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浅谈露天煤矿矿山机械设备的故障检测和管理摘要：我国是以煤炭作为能源主体结构的国家之一，以经济建设为中心的社会主义建设的根本宗旨促进了我国煤矿产业的不断升级。
露天煤矿矿山机械设备，作为煤炭开发的一部分，几十年来也得到不断发展，主要体现为工艺的改进和装备的发展，改变了过去传统单一开发模式，实现了多种先进生产设备联合连续作业，这不仅改善了露天矿山的生产条件，而且能保证露天矿山机械设备质量，从而为企业创造了更多的经济价值。
本文对露天矿山机械设备出现故障的原因分析，并提出了露天矿山机械设备的故障维修措施。
关键词：露天矿山；机械设备；故障检测；措施随着经济的快速发展，在采矿企业中采矿机械设备的管理问题容易凸显出来成为提高采矿企业生产效率的重要制约因素。
为了满足日益增长的经济水平对煤炭资源的大量需求，矿山采矿设备的机械程度也应该不断提高，这就要求我国露天矿山机械设备要及时发现运行中可能出现的故障，并采取科学专业的维修措施。
通过对设备精心的检测和维护，延长设备的使用寿命，维修人员应积极参加培训，提高水平，进而提高设备的生产效率，以促进我国矿山采矿事业的发展。
一、露天矿山机械设备的发展趋势由于经济建设中对于能源的消耗越来越多，尤其是矿产资源的消耗越来越多。
为保证生产建设平稳的发展，保证公司的利益实现最大化，很多的企业在矿产资源的开采中加大力度，表现在使用较大的机械设备进行矿产资源的开采，扩大工作面积。
为保证每天的产量达到预计的要求，大型的机械开采设备被应用到矿产资源的开采过程中，这就表现为采矿机械设备的大型化趋势日益明显。
大型机械设备包括较大直径的露天穿孔设备，钻孔直径超出传统设备中的穿孔直径很多。
新型的大直径穿孔设备的采用大大的提高了生产效率，创造的价值要远远多于传统的磕头钻、喷火钻、冲击钻所创造的的价值。
大型设备的采用还表现在大斗容的装载设备中，一次装载的吨数是传统装载设备的几倍甚至几十倍。
这些大型的装载设备包括了装载机，液压挖掘机、电铲等等。
采矿机械故障诊断与维修采矿机械是现代矿山生产中不可缺少的设备之一，其作用是通过机械力量对矿石进行开采、运输和加工，是矿山生产中的重要环节。
然而，采矿机械的每个零件在长时间的使用过程中都会发生故障，会导致生产中断和成本增加。
因此，如何有效诊断和维修采矿机械故障，增加生产效率，降低成本，是一个问题值得探讨。
一、采矿机械故障诊断的方法采矿机械故障的种类繁多，如果没有有效的诊断方法，将会对生产造成严重的影响。
目前，采矿机械故障诊断的方法主要有以下几种：1. 按照故障现象诊断这是最常用的一种方法，采用该方法需要经验丰富的维修人员，通过观察机器运行的现象和出现的故障，推断出可能的故障原因，然后进行组件更换或维修。
2. 借助故障诊断系统现在很多大型矿山企业都配备了故障诊断系统，通过该系统可以实时监测采矿机械的运行状态，分析故障原因，提高故障诊断的精度，降低维修成本。
不过，该系统的投入成本相对较高，需要配备专门的技术人员来维护。
3. 利用振动信号进行故障诊断振动信号诊断法是一种基于机械振动的故障诊断方法，通过分析振动信号的频率、振幅和相位等特征参数，推断出故障部位和原因。
振动信号诊断法能够快速准确地定位故障，是一种先进的故障诊断方法。
二、采矿机械故障维修的方法对于采矿机械故障，正确的维修方法可以有效减少生产中断的时间和成本。
