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雨水泵站沉井施工方案一、实施背景随着城市化进程的加快，城市面积的不断扩大，雨水排放问题逐渐凸显。
传统的雨水排放方式往往会造成城市内涝，给居民的生活和交通带来很大的困扰。
为了解决这一问题，建设雨水泵站沉井成为必要的措施。
二、工作原理雨水泵站沉井是一种用于收集和排放雨水的设施，其工作原理是通过地下沉井收集雨水，并通过泵站将雨水排放至污水处理厂或河流。
沉井通常由混凝土建造而成，具有一定的容积，可以暂时存储雨水。
泵站负责将沉井内的雨水抽出并排放。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定施工地点、制定施工方案、采购所需材料和设备。
2.地下施工：进行地下沉井的挖掘和混凝土浇筑。
3.安装泵站：将泵站设备安装在沉井内，并连接电源和管道。
4.联通管道：将沉井与周边的雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
5.调试测试：对泵站进行调试测试，确保其正常运行。
6.运行维护：定期对泵站进行检查和维护，确保其正常运行。
四、适用范围雨水泵站沉井适用于城市道路、广场、小区等区域，能够有效收集和排放雨水，减少城市内涝的发生。
五、创新要点1.采用混凝土建造沉井，提高沉井的稳定性和耐久性。
2.使用高效的泵站设备，提高雨水排放效率。
3.与周边雨水管道进行联通，确保雨水能够顺利进入沉井。
六、预期效果1.解决城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高城市的环境质量，改善居民的生活环境。
3.减少对污水处理厂的负荷，降低运营成本。
七、达到收益1.提高城市的抗洪能力，减少城市内涝造成的经济损失。
2.改善城市的生态环境，提升居民的生活质量。
3.降低污水处理厂的运营成本，提高资源利用效率。
八、优缺点优点：1.解决了城市雨水排放问题，减少城市内涝的发生。
2.提高了城市的环境质量，改善了居民的生活环境。
3.减少了对污水处理厂的负荷，降低了运营成本。
缺点：1.施工过程较为复杂，需要专业的施工队伍和设备。
2.需要占用一定的土地资源。
九、下一步需要改进的地方1.提高沉井的设计和施工水平，增加沉井的容积，提高雨水的收集能力。
六合雄州西路三期雨水提升泵站沉井专项方案编制人： _____________审核人： _____________审批人： _____________南京河川建设工程项目部二0一0年六月二十四日沉井施工方案沉井根据设计井壁形式，采取分3次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，浇筑垫层砼——制作底节、第二节沉井制作、第三节沉井制作，隔墙——拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板。
一、概况泵房单体下部结构为沉井，主体长19.6米、宽10.3米、高度为11.3米（底高-3.00米）封底混凝土采用C20，垫层采用C15，沉井采用C30。
土层主要是淤泥质粉质粘土、灰色、流塑状态，高压缩性。
地下水类型：属孔隙潜水，主要由上部素土、粉土、及淤泥质粉质粘土中的孔隙水构成潜水含水层组。
二、施工准备1.1开挖填土降低初沉标高根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉，将沉井部位土方开挖至水塘清淤后底标高下0.5m （5.0标高），作为沉井预制及初沉标高，这样可创造两个有利条件：其一由于初沉地层为淤泥质土，其含水量及承载力均匀，便于初沉平稳；其二，沉井总下沉量降低3m，又缩短了下沉深度，一举两得。
2.2降排水因地下水比较丰富，采用管井降水。
在沉井预制及初沉面标高，距沉井边缘线外2.5米处，均匀布设6个管井，并开挖边沟相互连通便于排水。
2.3降水时间根据地质报告以及井深，其管井的影响范围为2倍的井高即11.3x2=22.6 米，故不会对周围设施造成影响。
但为防止降水过多、过快造成对周边道路的影响，在沉井制作初期以及沉井制作过程中，对地下水位的高程进行严格的控制即控制在沉井砂垫层下0.5米左右，这种水位对周边环境不会产生任何的影响，同时也便于沉井的制作。
等到沉井制作完成后，具备下沉条件时，再提前3~ 5 天进行降排水，确保沉井下沉顺利进行。
沉井下沉办法将采用泥浆泵冲浆下沉的办法，我们的沉井下沉时间应该为3~5天（目前井下土方只有1000m3 ），在其短时间内降水对周围的水土流失将不会产生过大的影响，在下沉降水的过程中，还应密切注意对宁涟高速公路的影响，布置沉降观测点，2小时观察一次，一旦发现问题立即采取补救措施——在高速路的坡脚下打2口回灌井进行注水，避免造成宁涟高速公路滑动下沉。
污水泵站沉井施工方案第一节、控制测量点的布置根据泵站施工总体布置图和设计资料，按施工需要，对沉井施工布设四个专门的观测控制网。
沉井工程属于施工难度较大的项目，施工期间沉井四周地面沉降明显，水准基点引测后的设置需特别保护，拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置的设置应不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度一般为原地坪以下50CM左右，并浇灌C20砼基础予以保护。
放样前对宜有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图方样。
第二节、沉井施工工艺流程基坑开挖刃脚砂基础刃脚砼基础刃脚制作井壁制作沉井钢支撑沉井冲吸泥排水下沉第三节、沉井基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线，整平场地后根据设计图纸沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
基坑土用机械开挖，自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度适当增加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖出表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。
