硫酸生产工艺及催化剂专利信息选摘

制硫酸催化剂
制硫酸的过程中通常使用催化剂来提高反应速率。

硫酸的生产主要涉及气相氧化硫气（SO2）生成三氧化硫（SO3），然后与水反应形成硫酸。

常用的硫酸制备催化剂是铵羰基铂（platinum tetra-ammine）或氧化钒（vanadium pentoxide）。

以下是一些详细的信息：
1. 铵羰基铂（Platinum Tetra-ammine）：
-铂是一种常见的催化剂，而铵羰基铂是一种铂的络合物，具有催化氧化反应的能力。

-在硫酸制备过程中，铂催化剂通常与硫酸或硫酸的前体配合使用，以促使氧化硫气反应。

2. 氧化钒（Vanadium Pentoxide）：
-氧化钒是另一种常用于硫酸制备的催化剂。

它可以用于催化SO2氧化反应。

-氧化钒通常以固体形式存在，作为催化剂添加到反应系统中。

〔19〕中华人民共和国专利局〔12〕发明专利申请公开说明书〔11〕CN 85107473A 〔43〕公开日1987年4月15日〔21〕申请号85107473〔22〕申请日85.10.5〔71〕申请人广西化工研究所地址广西壮族自治区南宁市望州岭〔72〕发明人陆海 梁楚淇 覃忠富 潘杏熙 〔74〕专利代理机构广西壮族自治区专利管理处代理人张晓频〔51〕Int.CI 4C01B 17/79B01J 23/22权利要求书 1 页 说明书 6 页〔54〕发明名称硫酸生产用钒催化剂〔57〕摘要本发明是关于氧化SO 2成SO 3的钒催化剂，适用的操作温度为370～640℃，其组成为(重量％)：V 2O 68.2～8.6，K 2O11.4～13.4，Sb 2O 30.7～2.5，P 2O 51.5～3.5，AL(H 2PO 4)31～5，硅胶7～8，其余为长白硅藻土。

经混合、成型、干燥、煅烧而制成。

工业起燃温度为340～350℃，机械强度为52～53kg/cm 2，410℃的活性为33～39％，485℃的活性为84～86％。

热稳定性好适宜于工业化生产，便于贮存和使用。

85107473权 利 要 求 书第1/1页 1、一种用于氧化SO2成SO3的钒催化剂，其特征在于：组成为(重量%)V2O58.2～8.6，K2O11.4～13.4，Sb2O30.7～2.5，P2O51.5～3.5，AL(H2PO)31～5，硅胶7～8，其余是长白硅藻土。

42、按权力要求1所说的组成，其特征是SB2O3与P2O5的分子比为0.1～0.23，最好为0.135。

3、按权力要求1所说的组成，其特征是AL（H2PO4）3既作为粘结剂，又作为助催化剂。

85107473说 明 书第1/6页硫酸生产用钒催化剂本发明是关于硫酸生产中氧化SO2成SO3的钒催化剂，适用的操作温度为370～640℃。

众所周知，氧化SO2成SO3的反应温度通常控制在600℃以下，工业上一般采用二种催化剂，一种是适用于390～440℃的低温催化剂，如美国孟山都产M11型和湖北襄樊催化剂厂产S108型，一种是适用于420～600℃的中温催化剂，如意大利产MKH2型和南化催化剂厂产S101型催化剂。

硫酸生产流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电镀、造纸等行业。

硫酸的生产流程通常包括硫磺燃烧、气体净化、氧化和吸收、结晶和浓缩等环节。

首先，硫磺燃烧是硫酸生产的第一步。

硫磺经过燃烧反应生成二氧化硫气体，反应方程式为S + O2 → SO2。

这一步骤通常在燃烧炉中完成，产生的二氧化硫气体会被送入后续的气体净化环节。

其次，气体净化是为了去除二氧化硫气体中的杂质。

二氧化硫气体中通常含有少量的氧气、水蒸气和尘埃等杂质，这些杂质会影响后续氧化和吸收的效果。

因此，气体净化设备通常采用洗涤塔或吸收塔，通过喷淋水或吸收剂将杂质吸收或洗涤掉，使二氧化硫气体变得纯净。

接下来是氧化和吸收环节。

经过气体净化的二氧化硫气体进入氧化器，与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫气体。

反应方程式为2SO2 + O2 → 2SO3。

生成的二氧化硫气体会通过吸收器，与吸收剂（通常是浓硫酸）反应生成硫酸。

反应方程式为SO3 +H2SO4 → H2S2O7，H2S2O7 + H2O → 2H2SO4。

这一步骤是硫酸生产的关键环节，需要控制好反应温度、压力和反应时间，以确保产物纯度和产量。

最后是结晶和浓缩环节。

通过结晶器将生成的硫酸溶液进行结晶分离，得到硫酸结晶体。

然后将硫酸结晶体进行脱水浓缩，得到浓硫酸成品。

浓硫酸成品可以直接包装销售，也可以作为其他化工生产的原料使用。

总的来说，硫酸生产流程包括硫磺燃烧、气体净化、氧化和吸收、结晶和浓缩等环节。

这些环节相互关联，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保硫酸生产的安全、稳定和高效。

同时，随着科技的发展，硫酸生产技术也在不断创新和改进，以适应不同行业对硫酸品质和产量的需求。

专利名称：二氧化硫氧化制备硫酸催化剂的工艺专利类型：发明专利
发明人：余洋,余少发,杨皓明
申请号：CN201510132728.4
申请日：20150325
公开号：CN104741110A
公开日：
20150701
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了二氧化硫氧化制硫酸的催化剂制备工艺，步骤包括（一）、按照设定的质量分数取样品；（二）、将KOH用水通蒸汽溶化，并与VO加温热煮，制得VO含量为240g/l、KO/VO 摩尔比为2.75的混合溶液；（三）、取1:1的硫酸中和所述混合溶液制得VO和KSO胶体混合物，所述硫酸的体积与混合溶液的体积比为53%-56%；（四）、将胶体混合物与样品余量混合均匀、碾压成可塑性物料，用成型机成型，干燥、焙烧制得钒催化剂。

