下载文档原格式
3．5．5 施工工艺3．5．5．1重沉井(箱)的制作沉井（箱）的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井（箱）高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
1．制作工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。
2．分节高度的确定当沉井 (箱) 高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6～8m 为宜。
每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
3．基坑开挖（1）沉井（箱）一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。
’（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm 厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井（箱）接节施工。
如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33～0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。
4．地基处理及刃脚的支设（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。
如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
沉井下沉施工工艺随着城市建设的不断发展，土地资源日趋紧缺，因此沉井下沉施工工艺越来越被广泛应用。
这种先把建筑物沉入地下，然后再逐层上升将其建成的方法不仅能够提高建筑物的使用效率，还可以避免影响市容。
下面我们就来分步骤阐述一下沉井下沉施工工艺的具体过程。
第一步，场地确定。
首先，需要确定建筑物的沉井位置，找到一块有足够空间、有良好承载力且地下管线不太密集的场地。
此外，还需要在安全评估报告中考虑各种安全风险，比如地质条件、隧道开挖中可能出现的固结沉降、受地震风险等。
第二步，沉井挖掘。
在场地确定后，就要开始挖掘沉井。
以沉井的尺寸为基础，施工人员会在场地上进行挖掘，并下沉构筑框架。
其中，沉井的特点设计要考虑地质条件和未来使用要求，以确保建筑物的安全。
第三步，建筑物运输。
然后将建筑物以特殊的运输车辆运输到挖好的沉井位置降落。
先将钢结构首层入井并与井口部分拼接，确保其牢固。
第四步，加固处理。
建筑物定位准确后，要进行加固处理。
对于一些较大的建筑物，需要在建筑物下面添加加强横梁，以确保建筑物的承重能力。
第五步，上层建筑施工。
在第一层建筑物定位后，工人们就可以进行上层建筑的施工了。
先进行地上建筑的配合，之后在钢结构架子上搭建框架，最后完成屋顶和市政设施等一系列建设。
第六步，沉井回填。
完成上层建筑的施工后，需要进行沉井回填，这是将一些处理后的泥土、石头等材料倒入沉井的过程。
沉井回填的目的是为了提供支撑并防止建筑物陷落。
总的来说，沉井下沉施工工艺是一种先挖井、后建房的方法。
通过这种方式，我们可以更好地利用土地资源，建造出更多的建筑物而不占用太多地面空间。
当然，在沉井下沉施工工艺中，需要高度重视建筑物的安全问题，并做好全面的安全评估工作。
只有这样，我们才能更好地推广和应用沉井下沉施工工艺来服务于城市建设的需要。
沉井是一种深基础工程，用于支撑大型建筑结构。
其工艺流程通常包括以下步骤：
1. 基础准备：首先需要对施工现场进行测量和评估，确定沉井的位置、深度和直径等参数。
然后需要进行基础开挖和平整，确保沉井能够稳定地放置在基础上。
2. 制作沉井：根据设计要求，制作沉井的主体结构。
通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
3. 组装沉井：将制作好的沉井主体结构和附属设备组装在一起，包括井壁、井底、井口、井内平台等。
4. 下放沉井：将组装好的沉井通过起重机等设备下放到预定位置。
在下放过程中，需要对沉井进行调整和定位，以确保其准确放置在基础上。
5. 封井：在沉井下放到位后，需要进行封井操作。
这通常包括在井口和井壁上安装密封圈和密封板等设备，以确保井内的压力和环境条件稳定。
6. 安装井内设备：在封井后，需要安装井内设备，包括泵、管道、电缆等。
这些设备将用于提供水、气、电等资源，以及进行施工和维护操作。
7. 完成施工：在井内设备安装完毕后，需要进行最后的检查和测试，以确保沉井能够正常运行。
然后可以进行施工和维护操作，以确保建筑结构的安全和稳定。
以上是一般的沉井工艺流程，具体的步骤和细节可能会因不同的工程和设计要求而有所不同。
沉井施工工序及其方法一、沉井施工工序及其方法㈠、前期准备测量组放出沉井平面轮廓线，沿轮廓线向外伸2米，该范围内地面标高降低2米，并设排水沟、汇水井。
按所给图纸分块制作钢沉井，制作分块时要便于现场对接与吊装，根据现场实际情况，钢沉井分三层安装。
车间制作沉井坚向钢筋及架立钢筋，现场绑扎、对接水平钢筋。
钢筋接头采用搭接，所有钢筋产品都应标明编号、型号及数量。
㈡、土模制作1、测量组放沉井十字线，并用石灰画出刃脚及隔墙的边线。
2、沿边线挖出刃脚踏面及隔墙凹槽，各部位尺寸均小于设计尺寸，以确保彻砖及抹砂浆后土模后尺寸符合设计尺寸。
3、夯实刃脚踏面及隔墙底凹槽，并满铺砖一层，最后抹上3～5cm的砂浆，洒水养护直到强度。
4、检查土模各部分尺寸及标高，必须使之满足设计及规范要求。
尺寸±5cm，标高±2cm。
5、刃脚处平铺红砖一层，并抄平摆正底节钢沉井。
㈢、第一节沉井制造1、测量组放出沉井外模轮廓线及各隔仓内模轮廓线。
2、土模与混凝土接触面铺彩条布一层为隔离层。
3、安装底节钢沉井①、钢沉井安装时，要采用在内壁焊用角钢，使用螺栓连接，尽量避免现场焊接；②、钢沉井上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉；③、根据测量控制点对钢沉井进行自检，认为合格后，进行适当加固，经测量专业工程师检查合格后，方可对模板进行全面的加固；④、测量组在沉井四角及每边中点的标出八个标高点，做为沿井下沉时的观测标高点。
4、绑扎钢筋，绑扎前应对钢筋的型号、尺寸、数量、焊接性能进行检查，使之符合规范要求，绑扎时应保证钢筋顺直、牢固、间距均匀。
5、各工序自检合格后，报监理工程师检查。
6、沉井制作容许误差：长度±0.5%(长度大于24米时，为±120mm)宽度±0.5%(宽度大于12米时为±60mm)井壁厚度±15%(沿周边量4点)刃脚高程符合设计规定7、混灌注，拆模及养护⑴、本节沉井高5米，考虑土模地质情况不佳，该节沉井一次灌注。