采矿机械故障维修的方法主要有以下几种：1. 更换损坏的部件当出现机器部件损坏的情况时，需要及时更换，不过，在更换前必须先检查更换部件是否符合技术标准，确保不影响机器的正常工作。
2. 维修和加固当出现结构性问题时，需要将机器进行维修和加固，要根据机器的规格和特性，使用合适的修理方法和材料。
3. 进行保养和检查采矿机械的长期使用过程中，需要进行定期的保养和检查，这样可以提高机器的效率和使用寿命。
维修人员在检查时，应该重点检查机器的关键部位，及时发现并解决隐藏的故障。
三、采矿机械故障的预防措施除了有效的故障诊断体系和正确的维修方法外，采矿企业还应该在日常生产中采取措施预防故障的发生。
高原型工程养路机械装备的故障诊断与维修技术引言：高原地区的工程养路机械装备在恶劣的环境下工作，长期使用后容易出现各种故障问题，因此准确诊断和及时维修非常重要。
本文将介绍高原型工程养路机械装备常见故障的诊断方法和维修技术，以帮助工程师和技术人员提高操作效率和降低维修成本。
一、故障诊断技术1. 故障诊断的重要性故障诊断是判断机械装备问题的关键，准确诊断故障可以快速找到出错点，并避免不必要的维修工作。
在高原地区，机械装备的修理条件有限，因此故障诊断尤为关键。
2. 观察和听诊在机械出现故障时，首先应该进行观察和听诊。
观察可以通过目测和摄像记录来获取信息，如设备是否出现异响、是否存在异常振动等。
听诊可以用于判断机械内部是否存在异常噪音，以及是否有部件磨损等问题。
3. 传感器和监测系统借助传感器和监测系统可以实现实时监测机械装备的状况，提前发现潜在故障。
例如，振动传感器可以及时检测振动数据，并分析出问题所在；油液温度和压力传感器可以监测润滑系统的正常运行情况。
4. 故障代码与故障诊断许多高端机械设备都具有故障代码和自动诊断系统。
在故障发生时，设备会产生错误代码，并将其显示在控制台上。
根据错误代码，操作员可以迅速定位故障点，并进行相应修理。
5. 维修记录和案例分析定期记录维修信息和与设备相关的案例对于诊断和维修故障非常重要。
这些记录可以帮助工程师识别常见故障并提供最佳解决方案，同时可以避免重复出现已知的问题。
二、维修技术1. 检修和保养定期检修和保养是预防故障的重要环节。
检修包括设备的清洁、润滑、紧固，以及零部件的更换等。
保养则包括设备的定期维护和检查，以确保设备处于最佳工况。
2. 替换故障部件当机械出现问题时，首先需要确定故障部件，并及时更换。
因为高原地区的环境恶劣，一些部件可能会因为腐蚀或磨损而导致故障。
在更换部件时，选择优质耐磨材料的部件能够提高设备的使用寿命。
3. 电气系统维修高原地区由于气候条件的限制，设备的电气系统容易受到潮气和温度变化的影响，因此需要特别关注。
露天煤矿机电设备常见故障及诊断维修技术方法发布时间：2022-08-24T08:09:29.750Z 来源：《城镇建设》2022年5卷7期作者：谷志永[导读] 近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
谷志永国家电投集团内蒙古白音华煤电有限公司露天矿内蒙古锡林郭勒盟 026200摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
煤碳是工业生产的重要资源，其生产过程中需要使用大量的机械设备，但是有多种因素对机电设备的稳定运行产生影响，从而影响煤矿生产效率。
尤其是在露天环境下，机电设备的运行将受到严重影响，因此需要加强故障检测，降低故障率，提升生产效率。
本文首先分析了矿山机电设备故障诊断原理，其次探讨了露天煤矿机电设备故障诊断技术，最后就露天煤矿机电设备故障预防策略进行研究，以供参考。
