掘进机解体下井安全技术措施

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。

为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。

二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。

三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。

四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。

2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。

3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。

4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。

5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。

7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。

8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。

掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。

它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。

本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。

掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。

1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。

2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。

但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。

3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。

掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。

1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。

•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。

•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。

2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。

•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。

•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。

3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。

综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
随着煤炭采矿的深入和煤炭资源的逐渐枯竭，综掘机在煤矿的
拆除中扮演着重要的角色。

在井下综掘机的拆除过程中，由于工作
环境较为复杂，存在诸多安全隐患，因此需要采取一系列的安全技
术措施来保障作业人员的安全。

本文将针对综掘机井下拆除、回撤
的安全技术措施进行详细介绍。

一、前期准备工作
在拆除之前，首先要进行前期准备工作。

这包括对井下拆除场
地进行勘察，并制定详细的拆除方案。

在拆除方案中要明确综掘机
的拆除方向、拆除过程中可能遇到的障碍物、拆除工具和设备的使
用情况、施工团队的组成和培训情况等。

同时，还要针对拆除场地
的地质条件、气体状况、空气流通情况等进行评估，并确定合理的
施工时间和周期。

二、建立安全防护体系
建立健全的安全防护体系是综掘机井下拆除、回撤的重要保障。

具体措施包括：
1. 设置安全防护区：在拆除区域周围设置符合要求的安全防护区，防止非工作人员进入施工现场，同时设立明显的警告标志。

2. 安排专人看守：在拆除现场设置专人进行监控和管理，及时
发现和处理安全问题。

1。

EBZ160M-2H型掘锚机拆卸下井组装安全技术措施机电运输部2021年10月18日安全技术措施审批表EBZ160M-2H型掘锚机拆卸下井组装安全技术措施根据生产安排，我矿计划将新购的EBZ160M-2H型掘锚机进行拆卸并下井到100106回风顺槽50m处进行组装，为保证施工作业安全,特制定本安全技术措施。

一、施工时间：二、施工地点：大车间、100106回风顺槽50m处三、施工前准备：拆卸（组装）前，将拆卸（组装）地点附近的各种杂物清理干净，保证场地清洁、卫生、平整，巷道中通风、支护良好，起吊锚索提前打好并做拉力试验，施工所需的工具齐全完好，且现场配足足够的消防材料、设备及捆绑用具。

四、施工步骤：第一步：将掘锚机开到大仓库方便拆卸的地点后，应做如下工作：1.放净掉各减速器及油箱的液压油。

2.掘锚机拆火。

3.撤除掘锚机供电电源、线路。

第二部：拆卸液压管路及电缆，并归类存放；拆卸各类护板。

第三步：拆卸液压操纵台、液压泵站。

第四步：拆卸切割臂；第五步：拆卸油箱、电控箱；第六步：拆卸铲板。

第七步：拆卸前、后机架和左、右履带架。

第八部：将掘锚机各部件分类装车并运至指定地点。

第九部：按以上步骤逆向安装掘锚机。

五、主要危险源辩识：六、安全技术措施：(一)拆卸：1、接火、拆火要严格执行“停送电制度”。

2、掘锚机司机必须经专门的培训，经考试合格后，持有上岗证，方可进行操作。

3、掘锚机起动前，司机必须要确定在机器的周围的危险区域内无人在场。

所有人员要远离危险区域。

4、在司机打算移动和改变掘锚机的方位时，要事先提醒这个工作范围内的所有人员注意。

5、在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘锚机。

6、拆卸前认真检查车间施工场所附近安全情况发现问题及时处理。

7、行吊操作人员必须经专门的培训，经考试合格后，持有上岗证，方可进行操作。

8、行吊司机、挂钩人员熟悉各种起重和指挥起重的手势，熟悉所使用的设备性能和安全操作规程，掌握捆绑、起吊知识。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是煤矿、铁矿、铜矿等大型矿山采矿的主力设备之一，其主要作用是利用转动的刀盘和钻头钻掘地下的矿石，将其切削、破碎并送至地面。

然而，由于掘进机设备较为庞大、复杂，拆运、安装过程中存在许多安全隐患，因此需要严格遵照安全技术措施，确保安全完成。

一、拆运安全技术措施1. 做好设备检查：在拆卸掘进机器前，必须检查设备状态、零部件、结构等方面，确定设备能够安全拆卸运输，特别是要检查钩缆是否有截面裂纹，保证拉力不小于重量的1.5倍。