施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装开槽埋管施工道路及围墙大门施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。
止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
马来西亚凯德隆电厂沉井制作与下沉专项施工方案本项目取水泵房沉井平面净尺寸为34.1m×18.6m，设计净高度24.5m，分三节制作，第一节8.47m，第二节8m，第三节8m。
实际施工中第三节制作高度为5m，剩余3m留待沉井下沉后与顶层梁、板一起浇筑，因此沉井制作期施工总高度为21.47m（包含钢筋混凝土地板以下的刃脚部分）沉井制作时刃脚底高程为5.5m，设计底高程为-12m，沉井实际下沉深度为21.5m。
二、沉井施工介绍沉井按照设计的坐标位置进行测量放样，在沉井的纵横向轴线延长线上设置放样桩，然后按照沉井的平面尺寸放出沉井制作基坑开挖地边线和放坡线，用于指导挖掘机进行基坑开挖。
根据现有地质资料沉井施工区域主要以砂层为主，因此，沉井制作基坑开挖深度按照3.5m控制，然后进行砂垫层的回填和夯实。
砂垫层厚度按经验公式计算原则进行校核选定。
根据现有的砂质地层的地耐力情况，砂垫层厚度初步按照3m控制。
针对本工程的实际施工条件，就工期、质量、安全等因素，对分次下沉、一次下沉进行综合对比、分析考虑，我公司对本工程循环水泵房沉井采取“三节制作、一次下沉”的施工工艺。
井筒接高时，必须将接高面混凝土凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土同标号的砂浆一层，然后再浇筑混凝土，按混凝土施工要求进行振捣，确保新老混凝土良好结合。
为保证施工缝混凝土止水效果，在井壁混凝土接缝中部预埋一圈钢止水板（厚3-4mm，高300mm）。
上部剩余井壁结构待下沉到位后接高时，与顶部梁板一起施工。
沉井下沉时，采用深井降水配合降低地下水位，以减小井内外水头，减少土体扰动，充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响。
沉井下沉开始时采用排水法下沉，当井内土体失稳，发生涌土现象时，即转入不排水法下沉施工。
第一节、第二节混凝土强度达到设计强度的100%，第三节混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行沉井下沉。
沉井下沉到位后，及时进行素混凝土封底浇筑，待封底混凝土强度满足抽水要求后，排干井内积水后绑扎底板钢筋和浇筑混凝土底板。
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。
当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。
沉井与沉箱工程施工工艺标准QW/TGJA03J06－010206－2003沉井（箱）多用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉）、地下室、水泵房、设备深基础、墩台、码头等工程。
有流沙层或周围设施较常规施工有问题宜采用沉井（箱）施工。
1、施工准备工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据，应在沉井施工地点进行钻孔，了解地质情况、地下水情况以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场勘查工作，查清并排除地面及地面3米以内的障碍物（如房屋构筑物、管道、树根、电缆、线路等）。
根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性编制切实可行的施工方案或施工技术措施以指导施工。
1.1材料根据设计施工图编制材料时需计划1.1.1水泥：按设计要求选用，如设计无要求时选用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；1.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%；1.1.3石子：卵石，粒径20－40mm，含泥量不大于1%；1.1.4外加剂：其品种及掺量应根据施工需要通过试验确定；1.1.5块石：质地坚硬、无风化剥落和裂纹、表面无泥污和水锈等杂质；1.1.6钢筋：品种规格均符合设计规定并有出厂合格证及试验报告；1.1.7镀锌铁线：22#；1.1.8砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22#镀锌铁线按时需提前预制。
1.2施工机具根据工程及现场实际需要配置1.2.1起重机械：汽车式起重机16－25t一台；1.2.2水平运输机械：15t翻斗车按需配置；1.2.3砼搅拌机械：规格、数量按需配置：1.2.4钢筋加工机械：弯曲机、切断机、对焊机；1.2.5行走运输机械：按需配置；1.2.6模板、脚手工具：按需配置。
1.3作业条件1.3.1地下障碍物（管线、电缆管沟）已消除或改线；1.3.2施工用水、电已接至施工现场；1.3.3按时编制施工方案已审批完毕；1.3.4施工场地已整平；1.3.5轴线标高已确定、已放线；1.3.6施工材料、机具已按时需进场。
沉井下沉施工本工程位置紧邻通吕运河，地下水充沛。
为防止防汛墙等建、构筑物下降。
下沉采用不排水下沉。
第一节沉井制作完成后，进行第一次下沉，下沉深度初定6m，根据实际水位情况调整,出土方式为泥浆泵抽土；第二节沉井制作完成后，取土方式为潜水员水下采用泥浆泵抽土；第三节沉井制作完成后，沉井下沉取土方式为潜水员水下配合空气吸泥机抽土。
1沉井下沉前准备下沉时沉井第一节强度应达到设计强度，第二、三节达到70%设计强度方可下沉。
下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。
在沉井四周井壁上画出测量标志尺寸、并设立水平指示尺。
同时在附近租用农田作为泥浆沉淀池。
2泥浆池的设置根据现场实际情况，北侧整个砂场已全部租用，施工场地较大，初步考虑直接在北侧施工现场设一个泥浆沉淀池，将沉井下沉时的泥浆进行多次沉淀过滤后运出场外。
南侧可以就近租用农田，经围堰后作为泥浆沉淀池。
所有排出的水均需经沉淀符合环保要求后才能排至运河内。
3水力机械下沉施工时，利用1套水力机械设备，采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。