关键词：露天煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
1矿山机电设备故障诊断原理矿山机电设备故障诊断的第一个阶段是搭建矿山机电设备数学模型。
这一环节的基础在于故障检修工作者在系统正常工作时对矿山机电设备的参数记录。
当矿山机电设备发生故障时，故障检修工作者通过已有的矿山机电设备数学模型对比正常参数与故障参数。
当两者差异显著时，就可以迅速锁定故障，为矿山机电设备故障诊断打下了良好的基础，提高了矿山机电设备故障诊断效率。
矿山机电设备故障诊断的第二个环节是采集矿山机电设备的正常运行参数。
对有效信息的获取永远是各项工作的前提条件。
在采集了矿山机电设备运行参数、运行状况后，还要利用信息技术将其录入计算机进行分析、判别，在现代高科技的支持下提高矿山机电设备故障判断的准确率。
露天矿机械设备故障与维修措施探究摘要：随着我国市场经济的不断发展，钼矿需求量越来越大，矿山的生产规模也逐渐扩大。
露天矿山作为钼炭资源的主要生产场地，矿山机械设备的性能特点也应该满足一定的生产要求。
露天矿山在扩大生产钼炭的规模时，应不断引进新的机械设备，使钼矿生产朝着自动化发展。
本文将分析目前我国露天矿山机械设备中存在的故障，并简要提出维修改善措施。
关键词：露天矿山；机械设备；故障检测；维修措施为了满足日益增长的经济水平对钼资源的大量需求，矿山采矿设备的机械程度也应该不断提高，这就要求我国露天矿山机械设备要及时发现运行中可能出现的故障，并采取科学专业的维修措施。
通过对设备精心的检测和维护，延长设备的使用寿命，维修人员应积极参加培训，提高水平，进而提高设备的生产效率，以促进我国矿山采矿事业的发展。
1故障成因对露天矿山使用的机械设备发生的故障问题，进行原因的探讨时，主要涉及到对系统、结构以及测试这三方面展开分析，同时和断裂有关的多类型进行联系。
普遍来讲，对露天矿山使用的机械设备发生的故障问题，进行原因的探讨时，主要涉及到下述几项内容。
1.1对问题出现的原因和机理展开确认这项工作的开展，需要对造成机械出现故障问题的元件，进行无损检测。
同时对这些元件自身的性能展开测验，从宏观以及微观这两个角度，对机械的断口位置展开检查。
全面对所有进行检查之后获得的结果展开分析，对造成问题出现的原因等，实施最初的确认。
1.2有关的技术工作人员对故障出现的情况实施认真的了解以及调查对故障问题出现的详细时间，该时间段的环境因素、设备进行应用的具体条件等展开收集。
另外，整理出现故障问题的元件实际图样、进行应用的方式、验收报告、有无发生过故障问题、进行维修施工的记录等这些基础的资料。
随后，对出现故障问题的元件展开检查以及清洗等这些操作。
1.3技术工作人员对调查得出的全部资料展开分析以及总结提供一份含有最终得出的结论、进行维修的意见的报告。
露天采矿设备的故障诊断和检修作者：刘群来源：《商情》2011年第41期【摘要】露天采矿设备及工程机械属露天作业，受气候、湿度、温度、海拔等因素的影响，恶劣的作业环境通常给设备故障排除造成很大的困难。
设备故障排除者效率的高低直接影响到设备生产效率的发挥，因此，快速、低耗地排除故障对发挥设备效能，提高生产效率和降低维修成本具有重要的现实意义。
【关键词】露天采矿采矿设备生产效率设备故障排除就是通过对故障分析找出发生故障的真正的、主要的、直接的原因，并采取相应的技术措施，使设备恢复原有的功能。