2.合理选择拆解地点：一般拆解地点选择在宽阔平坦的地方，保证设备能够在地面滑动，而且要远离其他设备或建筑物，以免发生事故。

3. 合理制定拆解计划和方案：拆解设备要按照调动计划和方案进行，必须根据设备的特点和重量，安排足够的人员参加拆解工作，并由专人负责拆解工作的组织和协调，做到同步进展。

4. 保证设备沉稳安全：操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备在运输、吊装和卸载等过程中平稳安全，以避免因设备故障及人为原因等引起的事故发生。

二、安装调整安全技术措施1. 做好设备检查：在进行设备组装时，必须先检查每个零部件的质量，特别要检查各个关键部位零部件是否安装正确，以及固定螺栓和销子是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须予以修复后方可进行下一步操作。

2. 合理选择安装位置：掘进机要安装在平整坚固的基础上，以确保设备在工作的时候能够平稳运转，防止因震动过大而引发工作质量不稳定、恶性事故等情况的发生。

3. 严格按照安装流程进行：设备安装调试工作必须按照操作手册和标准规程进行，严格遵守流程，确保各个组件之间的配合严密、相互配合无误，以保证设备能够正常工作。

4. 完整记录安装过程：在安装过程中，应该严格执行记录措施，及时记录和报告工作进度与安装情况，并及时反映安全隐患。

三、安全技术措施1. 做好防护设施：在掘进机工作时，必须设置安全栏杆、安全门和警示标志等防护设施，以确保工作现场安全。

煤矿关于综掘机下放及安装调试安全技术措施编制单位：机电科编制人：编制日期：2014年4月16日矿会审意见会审单位及人员总工：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日安全科：年月日机电科：年月日综掘机下井、安装安全技术措施为了进一步提高我矿掘进效率，提高掘进工效，为我矿的采掘接替打好基础，经矿领导研究决定下一部综掘机，为了下运工作安全顺利进行，特制定如下安全措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。

一、施工前的准备工作：1、综掘机运至现场后，对各构件进行仔细检查清点，保证没有损件和缺件，对无法下井的大件进一步解体，保证各构件能顺利下井。

大致分解为：各类盖板、水泵站和工具箱、切割部和升降油缸、刮板输送机、装载部、油箱总成、水平油缸、泵站传动部、操纵台、电控箱、支承组、左右行走机构、本体部、后托架、铲板油缸。

拆解完毕后，其中，最大最重件为：本体部（长3.6米*宽1.36米*高1.60米，重约5.7吨）。

其次为：行走部（履带长3.3米*宽0.65米*高0.60米，重约3.8吨）。

2、对副井提升装臵、提升机进行全面检查，尤其对4根主绳仔细检查，保证受力均匀。

3、通过山东公信安全科技有限公司对提升机进行安全验算：我矿提升机设计许用最大静张力为230KN，设计许用最大静张力差为：80KN。

根据实际情况计算最大静张力Fjm=Q1+Qg+n2q(PH+Hh)=138213.0N,小于230KN.根据实际情况计算最大静张力差Fjc=Q1+(N2q-N1P)H=22600.2N,小于80KN.3、提前将掘进机下放、安装所要用到的材料、工具、索具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠，如：平板车要提前进行加固，不少于2台以上10T及5T手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽等要确保合格方可选用，主要工器具必须由施工负责人检查验收。

4、施工前对整个信号通讯系统进行检查，确保通讯信号完好畅通。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施拆运安装掘进机是一个重型设备，因此在拆卸和装配过程中需要注意以下事项：拆卸•在拆下掘进机的所有部件之前，必须将掘进机的电源断开，以防止电击或其他意外事故。

•在拆下任何带有电动机的部件之前，必须将掘进机的电源断开并清空电容器。

•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。

运输在运输过程中，必须采取以下措施：•确保掘进机的所有部件都得到完全保护，以防止损坏。

•检查运输设备的承载能力是否足够。

•采取额外的安全措施，如安装固定装置以防止部件在运输中移动。

安装在安装之前，需要考虑以下因素：•安装点必须符合所有规格要求。

•所有部件必须清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。

•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。

•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。

调整调整掘进机的过程非常重要，因为它不仅会影响掘进机的性能，还会影响安全。

调整前在进行掘进机的调整之前，必须按照以下步骤进行：•检查所有部件，确定它们是否完好无损，是否处于正确的位置，并且是否固定。

•检查所有电线，保证它们真正处于安全位置，未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。

•检查所有工具和设备，是否准备好并可用。

调整过程调整掘进机包括以下操作：•确定力和压力的合适方向和幅度，以确保操作员的安全。

•根据掘进机的技术要求，调整所有可调整的参数，如速度、位置和透镜光孔大小等。

•在检查过程中，必须确保所有部件都被调整到正确的位置，并检查所有电线和工具是否处于适当的位置。

安全技术措施在进行所有掘进机操作期间，都必须注意安全，以防止意外事故的发生。

以下是必须采取的安全技术措施：个人安全掘进机的操作需要穿着以下装备：•安全鞋•工作手套•护目镜•头盔•防噪音耳塞•呼吸器设备安全保证所有设备都被固定，不会移动或下沉，以确保操作员的安全。