基坑平面尺寸一般比沉井大2.0米～3.0米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则，边坡坡度取1：0.5。
基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1M的范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均运沉陷。
第四节、刃脚制作基础砂垫层应分层铺设，可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松铺砂层的分层厚度取20～25cm。
砂垫层再铺设后基坑内应不断用清水泵排水，确保砂的干容重不小于1.6T/m3。
第五节、沉井井体制作、沉井下沉1、模板制作安装核支撑沉井模板核钢筋的施工顺序为：支设内模绑扎钢筋支设外模沉井的内模宜一次性安装完毕。
刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
沉井施工专项方案目录一、工程概况----------------------------------------------1二、方案选择理由------------------------------------------1三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1四、突发事件预警------------------------------------------2五、施工工艺----------------------------------------------4六、沉井下沉----------------------------------------------8七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9八、质量操作保证治理体系和措施---------------------------11九、脚手架工程-------------------------------------------13十、平安治理---------------------------------------------13一、工程概况1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧；2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m；3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。
二、方案选择理由原设计方案为排水作业法，依据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下：1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大；2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中简单产生流砂现象；3、连接进出水管的标高对中度精度要求高；4、工期要求紧；5、不排水作业法可以预防沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。
三、不排水作业法步骤：A、施工总体规划1〕泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一克制作高度6m，第二克制作高度6m，第三克制作高度2.15m。
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为XX大厦，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX平方米。
沉井施工是本工程的基础施工环节，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项方案。
二、施工内容1. 沉井制作：包括沉井的预制、组装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 沉井下沉：包括沉井定位、下沉、纠偏、封底等。
3. 沉井接桩：包括桩基施工、桩基连接、桩基验收等。
三、施工工艺流程1. 沉井制作：（1）预制沉井：根据设计图纸，预制沉井各节段，确保各节段尺寸、形状、钢筋配置符合要求。
（2）组装沉井：将预制好的沉井节段按照设计要求进行组装，确保各节段连接牢固。
（3）钢筋绑扎：对沉井进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径、位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，对沉井进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
2. 沉井下沉：（1）定位：根据测量控制网，确定沉井中心轴线，进行沉井定位。
（2）下沉：采用沉井下沉设备，将沉井下沉至设计标高。
（3）纠偏：在下沉过程中，如发现沉井偏移，应及时进行纠偏。
（4）封底：在沉井下沉到位后，进行封底施工，确保封底质量。
3. 沉井接桩：（1）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工。
（2）桩基连接：将桩基与沉井连接牢固。
（3）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量符合要求。
四、施工质量控制1. 沉井制作：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
（2）对预制沉井、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行严格检查，确保质量符合要求。
2. 沉井下沉：（1）确保沉井定位准确，下沉过程中注意纠偏。
（2）下沉过程中，定期对沉井进行沉降观测，确保沉井下沉稳定。
3. 沉井接桩：（1）严格按照设计要求进行桩基施工。
（2）确保桩基与沉井连接牢固，桩基质量符合要求。