设备的故障诊断比较复杂，但其故障一般都不是突然发生的，因为无论是整个系统，还是元件的磨损和性能下降，都是伴随温升、振动、噪声等征兆逐渐发展而形成的。
如果这些征兆能被及时发现并加以控制，设备的故障就会相对减少。
设备运行期的长短不同，发生故障的位置、状况和原因也不相同。
一、露天采矿设备的特点（一）大型化。
不管设备是电驱动、液压驱动或是机械驱动，露天采矿的开采、运输、工程机械设备都向大型化发展。
如运输车辆，现在一般在用的是630E，其载重量为154t，箱容为76m2，而更大的运输车辆正在逐步地被应用，如730E，930E等，930E电动自卸车其载重量达210t。
再如采剥设备电铲，引进的电铲常见的有395BI，XP2800等，它们的斗容为32m2，而发展中的495B斗容为36m3。
现在准格尔正在组装的拉斗铲，其单斗斗容为85m3。
单台年生产能力为6000万m3。
（二）专业化程度高。
每种设备都具有自身的结构和特点，因而在采矿生产中，各自发挥着不同的作用。
电铲担负采装、卡车担负矿岩运输、连续工艺中的轮斗系统只用于剥离黄土层。
它们只适用于露天采矿生产中各个不同的环节，很难用于其它方面。
（三）移动灵活。
在露天开采生产中，工作面在不断的变化，要求设备位置也要随之改变，因此用于露天煤矿的生产设备，必须具有随时可以移动的功能。
（四）自动化程度高。
矿山内燃机械设备故障诊断方法探讨露天矿山内燃机械设备因其工作环境恶劣，设备长期高负荷的运转，使得矿山内燃机械设备的故障率提高。
而内燃机械设备一般机构复杂、精密，一旦出现设备故障，技术管理人员需要对设备故障进行准确诊断，因此通过科学故障诊断技术与有效的故障诊断方法对矿山机械设备的故障进行诊断，判定故障位置和原因，以便对其进行及时的检修。
本文对矿山内燃机械设备的故障诊断方法结合实际故障排除经验与实例进行了探讨，希望能够在一定程度上指导现实工作中的故障诊断与维修。
标签：机械设备；维修；诊断0 前言凉山矿业公司是西南最大露天开采铜矿山，使用的内燃机械设备种类、型号繁多，有矿用汽车、推土机、装载机、液压挖掘机等，其露天作业现场凹陷严重、运距远、坡道长、气温高，作业环境十分恶劣。
矿山内燃机械设备经过长期使用后，技术状况将逐渐变坏，出现动力性下降、可靠性降低和故障率增加等现象，各类设备故障的发生使设备操作人员、修理人员与设备技术管理人员应接不暇。
在生产工作中由于操作人员与维修人员文化素质不太高，许多人没有经过系统、专业的技术培训，使操作人员与维修人员只会正常操作设备以及被动的检修设备，对设备的构造、原理掌握不多，大多数维修人员都仅注重维修，对设备故障往往是依据操作人员的报修和自己的修理经验进行修理，对设备出现的复杂、疑难故障不能准确判断，造成人力、物力和时间的浪费。
因此作为技术管理人员不仅要了解故障发生的真正原因，还要掌握科学的、系统的设备故障诊断方法，从而快速、准确的排除故障。
在生产工作中，对内燃设备出现的故障，特别是复杂、疑难故障，根据工作实践中的总结和归纳，我们可通过以下几种方法较为快速、正确的诊断出设备故障。
1 顺序检查排除法以设备构造、原理为基础，结合故障现象，对设备故障进行分析，从而较为直接、快速的找出故障点。
液压传动在矿山内燃机械上使用广泛，当液压系统出现故障后，一般可根据内燃机—液压泵—控制阀—辅助元件—执行元件的顺序，来逐步判断故障。
2020年第7期2020年7月随着煤矿科学技术的发展，中国煤矿的开采已经基本上实现了完全机械化。
机械设备的正常运行对煤矿生产具有十分重要的意义。
若机械设备在运行过程中出现故障，则会影响到生产的效率，甚至会影响到煤矿生产的安全性[1-2]。
