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贵阳²佳境天城目录一、工程概况 (2)二、编制依据: (2)三、施工准备 (2)四、材料选用 (2)五、主体模板施工工艺及操作要求 (3)1、柱模板施工 (3)2、墙模板施工 (3)3、楼梯模板 (4)4、梁模板施工 (5)5、楼板模板施工 (6)六、模板的验收 (7)七、模板的拆除 (8)八、质量保证措施及注意事项 (8)九、成品保护 (9)十、文明施工及环保措施 (9)十一、模板施工安全保证措施 (10)附:1.标准层剪力墙模板计算书2.标准层200³500梁模板计算书3.标准层120厚模板楼板计算书贵阳²佳境天城模板专项施工方案一、工程概况1、本工程1#、2#楼占地面积2126㎡，总建筑面积69047.9㎡，地下室建筑面积11481.07㎡，地上建筑面积57566.83㎡。
地下2层，地上33层，总建筑高度（地上）96.6㎡。
1#楼、2#楼及其地下车库设计桩型为ZHJ1、ZHJ2、ZHJ3、ZHJ4、ZHJ5、ZHJ6。
除ZHJ1型桩身混凝土强度为C25外，其余桩身混凝土强度均为C30。
主筋为二级钢直径υ14均匀布置，箍筋υ8@200，加密区为υ8@100，加劲箍为二级钢直径υ14@2000。
1#楼总桩数27根，2#楼总桩数93根。
地下车库人工挖孔桩28根，独立柱基础41根。
2、建筑结构为框支剪力墙结构，一类结构，使用年限50年。
抗震设防烈度六度，设防类别丙类。
建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
场地类别II类。
建筑地基基础设计等级:甲级。
安全等级为2级。
剪力墙结构抗震等级三级，（1～4层底部加强区，抗震等级为三级）。
1#楼±0.000绝对标高1263.3m，2#楼±0.000绝对标高1266.5m。
二、编制依据1、贵阳²佳境天城施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程施工方案一、质量要求1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002），同时满足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。
3、允许偏差项目见表。
模板质量允许偏差项目二、创优策划1、方案选择墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ48×3.5盘扣式脚手架。
2、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
3、控制要点（1）严密性：①拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
②层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。
必要时下地锚。
三、过程控制按施工组织设计要求进行控制。
四、质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支顶要符合规定的保证项目要求。
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
模板工程施工方案11.21
一、背景与概述
模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工方案的制定至关重要。
11
月21日的模板工程施工方案旨在确保施工质量、安全性和高效率，从而保障整个工程的顺利进行。
二、准备工作
在展开模板工程施工前，需要进行以下准备工作：
1.确认施工区域的现场环境情况，包括地形、地貌和周边环境；
2.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用；
3.制定详细的工程施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配备等。
三、施工步骤
1. 地基处理
首先进行地基的处理工作，包括清理现场土壤、打桩加固等。
2. 结构安装
根据设计图纸的要求，进行结构件的安装工作，确保安装位置准确无误。
3. 表面处理
进行模板表面的处理工作，保证模板表面平整光滑，以确保混凝土施工质量。
4. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和强度。
5. 模板拆除
待混凝土充分凝固后，拆除模板，进行表面处理和收尾工作。
四、安全措施
施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：
1.配备足够的安全防护设备，包括头盔、安全带等；
2.严禁越过警戒线，违章操作；
3.加强现场安全巡查，确保施工现场无隐患。
五、总结与展望
通过11月21日的模板工程施工方案，我们将确保整个施工过程有条不紊地进行，保障工程的质量和安全。
希望所有工程人员能够共同努力，完成这一重要的工作，为工程的顺利完成做出贡献。
以上是模板工程施工方案11.21的相关内容，希本大家认真执行，确保施工质量。
模板制作工程施工方案一、项目概况本项目是一个模板制作工程，旨在生产各种类型的模板，以满足客户的需求。
项目总面积为1000平方米，拟分为生产区、办公区、仓储区等部分。
施工周期为3个月，预计总投资为100万元。
二、施工准备1. 项目组织由一名项目经理负责项目管理和协调各部门工作，设立生产、采购、质量、安全等部门，明确各部门职责，建立项目组织架构。
2. 人员配置根据项目规模，招募合适的工程师、技术人员、生产工人等，确保项目施工顺利进行。
3. 施工图纸设计制定详细的施工图纸和工艺流程，确保施工过程按照设计要求进行，减少施工中的误差和问题。
4. 设备采购根据项目需要，购买生产设备、工具以及必要的安全设备，确保施工顺利进行。
5. 材料采购根据设计要求，采购所需原材料，确保材料质量符合标准，保证产品质量。
6. 施工方案制定根据项目设计要求，制定施工方案，包括进度计划、工艺流程、人员安排等内容，确保施工按照计划进行。
三、施工过程1. 地基处理对项目施工地点进行勘察，确保地基稳固，符合施工要求。
根据勘察结果进行地基处理，确保施工安全。
2. 结构施工按照设计要求进行结构施工，确保结构牢固、符合设计标准，保证产品质量。
根据施工图纸要求，将购买的设备安装到指定位置，进行试运行，确保设备正常运行。
4. 办公区、仓储区建设建设办公区、仓储区，配备必要设备和工具，确保生产和管理工作正常进行。