本发明制备的催化剂在满足阻力降和总转化率要求的情况下，装填催化剂体积数同比环形、梅花形催化剂少约20%左右，装填催化剂重量数同比柱形催化剂少约15%左右。

申请人：襄阳市精信催化剂有限责任公司
地址：441000 湖北省襄樊市襄城经济开发区余家湖工业园天舜大道20号
国籍：CN
代理机构：北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：汤东凤
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710615583.2(22)申请日 2017.07.26(71)申请人 江苏道明化学有限公司地址 226000 江苏省南通市启东市滨江精细化工园区江海路168号(72)发明人 苏文博　刘宏光　(51)Int.Cl.C01F 11/46(2006.01)(54)发明名称一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺(57)摘要本发明公开了一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置3-5小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

本发明的工艺是将废硫酸转变成化工副产品，既可以解决废硫酸的污染压力，又可获得经济效益。

本发明基于废物利用和不产生二次污染，即在保证环境效益的前提下实现废硫酸的再资源化，并争取最佳经济效益，解决企业的生产发展的环保瓶颈。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 107352572 A 2017.11.17C N 107352572A1.一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将工业生产的废硫酸集中回收至贮槽，静置3-5小时，利用真空，将废酸贮槽中上层有机相抽至有机物回收至贮槽，分离干净；步骤二、配制50％氢氧化钙溶液，即为石灰水，备用；步骤三、在反应釜中加入计量好的废硫酸，启动搅拌，再加入50％石灰水进行反应；步骤四、将反应生成的石膏进行陈化、熟化和后处理，得到石膏产品。

2.根据权利要求1所述的生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺，其特征在于：所述步骤一中，静置4小时。

权　利　要　求　书1/1页CN 107352572 A一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺技术领域[0001]本发明属于氧化物生产制造领域，具体涉及一种生产有机过氧化物产生的废硫酸的处置工艺。

专利名称：一种用于硫酸生产的钒催化剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：李谦,艾燕琴,周大鹏,常祥霖,王树人
申请号：CN201310645565.0
申请日：20131205
公开号：CN103657697A
公开日：
20140326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于催化技术领域，具体涉及一种用于硫酸生产的钒催化剂及其制备方法。

该催化剂由下述重量百分比的原料制成：VO6.0~8.5%、KOH适量、杂多酸0.5%~4%，其余为硅藻
土，KOH的用量以K/V的摩尔比为2.0~4.0：1为准。

本发明制得的催化剂具有更低的起燃温度和更高的活性，比传统的中温型钒催化剂具有更好的低温催化性能，能满足更高的SO总转化率要求。

申请人：河南大学
地址：475004 河南省开封市金明大道
国籍：CN
代理机构：郑州联科专利事务所(普通合伙)
代理人：郭丽娜
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(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.01.08C N 103497261A (21)申请号 201310492432.4(22)申请日 2013.10.21C08B 37/08(2006.01)(71)申请人河北三鑫实业集团有限公司地址063100 河北省唐山市古冶区习家套乡205国道北(72)发明人周立新(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人王永红(54)发明名称硫酸软骨素生产工艺(57)摘要一种硫酸软骨素生产工艺。

将原料粉碎为3-5mm 颗粒，置于浸泡池中加入原料总重7-8倍的水进行浸泡，送入制浆机中制成原料浆；将原料浆送入反应釜中，反应釜加热沸腾后保温10-15分钟，降温后捞出浮油，得胶原蛋白热变性液；对热变性液碱调PH 值，加入细菌酶，保温酶解5-6小时，降温至冷水温度，升温至70-75℃，保温10-15分钟；先对酶解之后的物料进行澄清和过滤，经醇沉-脱水-除醇处理后得湿态软骨素粗品；对湿态软骨素粗品进行脱色-浓缩-醇沉-除醇处理，经过烘干后得软骨素精品。

本发明采用机械式物理性分解，避免软骨素被高温降解，提高了收率；生产成本降低，收率提高；提高生产效率，增大生产量；科学环保。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103497261 A1/1页1. 一种硫酸软骨素生产工艺，其特征在于，按照以下步骤进行生成：a 、备料浸泡：将原料用设备粉碎为3-5mm 颗粒，再置于浸泡池中并加入原料总重7-8倍的水进行浸泡，浸泡时间16-48小时，然后送入制浆机中制成原料浆；b 、水解提取：将原料浆送入反应釜中，反应釜加热沸腾后保温10-15分钟，使胶原蛋白热变性而析出油脂，降温后捞出浮油，得胶原蛋白热变性液；c 、酶解提取：对热变性液碱调PH 值，加入细菌酶，控制反应釜转速130-150转/分钟，保温酶解5-6小时，然后降温至冷水温度，酸调PH 值，再升温至70-75℃，保温10-15分钟；d 、过滤醇沉：先对酶解之后的物料进行澄清和过滤，滤液浓缩至三分之一体积，经醇沉-脱水-除醇处理后得湿态软骨素粗品；e 、脱色烘干：先对湿态软骨素粗品进行脱色-浓缩-醇沉-除醇处理，再经过烘干后得软骨素精品。