五、施工安全措施1. 严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2. 加强施工设备管理，定期检查设备性能，确保设备安全可靠。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（二）、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平一^放击~^开挖基底f 夯实基底f 抄平放线验线一^铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋f 支刃脚、井身模板浇筑砼、养护F模抽出垫木及支架井-- ►-------------- ►---------- ►——点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。
止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。
沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。
分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。
一体化提升泵站沉井专项施工方案目录第一章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)第二章工程概况 (1)2.1设计参数 (1)2.2地质概况 (1)第三章施工准备 (5)3.1施工技术准备 (5)3.2施工机械准备 (5)3.3物资材料准备 (5)3.4人员准备 (5)第四章施工工艺及施工方法 (6)4.1施工工艺 (6)4.2施工方法 (7)第五章质量控制措施 (23)5.1沉井井位纠偏方法 (23)5.2沉井突沉的预防措施 (23)5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23)5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23)第六章质量控制标准 (24)6.1沉井制作时的质量控制 (24)6.2沉井下沉结束的质量控制 (24)第七章安全控制措施 (25)第八章雨季施工措施 (26)第九章应急预案 (27)9.1应急领导小组 (27)9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27)9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)9.4应急救援预案的启动和终止 (28)9.5应急响应 (29)9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)第一章编制依据1.1编制依据1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）；1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-20111.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）；1.1.8一体化提升泵站设计图纸；1.2适用范围第二章工程概况2.1设计参数2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm；2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工；2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底；2.4、钢筋采用HRB400；2.2地质概况2.2.1地质情况拟建场地属于平原地貌。
本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层：粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、灰渣、植物根。
本层沿线地表普遍分布。
杂填土①层：杂色，稍密，稍湿，含灰渣、砖块、石子、瓦片、植物根。
局部分布。
人工填土层一般厚度为0.50～2.90m。
新近沉积层：粉细砂②层：黄褐～褐黄色，湿，稍密～中密，含云母、石英、长石，夹粘质粉土透镜体。
粘质粉土-砂质粉土②1层：浅灰～褐黄色，湿～很湿，密实，含云母、氧化铁、有机质，夹细砂或粉质粘土透镜体。
粉质粘土-重粉质粘土②2层：浅灰～褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁、有机质，含姜石、贝壳，夹粘质粉土或砂质粉土透镜体。
第四纪沉积层：粉质粘土-重粉质粘土③层：灰～褐黄色，湿～很湿，软塑～硬塑，含云母、氧化铁、有机质，含姜石，夹粘质粉土或粘土透镜体。
粘质粉土-砂质粉土③1层：灰～褐黄色，稍湿～湿，中密～密实，云母、氧化铁、有机质，含姜石，夹粉质粘土或粉砂透镜体。
细砂④层：黄褐～褐黄色，湿～饱和，中密～密实，含云母、石英、长石，夹粉质粘土、砂质粉土、粉砂、中砂或粗砂透镜体。
圆砾④1层：杂色，湿～饱和，密实，含量65-70%，级配较好，最大粒径4cm，一般粒径0.5-2cm，中粗砂充填。
粉质粘土-重粉质粘土⑤层：褐黄色，很湿，可塑～硬塑，含云母、氧化铁，夹粘质粉土或粘土透镜体。
粘质粉土-砂质粉土⑤1层：褐黄色，稍湿～很湿，密实，含云母、氧化铁，夹粉质粘土或粉砂透镜体。
本次勘探未穿透此层。
上述各地层分布及各层土的物理力学性质详见《工程地质剖面图》及《岩土物理力学参数表》。
2.2.2地下水概况2.2.2.1勘察实测地下水位本次勘察钻孔最大深度为20m，在勘察深度范围内观测到一层地下水，地下水类型为层间水。
水位埋深为14.30～16.40m，水位标高为24.24～29.74m，观测时间为2017年8月16～28日，含水层为细砂④层和圆砾④1层，主要接受径流补给，以径流和越流方式排泄。
静止水位情况见“勘探点一览表”。
2.2.2.2地下水动态变化特征地下水水位变化，取决于气候、地层结构、迳流条件、人为因素等的综合影响。
上层滞水的动态变化与大气降水关系密切。
每年7～9月份为大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9～10月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份达到当年的最低水位，平均年变化幅度约为2～3m。