○1施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。
每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪）1～2台，水力吸泥机（Ф150mm）1台及相应管路。
不排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施，冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5m的集泥坑。
然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。
此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0m的土堤。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井制作与下沉施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用工业与民用建筑、市政公路、桥梁涵洞等的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。
2 编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》JTGT50-20112.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.3《地下防水工程施工质量验收规范》GB502082.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 完成施工组织设计、施工方案及进度计划的编制。
3.1.2 完成施工放线及复核工作。
3.1.3 建完试验室，完成开工前的各项试验工作。
3.1.4 进行人员，设备进场报验，建立质量保证体系各种图表上墙。
3.1.5 建完必要的纵、横便道、便桥和生产、生活用房。
3.2 材料准备及要求3.2.1 水泥：宜用42.5 级或52.5 级普通或矿渣硅酸盐水泥。
使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。
凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。
3.2.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗沙，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。
3.2.3 粗骨料：应采用质地坚硬的碎石或卵石。
石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。
3.2.4 水：一般为饮用水或干净的天然水。
3.2.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用3.2.6 外加剂：根据沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。
3.3 主要工机具3.3.1 沉井制作机具设备:钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。
3.3.2 沉井下沉机具设备:20～50 吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。
3.3.3 排水机具设备:离心式水泵或潜水泵。
3.4 作业条件3.4.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。
3.4.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。
3.4.3 收集现场勘察地质资料，根据土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。
3.4.4 根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。
3.4.5 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。
3.4.6 有关工艺套管和铁件已外委加工。
3.4.7 作业人员主要作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水利机械操作工、运转工、壮工。
运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 垫层施工4.2.1.1 砂垫层施工在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。
如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m 以上，四周留出护道，护道宽度：当有围堰时，不得少于1.5m;当无围堰时，不得少于2.0m,筑岛材料应用低压缩性材料如：中砂、粗砂、砾石等，水位较高时也用沙袋堆积，砂垫层应采用环刀法或贯入度测定法进行质量检验。
4.2.1.2 承垫木垫层施工：沉井制作时，应根据沉井制作高度、结构自重、地基承载力确定沉井制作采取有承垫木或无承垫木施工方法。
有承垫木施工：垫木采用标准枕木，垫木数量根据计算确定。
无承垫木施工：采用混凝土垫层，垫层厚度、宽度通过计算确定。
4.2.2 刃脚支设沉井下部刃脚的支设，可视沉井的重量、施工载荷和地基承载力情况而定，一般采用土模、砖胎模、枕木垫架法。
其作用是：使地基均匀承受沉井重量，避免刃脚在混凝土浇灌过程中突然下沉而破坏；保持沉井位置不倾斜，便于下沉调整。
刃脚的支设刚度，要根据沉井一次浇筑高度和地基承载力，经验算而定。
4.2.3 井壁制作按沉井施工流程工艺，沉井制作分一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。
通常沉井高度大于12m 时，宜分节制作；在沉井下沉过程各阶段间隔时间交替加高井壁。
4.2.3.1 井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。
模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。
混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。
当沉井高度较高时，也可考虑采用滑模施工。