因此，在机械设备发生故障后，就要迅速消除故障。
为了加快对故障的排除，需要采用一些故障诊断方法。
此外，还需要对机械设备的运行状态进行监测，以便能及时地发现设备运行中的故障。
矿山生产环境恶劣，引起机械设备故障的原因有很多，应该根据具体的原因采取相应的措施。
本文分析了机械设备发生故障的原因，介绍了现有的故障诊断方法，并探讨了未来故障诊断方法的发展趋势。
下面本文将围绕这些内容展开论述。
1矿山机械设备故障原因分析很多矿山机械设备多是在地面进行设计和试验的，在煤矿井下实际应用时周围环境发生了很大的变化，很容易发生各种故障。
机械设备在运行过程中发生故障的原因是多方面的，这是因为机械设备内部结构精细复杂，任何一个部件在井下环境中都可能发生故障。
总的来说，矿山机械设备故障的发生包括以下几方面的原因：机械设备设计缺陷、人为操作失误以及设备运行维护不当。
下面分别进行具体分析。
1.1机械设备设计缺陷在设计机械设备时，不可能完全考虑到煤矿井下生产过程中的所有情况，导致机械设备不能适应井下所有的生产状况，这就产生了一种设计缺陷。
这种缺陷只有在某种特定的情况下才显现出来，对设备的正常运行造成影响。
在进行设备采购时，若能考虑到设备的适用性，则可以有效地避免部分缺陷。
但是，要想完全避免设计缺陷是比较困难的，这是由于设计的缺陷在运行很长时间后才能显现出来。
当设备的设计缺陷显现出来后，会造成设备故障，例如运行过程中轴承断裂、设备发热严重，这也给设备的维修带来了困难[3]。
对于这种由于机械设备设计造成的故障，一般很难通过维修来解决。
这就要求在采购设备时选择一些大的厂家。
1.2人为操作失误由于煤炭行业属于高危行业，人员更换比较频繁，这就会造成技术员对设备的性能总是处于适应的过程中。
高寒地区露天采矿设备故障监测诊断探析
作者：武开喜顾海录
来源：《城市建设理论研究》2013年第12期
摘要：电铲是露天矿主要采掘设备，因此，电铲生产能力是露天矿重要的经济技术指标，是确定运输设备及其它主要设备的数量的基础。
本文从高寒地区对采矿设备的影响出发，介绍了设备故障监测诊断技术的现状和发展趋势，总结了电铲主要部件的常见故障及其排除方法。
关键词：露天采矿；设备故障；监测；诊断
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
在“十二五”规划中，酒钢（集团）公司决定将镜铁山矿打造成一个保障供给铁矿石的战略基地，通过产能改造将它生产能力扩大至1000万吨/年。
黑沟矿区地处于祁连山腹地，为露天法开采作业矿区，这里拥有太原重机厂生产的WK-10B、WK-20、WK-35、WK-55等电铲（电动单斗挖掘机的简称），美国B-E生产的395B型、495HR型电铲和P&H公司的2800XP型等电铲。
近期，新近采购2台WK—10B电铲挖掘机已全部投入使用，这无疑为保证公司既定目标的实现提供了更加雄厚的物质基础。
电铲是露天矿必备的机械，其机电设备运转的好坏，将直接影响到露天生产计划的完成与否。
因此，如何运用科学技术手段，加强对电铲的故障监测诊断，对降低电铲故障的发生率，延长电铲的使用寿命以及提高生产效率都有着极其重要的意义。
1.高寒地区采矿条件对电铲的影响
(1)气候条件:黑沟矿区平均海拔高度2640m，年最高气温26.5℃，最低气温-24.3℃，结冻期长达7个月之久，冬季时间长且寒冷，夏季短且酷热，特别白天与夜间的温差较大，对电气设备运行的稳定性有很大的影响；年平均降水量为80mm，气候干燥，设备在露天条件下使用，各类粉尘大，春季风沙大，最大风速23m/s，要求电铲的电气系统具有很好的防尘装置。
