机械故障诊断
绪论：机械设备状态监测与故障诊断：是识别机械设备(机器或机组)运行状态的一门综合性应用科学和技术，它主要研究机械设备运行状态的变化在诊断信息中的反映；通过测取设备状态信号，并结合其历史状况对所测信号进行处理分析，特征提取，从而定量诊断(识别)机械设备及其零部件的运行状态(正常、异常、故障)，进一步预测将来状态，最终确定需要采取的必要对策的一门技术。主要内容包括监测、诊断(识别)和预测三个方面。机械设备是现代化工业生产的物质技术基础，设备管理则是企业管理中的重要领域，也就是说，企业管理的现代化必然要以设备管理的现代化作为其重要组成部分，机械设备状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有重要的地位。
机械设备状态监测与故障诊断技术在满足可靠性、可用性、维修性、经济性、安全性要求中，扮演着越来越重要的角色。机械故障的诊断的意义当然是不可忽略的。第一，有利于提高设备管理水平，“ 管好、用好、修好”设备，不仅是保证简单再生产的必要条件，而且能提高企业经济效益，推动国民经济持续、稳定、协调地发展。机械设备状态监测与故障诊断是提高设备管理水平的一个重要组成部分；第二，避免重大事故发生，减少事故危害性，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度越来越高。但是，当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，发展机械设备状态监测与故障诊断技术，并进行有效、合理的实施，可以掌握设备的状态变化规律及发展趋势，
防止事故于未然，将事故消灭在萌芽；第三，宏观上实施故障诊断能带来经济效益。
机械设备的发展也是从最初最原始的方法到至今的高端迈进。第一阶段：19世纪工业革命到20世纪初，低的生产力水平，事后维修方式；第二阶段：20世纪初到20世纪50年代，规模化生产方式—定期维修—设备诊断技术孕育，由听、摸、闻、看到初步的设备诊断仪器；第三阶段：20世纪60—70年代，大规模生产方式—状态维修—设备诊断技术形成；第四阶段：20世纪80—目前，柔性生产方式—风险管理—智能化设备诊断技术，设备诊断相关信息的集成化、智能化、网络化利用。①第二次世界大战中，认识到这种技术的重要性；
②第二次世界大战后，因对应技术未发展而发展不快；③60年代后，电子技术、计算机技术发展、1965年FFT方法和对应的数字信号处理和分析技术的发展为设备诊断技术奠定了技术基础。
机械设备状态监测与故障诊断是一门正在不断完善和发展的交叉型学科，是一项与现代化工业大生产紧密相关的技术，是机械学科领域的研究热点之一。故障诊断学科需解决的重要问题，故障特征信息提取和故障分类、识别的新理论及新方法研究，复杂故障产生机理及模型的深入研究，故障诊断智能系统研究，包括诊断专家系统和网络化远程诊断系统，而机械故障诊断学的学科范畴也是将多数学科融合一起的一个综合学科。他包括了机械工程，建模技术（CAD、CAE、坐标反求、图像处理），分析技术，测量技术，结构强度，参数辨识，信号处理分析，故障诊断应用力学等等学科。
机械设备诊断的目的及任务
目标：保证设备的安全、可靠和高效、经济运行
主要目的：及时、正确、有效地对设备的各种异常或故障状态作出诊断，预防或消除故障；同时对设备的运行维护进行必要的指导。确保可靠性、安全性和有效性制定合理的监测维修制度，保证设备发挥最大设计能力,同时在允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长其服役期及使用寿命。降低设备全寿命周期费用，通过检测、分析、性能评估等，为设备修改结构、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息。
任务：状态监测，故障诊断与指导设备管理和维修，而状态监测即了解和掌握设备的运行状态。包括采用各种检测、测量、监视、分析和判别方法，结合设备的历史和现状，考虑环境因素，对运行状态作出评估，并为进一步分析提供信息。故障诊断即为根据状态监测所得信息，结合已知的结构特性和参数、环境条件及运行历史，对故障进行预报和分析、判断，确定故障的性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及其后果。设备管理和维修即为根据故障诊断的结果，提出控制故障继续发展和消除故障的对策或措施(调整、维修、治理)；为推进视情维修体制提供依据。
在明确了机械诊断的目的及任务之后我们则需要了解机械诊断所涉及的内容，主要学科及常用方法，以便对机械诊断做出正确而及时的分析。
其常用方法有：①按诊断环境分类：离线与在线诊断；
②按监测手段分类：振动监测诊断法、噪声监测诊断法、温度监
测诊断法、声发射监测诊断法、压力监测诊断法、油液监测诊断法、金相分析诊断法等；
③按诊断方法、原理分类：频域诊断法、时域诊断法、统计分析
法、信息理论分析法、模式识别法、人工神经网络、专家系统等等；
④按诊断对象分类：军械装备，矿山机械、选矿机械、旋转机械
等。
1. 以监测仪表为主体的监测装置：由传感器和指示仪表构成，
主要用于监测振动。缺点：幅值监测不能动态过程特征；强烈振动前，故障征兆不明显；仪表无分析功能，靠人工经验判断。
2. 监测仪表配备软硬件装置：由传感器+频谱分析仪构成，具有
频谱分析、谱阵图、波特图、轴心轨迹图等功能。缺点：不能自动判断，诊断依赖于领域专家；不能预防突发性故障；大型设备结构复杂，故障与征兆无一一对应关系，难免误诊断。
3. 计算机辅助监测与诊断系统：由传感器+接口装置+计算机（含
人工智能技术）组成。可实时监测和自动诊断，是机械工况监测与故障诊断的主要发展领域。（目前无商品供应，但国内外有这种系统的开发与应用）。
另外其主要理论及其诊断方法也包括：基于故障机理的诊断方法，基于故障树分析的诊断方法，基于信号分析和处理的诊断方法，基于模式识别的诊断理论，基于模糊数学的诊断理论，基于灰色系统的诊
断理论，基于神经网络的诊断理论和方法，基于专家系统的智能诊断方法，油液分析诊断方法，红外热成像诊断、超声波诊断、放射线同位素诊断，无损探伤诊断、热工参数诊断、电工参数诊断。
机械诊断的对现代机械故障的预防，修复，维修也可谓是功不可没。
现代机械设备发展的一个明显趋势是向大型化、高速化、连续化和自动化的方向发展。而且设备的功能越来越多，性能越来越高，组成和结构也越来越复杂。一方面，设备一旦发生故障，给生产和质量以至人们的生命、财产安全造成的影响难以估量，为使设备保持正常的运行状态所花的维修费用在企业经营费用中占有很大的比重，因此，应该对设备可能发生的故障有正确的了解。另一方面，信息传感技术、信号处理技术以及现代测试技术等相关学科的发展，特别是计算机技术的发展，为设备故障诊断提供了技术支持，从而使上述需要成为可能。这一客观形势促使了机械故障诊断这一门新的技术和学科的诞生和兴起。这门新的技术的根本宗旨就是运用当代科技的新成果发现设备的隐患，对设备事故防患于未然。机械故障诊断是识别机器或机组运行状态的科学，它研究的是机器或机组运行状态的变化在诊断信息中的反映，其研究内容包括对机器运行现状的识别诊断、对其运行过程的监测以及对其运行趋势的预测三个方面。国外开展机械故障诊断技术已有40年的历史。早在20世纪60年代末，美国宇航局(NAsA)
倡导成立了美国机械故障预防小组，英国成立了英国机器保健中心，开展了近代机械故障诊断技术的研究。到20世纪80年代中期，以计