焊接安全在进行任何焊接操作之前，必须进行以下步骤：•清洁和平整的焊接表面。

•面罩和手套等适当的个人防护。

拆卸及安装综掘机安全技术措施一、阐明伴随掘进队掘进工作完毕,现已进入综掘机回撤阶段,为了加紧回撤速度, 保证综掘机拆卸, 特编制措施如下:施工地点: 12#层东翼203回风顺槽施工内容: 回撤综掘机施工负责人: 杨学民安全负责人: 刘长利二、施工前旳准备工作1.首先组织有关人员对运送路线、拆卸及安装地点进行全面检查, 首先将安装地点15m范围内旳所有架棚及顶锚重新检查并紧固一遍.经检查确认无问题后, 方可进行运送、安装工作。

2、拆卸或安装前, 必须把安装所需工具、材料准备齐全并进行检查, 合格后方可使用。

要准备手拉葫芦5T旳至少2台, 3T、2T旳各两台, 10T旳一台, 起吊用钢丝绳套必须满足安全系数。

3、在综掘机部件运送前, 必须把运送路线上旳小绞车钢丝绳重新由专人检查一遍, 对不合格旳钢丝绳必须所有换新钢丝绳, 钢丝绳直径为18.5mm。

4.提高物件重量不得超过绞车提高能力,当绞车提高能力不能满足升放物件重量时,采用滑轮装置.以保证运送综掘机设备时旳安全.5.将综掘机最重、最长不可拆卸部件旳重量和长度告知机运队,以便保证下罐入井安全.6、综掘机最重不可拆卸部件旳重量为5.6T(不含平板车重), 最长不可拆卸部件旳外形尺寸为: 3.56×1.40×0.90m。

三、综掘机旳拆卸、运送工作(一)拆卸综掘机1.解体次序为:（1）各盖板类、（2）第二运送机、（3）截割部、（4）第一运送机、（5）侧铲板、（6）铲板本体、（7）油箱、（8）操纵台、（9）液压系统部、（10）电气开关箱、（11）第二运送机回转部、（12）后支撑、（13）履带部、（14）本体部。

2.解体工序（1）将所有盖板拆下,对液压系统管路接头根据实际状况拆开,必须采用专用油管堵头或塑料袋保护好.并做好标识以便安装.（2）用起重机将截割部吊起拆下截割部上下油缸,然后再拆除与本体机架旳联接螺栓, 将分解旳截割部吊装平板车上捆绑好后入井。

控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下，将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤：1.确认完整的掘进机拆开完毕，所有能够调整的部分要彻底拆下。

2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备，按拆卸图纸操作，标清机端插头的编号等。

3.拆卸主控盘。

拆卸前将控制柜断电。

拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等，然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。

4.拆卸电缆。

其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线，再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。

5.拆卸转向器。

一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。

6.拆卸行走系统。

先拆卸踏板和前后轮挡板等，然后拆卸前后轮组。

7.拆卸主传动器。

拆卸时先将液压马达拆卸下来，然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。

二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。

1.先安装主传动器和行走系统。

2.拉紧主传动器中的链子，以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。

3.安装转向器。

要注意安装时角度要正确，不能偏差，然后紧固螺丝。

4.组装控制箱。

将各接口插头插上，要注意接口编号，确保防错无误。

5.组装主控盘，接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等，再接电缆，最后将主控盘装上，电线一定要插好。

6.组装集中控制盘。

三、掘进机的调整掘进机组装完成后，需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。

1.行走系统调整。

要注意行走轮动力传递链的松紧度，松紧度应规定在0.5~1.5mm间，一旦发现超标就应当调整。

2.转向器调整。

需要正确安装转向器，使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位，否则会影响掘进机的工作开展。

3.主控盘调整。

主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用，特别是在机构调整过程中，需要按照检修手册操作引导步骤进行调整，防止调整不当导致机器无法正常使用。

四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中，必须注意安全技术措施以保障人员安全。

具体措施如下：1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作，绝不能超负荷工作或折腾设备。

掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。

在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。

本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。

操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。

同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。

操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。

在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。

同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。

3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。

因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。

同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。

例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。

此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。

操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。

5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。

应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。

此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。