(2)地质条件:黑沟矿以9勘探线为界，分东、西两个采场即Ⅰ、Ⅱ期采场，矿山运输采用溜井—平硐—斜井联合开拓运输方式。
矿区地形险峻，东高西低，自然坡度一般为37°～40°。
海拔最高4025m，地表工业场地标高2630m。
这种地形需要电铲司机有熟练的技术，否则，容易引起生产事故。
(3)供电自然条件：采掘场外部有变电所一座，有两台容量为50MVA，三绕组变压器，电压为110/35/6kV。
由该变电所至采掘场设两回35kV架空线路(采掘场南、北侧各一回)，负担采掘场内电铲、钻机等设备的用电。
(4)工作制度：每天3班，每班8小时，原则是休人不休设备，提高设备的运用率。
为防止大的机电事故障发生，必须及时对设备进行监测维护保养，确保零事故。
通过以上资料可以看出，电铲的工作环境十分恶劣,野外作业,高温、严寒、较大的日温差、震动、粉尘、连续作业，尤其是在爆破不好或采矿作业面过高的情况下，还存在挖根底作业和突然的大面积塌方，经常出现过大的冲击载荷，甚至堵转。
因此，对电气传动系统而言，要求它不但能够克服恶劣的自然条件，还要在工作时电气传动系统的机械特性曲线的包络面积大，有足够的有用功率；要求具有良好的调速性能，能四象限运行，能快速地进行加、减速和反转，动态响应速度快；要求系统制动性能好，并能回收能量；要求系统运行可靠，维修方便等。
2.设备故障监测诊断技术的现状和发展趋势
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。
2.1利用振动进行设备诊断
设备发生故障时，常表现为振动频率的变化，通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数，并进行分析，从中可以找出产生振动变化的原因。
2.2超声波诊断法
超声波通过裂纹时反射超声波将发生异常，从而可确定裂纹情况。
其主要优点是，检测速度快，灵敏度高，仪器轻巧，操作方便，对人体无损害，因此比较广泛地应用于机器部件内部缺陷的检测诊断。
2.3声发射诊断法
物体内部发生变形、裂纹时，将有部分能量以声、光、热的形式释放出来，通过分析辐射出的声能便可知道裂纹的情况，也是一种无损检测方法。
由于声发射提供了材料状态变化的有关信息，所以可用于设备的状态监测和故障诊断。
2.4红外线诊断法
通过测定设备辐射出的红外线，确定温度分布（如加热管的温度分布），以确定设备是否有异常。
红外线探测器可分为热探测器和光子探测器两类，前者根据入射红外线的热效应引起探测器材料某一性质变化而实现探测目的；后者则根据入射光子流引起物质电学性质的变化达到探测目的。
红外线测温技术已广泛应用于设备运行过程各阶段的状态监测与诊断。
2.5计算机监测诊断
随着计算机的发展，研制计算机设备监测系统日益受到重视，建立智能监测与诊断系统一个发展趋势。
当有大量设备需要监测和诊断时，或者关键设备需要连续不断地监视时，频繁地
进行数据采集、分析和比较是十分繁重的工作。
这时用计算机进行自动监测和诊断可节省大量的人力和物力，并能保证诊断结果的客观性和准确性。
计算机监测诊断系统有多种类型，按其所采用的技术可分为：简易自动诊断、精密自动诊断；诊断专家系统。
它能模拟故障诊断专家的思维方式，运用已有的故障诊断技术知识和专家经验，对收集到的设备信息进行推理做出判断，并能不断修改、补充知识以完善专家系统的性能，这对于复杂系统的诊断是十分有效的，是设备故障诊断的发展方向。