5. 室内装修进行室内装修，装饰各区域，美化环境，提高员工工作舒适度。
四、施工质量管理1. 施工材料检查对采购的原材料进行质量检查，合格后再投入使用，确保产品质量。
2. 工艺控制严格执行施工图纸和工艺流程，确保施工按照规定进行，减少施工过程中的问题。
3. 质量检验定期对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求，保证产品合格。
4. 安全管理重视施工安全管理，加强安全教育培训，遵守安全操作规程，确保员工安全施工。
五、施工进度控制1. 制定进度计划根据施工任务和工程量，制定详细的施工进度计划，确保施工按计划进行。
模板工程施工方案(10)
1. 项目背景
模板工程是指根据特定标准和规范制作的工程模板。
本项目为模板工程施工方案(10)。
2. 施工内容
2.1 材料准备
•木材：2000立方米
•钢材：20吨
•水泥：500吨
•砂石：1000吨
2.2 施工流程
1.基础阶段
–派遣工程师进行现场勘测
–挖掘基坑，进行基础混凝土浇筑
2.主体结构阶段
–安装主梁、柱子
–进行楼板浇筑
3.装饰阶段
–进行内外墙装饰
–安装门窗、地板
4.收尾阶段
–进行环境清理
–检查工程质量
3. 施工要求
•施工人员需持有效证件
•遵守安全操作规程
•勤洗手，做好环境卫生
4. 施工安排
•时间安排：按照施工流程，合理安排工期
•人员安排：根据不同工序，分配专业人员
•设备安排：准备必要施工机械设备
5. 施工质量控制
•施工过程中，设立专人进行质量检查
•排除施工中的隐患
•完工后进行整体质量验收
6. 风险控制
•天气不良时，暂停施工
•施工中发现问题及时沟通解决
•严格遵守相关安全规定
7. 施工总结
经过规范的施工流程和质量控制，模板工程施工方案(10)将会顺利完成，确保
工程质量和安全。
以上为模板工程施工方案(10)的主要内容，希望能为工程施工提供指导和借鉴。
施工建设方案模板(优秀12篇)施工建设方案模板篇1一、工程简介二、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定含水率下的干密度。
通过实验作出土方回填料的含水率为16.8%，干密度为1.71g/cm3。
根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。
3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：(1)、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;(2)、核查压实机具的性能是否满足施工要求;(3)、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格;履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
三、施工部署本工程回填按箱涵的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。
土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。
模板工程施工方案一、工程概况圣合家园三期11#、12#、16#楼位于西安市长安区韦曲韦斗路南侧，施工图纸由陕西省现代建筑设计研究院设计，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级。
11#、12#、16#楼建筑面积各为10125平方米，共计30375平方米，地下一层，地上18层，建筑高57.1米。
二、施工准备1、技术准备：项目部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、机具准备：根据工程需要配备主要加工机械为：圆盘锯2台、平刨1台，压刨1台。
人员使用机具：锤子、卷尺，吊线锤、手锯每人一个。
配备手电钻、手提电刨各4台。
3、材料准备：模板全部选用15mm竹胶合板，模板周转次数为6次，梁全部用镜面多层板，支撑采用碗扣式钢管架，木模选用脱模剂，踏步钢模选用油性隔离剂（1:3机油、柴油比），木模及方木已全部按计划供应进场。
三、施工方法及工艺流程1、本工程采用整体施工，不划分流水段。
2、模板设计○1垫层模板：垫层厚度为12cm（含找平层）采用15mm镜面板及80×60方木，用Ф16——20短钢筋头进行固定。
○2剪力墙模板：墙板采用1.22×2.44m，15mm厚的镜面多层板面板，60×80方木作竖背楞，φ48×3.50mm钢管做横楞；用φ14mm，@500mm对拉及止水螺栓（最底一排螺栓距地200）和钢管斜支撑加固。
墙板内楞用60×80方木，间距200mm，外楞用2×φ4.8×3.5mm 的钢管间距500mm布置，对拉螺栓与蝶型扣件配套使用，内墙在其上、中、下部各加一排φ48×3.50mm厚的钢管斜撑，间距600mm上下排交错布置进行加固，外墙用双排架及斜撑进行加固，模板根据墙体平面尺寸先加工成定型模板，为了保证整体模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而加强整套墙体模板体系的稳固。
○4梁.板模板梁的底模与侧模均采用15mm厚镜面板，主龙骨采用φ48×3.5mm短钢管，次龙骨选用60×80@200mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
与墙体相交处垫方木作为龙骨。
模板支撑采用扣件式钢管满堂架支撑。
3、特殊模板：楼梯踏步模板踏步底模采用多层板，踏步模为一整体挡板与墙体留3~5mm间隙待墙体和平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑，拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模，采用地面做法同踏步一起浇筑的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。
4、顶板、梁及支撑体系○1梁、顶板支撑系统为钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为900mm，最下一层距地100mm。
○2对于跨度≥4.2m的梁按全跨2‰进行起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
○3梁模加固完后，即可支设楼板模板，楼板模板亦用15mm多层板支撑，均采用可调节顶托。
