段 质量控制的手段 质量控制的手段
采取APQP 方式 采取抽样方式 采取全检方式
6
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检测水平
相同N 下采用检验水平I 、II 、III 时n 的大致比例关系：
检验水平
I
II
III
比例关系
0.4
1
1.6
.辨别力：S-1 <S-2<S-3<S-4 I<II<III; 特殊检验水平<一般检验水平
抽样检验中的关键术语
? 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B类不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品 功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的不合格。如电性不良，基本功能 丧失等。
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检测水平
? 根据不合格对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要 求A 类不合格（品）的AQL 值小于B 类不合格（品）的AQL 值；B 类不合格（品） 的AQL 值小于C类不合格（品）的AQL 值。比如，规定A 、B 和C类不合格（品） 的AQL 值依次为0.15 、0.40 和0.65 。

(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k ≤ AQL%
二、 GB/T 2828介绍
引用GB/T2828应规定的内容 1、规定单位产品
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。 2、规定检验批
为实施抽样检验而汇集起来的单位产品构成的 集合。 3、按不合格的分类分别规定接收质量限（AQL） 4、按不合格的分类分别规定检验水平(IL) 5、按不合格的分类分别规定抽样方案类型
（4）不合格分类是整个抽样系统的重要特点；
（5）供方质量一贯好时，可按转移规则采取放宽检 验；
（6）更多地靠实践经验，而非完全统计学。
（五）GB/T2828的若干要素
1、过程平均
一定时期或一定产品范围内的稳定生产的 过程水平的平均值称为过程平均。
“稳定生产条件下一系列连续提交的平均 不合格品率”
理论表达式：P= D1+D2+…..DKⅹ100%
(3) AQL 的数值
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
不合格项数
不合格数
不合格点数
当AQL指不合格品百分数时,Ac指样本中允许 的最大不合格品数,抽取n件并检测后,应 统计样本中含有的不合格品数d,用d与Ac 比较,以确定是否接收该批。
当AQL指每百单位产品不合格数时,Ac指 样本中允许的最大不合格数,抽取n件并 检测后,应统计样本中含有的不合格数 d,用d与Ac比较,以确定是否接收该批。
☼一次抽样方案的检索方法总结如下：
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案
，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)

检验水平（或叫抽样等级）共有有7个等级： A：一般检验水平分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平. B: 殊检验水平规定了S-1、S-2、S-3、S-4四个 检验水平，特殊检验水平抽取的样本少，需冒 较大的误判风险。
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一般检验水平里Ⅱ为正常检验水平，Ⅰ为放 宽检验水平， Ⅲ为加严检难水平。
对于同一个检验水平AQL值越大，就表示可 接受的次品数越大，则表标准越松。反之 AQL越小，就表示可接受的次品数越少， 则表标准越严。
对于同一个AQL值，检验越严则表示对于客 方面言风险就越小。
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举个例子，一个产品批量N=4000，协定AQL=1.5， 选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定 的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5所对应的
合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量 为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个 样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格。
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五、计数抽样的类型： 1、计数标准型抽样检验（根据样本的数量
来确定抽样方案）； 2、计数挑选型抽样检验（不合格批全数挑
拣再报检的抽样检验）； 3、计数调整型抽样检验 （GB/T2828抽样系统）。
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六 抽样方法的演变。 世界上最早使用的抽样方法是美国的MIL-
STD-105E 美军军用标准，是1989年5月 发布的。（MIL：Military, STD: Standard) 105E是版本号。因该抽样方 法操作方便，使用成本低，后被迅速的借 鉴和推广。美国国标：ANSI／ASQC Z1.4,日本引进为JIS-Z-9015，中国引进为 ／T2828，ISO国际标准组织引进为 ISO2859 。