如图1所示，故障诊断专家系统它由数据库、知识库、人机接口、推理机等组成。
其各部分的功能为：
图1故障诊断专家系统结构图
1)数据库：通常由动态数据库和静态数据库两部分构成。
静态数据库是相对稳定的参数，如设备的设计参数、固有频率等；动态数据库是设备运行中所检测到的状态参数，如工作转速、介质流量、电压或电流等。
2)知识库：存放的知识可以是系统的工作环境、系统知识(反映系统的工作机理及系统结构知识)、设备故障特征值、故障诊断算法、推理规则等，反映系统的因果关系，用来进行故障推理。
知识库是专家领域知识的集合。
3)人机接口：人与专家系统打交道的桥梁和窗口，是人机信息的交接点。
4)推理机：根据获取的信息综合运用各种规则，进行故障诊断，输出诊断结果。
是专家系统的组织控制机构。
3.电铲主要部件的常见故障及其排除方法
3.1 电铲主要部件的常见故障
卷筒轴是铲斗升降作业的核心受力件，容易发生疲劳破坏，卷筒轴与卷筒齿轮过盈联接处在工作一段时间后发生相对转动，是卷筒轴与卷筒齿轮过盈联接遭到破坏，磨损剧烈，震动加剧，严重时，卷筒轴可能会发生断裂。
联轴器是把电动机轴同转动轴直接连接起来的装置，它缓冲转矩，使传动平稳。
对轮中间有五个硬胶垫，易发故障对轮螺丝断或松动、硬胶皮坏。
提升钢丝绳是提升机构的一个重要组成部分，工作条件恶劣，在钢丝绳的使用过程中，由于磨损或受力过大过猛等原因，会出现断股、断丝、直径缩小现象，其损伤程度及承载能力直接关系到设备及人身安全。
提升减速箱是提升机构的传动减速系统，工作条件恶劣，有异物进入、维护不周等原因易发生齿轮打牙、齿轮磨损过限、轴承发热烧死。
提升发电机、提升电动机，易发生整流子有斑点，电机冒火、碳刷磨损过限、底角螺丝松动。
闸皮在工作过程中会逐渐磨损，当磨损值超过原来厚度的一半时，必须更换新的，以保证制动装置的灵敏可靠，易发生电磁阀不吸、分气阀气路不通，造成抱闸打不开。
3.2对常见故障的排除方法
在长期的生产实践过程中，经过前辈们摸索，探索出一套行之有效的诊断方法，即“耳听、眼观、耳闻、手摸”，它直接简捷，可及时发现故障，预防事故发生，减少检修时间，广泛应用于生产实践。
这里，“耳听”就是主要听提升发动机、电动机的运转状态是否正常；听减速箱是否有异响；听气路是否畅通等。
“眼观”就是观察提升电动机、发动机整流子的光洁度及刷架、刷窝、碳刷是否过限；观察底角螺丝、联接螺丝等是否松动；观察联轴器螺丝、胶块是否松动；观察减速箱是否有打牙、是否漏油；观察制动装置是否灵活；观察钢丝绳是否有短丝、断股、直径缩小现象；观察设备是否有断裂等现象。
“鼻闻”主要是闻各部线路是否有焦糊味。
“手摸”主要是用手去感觉电动机、发电机的温度是否正常，减速箱、轴承温度是否过高等。
除了“耳听、眼观、耳闻、手摸”方法外，目前国内的故障诊断较先进方法是采用瑞典SPM 公司VIB-10测振仪，测取振动速度有效值，数据重复性很好，从中获取有关提升传动系统的故障信息。
电铲在挖掘时将铲斗向上提起，使斗刃产生巨大的切削力，由于物料性质的差异，切削力是随机变化的。
测试选择提升阶段进行，回转平台固定不动，测试点布置在对振动响应最敏感的滚动轴承，考虑到传动系统的转速不高，应选择振动速度作为检测参数。
参考文献：
[1]郑春慧，崔崧巍．浅述电铲的正确维护和保养[J]．民营科技．2009(04)
[2]费敏锐，陈伯时，郎文鹏．综合智能控制方法概述[A].2005年中国智能自动化学术会议暨智能自动化专业委员会成立大会论文集(上册)[C].2005年。