5、模板加工○1模板加工要求剪力墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨要求必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
○2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
施工缝的防水措施及后浇带的施工措施见附页。
四、模板安装模板安装的一般要求：根据本工程特点经过项目部专业技术人员分析讨论，决定采用墙体、顶板模板一次支设到位，墙及顶板砼一次浇筑成型的施工工艺。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后，要及时清理杂物，焊接好定位钢筋，按要求放好予埋件，做好测量放线，抹好模板下的找平砂浆，然后进行墙体模板安装。
模板安装程序及技术要点：搭设满堂架→墙模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→搭设和调平梁底模杆→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安梁两侧模板→调整模板→安装顶板模板→验收→绑扎钢筋→浇筑砼。
技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现“烂根”现象，墙模安装前，应根据楼层标高抹好模板下的找平砂浆，然后在底板上根据放线尺寸贴海绵条，模板上下用方木做边框封口，做到平整准确、粘结牢固，为防止墙体出现漏浆，要求模板接缝处及阴阳角必须粘贴双面胶条，并注意与外墙砼相交出也必须粘贴双面胶条，穿墙螺栓的安装位置应按要求设置，最底一排螺栓距地应小于200。
梁按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板与连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
施工过程要注意墙模板与楼板模板之间的接缝处理，阴角拼缝必须符合要求。
五、模板的拆除：1、墙模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙对拉螺栓，再撬开方木使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当梁及悬臂构件混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
六、模板的维护及维修1、模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，堆放整齐，及时修理。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、多层板维修：镜面多层板运输堆放要防止雨淋水浸；镜面多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起镜面多层板起层和变形；镜面多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
七、模板安装质量要求1. 允许偏差及检验方法八、注意事项：安全要求：1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4、设防雷击措施。
5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7、拆除承重模板，应设临时支撑，防止突然整块塌落。
8、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：9、安装整块模板，不得将墙体钢筋代替临时支撑。
10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
12、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
13、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
14、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
15、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
16、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
17、支撑、牵杠等不得搭在门框窗和脚手架上。
通路中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m 高以上。
18、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的起道。
19、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
20、楼板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
九、模板的设计计算：1、剪力墙模板计算：○1最大侧压力计算：本工程标准层层高为2.9m，剪力墙模板采用15mm厚镜面胶合板，M14穿墙对拉螺栓加固，螺栓间距为450~600×600。
采用泵送砼，砼坍落度为120~150mm，施工平均气温按25℃计算，砼浇筑速度为2m/h。
根据已知施工气温和砼浇筑速度，按《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）中有关新浇砼作用的模板上最大侧压力计算公式为：F=0.22 γ t0β1β2υ1/2①F=γ H②式中F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）γ—砼的重力密度（KN/m3）取γ=24KN/m3t0——新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度）υ—砼浇筑速度υ=2m/hβ1——外加剂影响系数，取β1=1.2β2——砼坍落度影响系数，取β2=1.15H—砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）砼最大侧压力计算如下：F=0.22×24×[200/(25+15)]×1.2×1.15×21/2=51.5KN/m2当H=3.0m时F=24H=24×3.0=72KN/m2取砼最大侧压力F=72KN/m2。