4.2.3.2 井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m 不少于一个。
井壁预埋插筋要有加固措施。
4.2.3.3 井壁混凝土浇筑(1) 沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。
以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。
(2) 浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平，以防水和下沉。
4.2.4 沉井下沉4.2.4.1 沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。
4.2.4.2 下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。
4.2.4.3 沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。
前者适用于渗水量不大，稳定的粘性土等；后者适用于严重流沙。
排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。
不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
4.2.4.4 小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。
挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～`0.5m,沿刃脚周围保留0.5～1.5m 宽的土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
各仓土面高差应在50cm 以内。
4.2.4.5 沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m 挖一圈排水明沟，设3～4 个集水井，深度比开挖面低1.0～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。
在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外，当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。
4.2.4.6 筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm 高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。
4.2.4.7 沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。
4.2.4.8 在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。
4.2.4.9 沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。
4.2.5 沉井封底4.2.5.1 沉井下沉至设计标高,再经2～3 天下沉稳定,或经观测在8h 内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底.4.2.5.2 封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设2～3 个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m 以下.4.2.5.3 封底一般铺一层150～500mm 厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土.4.2.5.4 混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
4.2.5.5 混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平.4.2.6 上部建筑结构施工同常规方法(略)5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208 的规定。
5.1.2 沉井在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。
如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。
5.1.3 混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。
拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。
5.1.4 沉井竣工后的验收包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
5.2 一般项目沉井的质量检验评定标准5.3 质量要求5.3.1 沉井停沉沉井下沉被搁置或悬挂，下沉缓慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖出刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗型破土；或在井壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或清除障碍物；确保沉井顺利下沉。
5.3.2 沉井突沉沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛支垫定位给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，减轻沉井重量。
5.3.3 封底不均匀下沉封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应施工均匀、对称分格,按照一定顺序进行,并宜先沿刃脚填筑一周,宽约70 厘米,厚度根据刃脚斜面高度确定,逐步向锅底中心分层浇捣;在软土中宜分格逐段对称封底.5.3.4 接缝渗漏水对有抗渗要求的沉井，在抽承垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙凿毛处理，清除浮浆，封底前再次刷净接缝部位。
关键控制点控制措施6 成品保护6.0.1 沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。