2.2.2.3地下水与场地土的腐蚀性评价地下水埋藏较深，可不考虑地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性。
根据本次勘察分别对17#与19#孔取土做土的易溶盐分析，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）规定的标准判定：本场区场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，土腐蚀性分析详见附表“检测报告”。
2.2.2.4地下水位长期观测资料（1）根据北京地区地下水长期观测资料，拟建场区历史最高水位接近自然地面。
（2）近3-5年地下水位：依据本次勘察取得的地层资料和我单位附近资料，近3-5地下水位可按埋深9.00m考虑，水位标高约23.30m。
（3）依据该场区历年最高水位，并考虑地下水动态变化规律，确定该场区的抗浮设防水位标高为23.30m。
2.2.3抗震评价2.2.3.1抗震设计参数根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年修订版）以及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本场地抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g，设计地震分组为第二组。
依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）判定，拟建场地地震动峰值加速度值为0.20g，由于本场地为Ⅲ类场地，修正后特征周期值为0.55s。
2.2.3.2场地类别本次勘察在9#与52#钻孔中进行了剪切波速测试，根据测试结果，对拟建场地类别判断如下：根据“北京平原地区第四系覆盖层等厚线示意图”及本次勘察结果，拟建场区覆盖层厚度（dov）大于50.0m，拟建场地覆盖层深度范围内土层等效剪切波速分别为212.04m/s与216.87m/s，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年修订版）判别，拟建场地建筑场地类别为Ⅲ类。
2.2.3.3饱和砂土和粉土的地震液化判别根据本次勘察标准贯入试验和粉土粘粒分析试验结果，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）判别，在抗震设防烈度为8度，地下水位按近3～5年最高水位考虑，本场地自地面下20m深度范围内的饱和粉土与砂土不液化，所以场地为不液化场地。
2.2.3.4抗震地段划分拟建管道沿线及附近未发现第四纪全新世以来活动断裂通过，无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用，属可进行建设的一般场地。
第三章施工准备3.1施工技术准备组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节，落实和解决设计图不详的问题。
根据工程所涉及的范围，配备所需的规范、标准、图集等技术资料。
分别对模板、钢筋进行翻样工作，并以模板拼装图和钢筋翻样图指导施工,编制施工方案，进行技术交底。
3.2施工机械准备根据本工程结构特点和各分项工程的工程量及工期要求，确定投入本工程的各种机械如表：拟投入的主要施工机械设备表3.3物资材料准备根据工程特点、施工难点和关键工序，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量，及时落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场计划。
3.4人员准备根据工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人工耗用量分析计算，组织经验丰富、善打硬仗、苦仗的优秀专业施工队伍，在项目部统一协调、安排下，有组织地进行本工程的施工作业，做到不浪工、不窝工，确保施工进度。
拟定劳动计划表劳动计划表第四章施工工艺及施工方法4.1施工工艺4.1.1施工程序4.1.1.1制作程序场地整平→放线→夯实基底，抄平放线验线→垫层施工→帮扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→下沉施工。
4.1.1.1下沉程序准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖截水沟、集水坑→井壁就位→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→设备安装施工→回填土。
4.2施工方法4.2.1施工准备平整场地，清除场地表面耕植土。
土方开挖前应将施工区域的地上地下障碍物清除清理干净。
施工机械进入现场时，对道路要进行检查，必要时进行加宽加固。
配备一定数量人工配合机械进行施工，基础加固范围拟定为沉井井壁外边线外2m。
4.2.2垫层施工采用集料进行回填，换填厚度0.4m、宽度4m。
回填作业要严格保障施工质量，分层回填夯实，每层虚铺15~20cm ，采用平板振动器以一板压半板的方式来回振捣，在振捣过程中，操作者不要拖着振动器走，只要将振动器带住，让自然振动，回填完成后进行压实系数检测，压实系数不小于0.97为合格，合格后方可进行混凝土垫层浇筑，C20混凝土垫层厚度200mm、宽度3m,。
垫层施工完毕达到强度后，必须由质量\技术人员进行验收,合格后方可进行下道工序施工。
4.2.2.1 参数信息沉井制作为使地基均匀承受沉井筒身重量，不致在混凝土浇筑过程中突然下沉或倾斜，导致筒身刃脚裂缝破坏和便于支设模板，一般在沉井下部铺设垫木。
当地基承载力较低，一般在垫木下加设砂垫层，提高垫木底部地基承载力，避免发生不均匀沉降。
沉井外径为6.50m,壁厚为0.25m,该节井身混凝土量为15.00m^3,混凝土密度为24.00kN/m^3,地基承载力设计值为[f] = 160.00kN/m^2,砂垫层承载力设计值为 f = 180.00kN/m^2,压力扩散角θ = 22.80°,采用垫木规格为0.20×0.20×2.00m 。
4.2.2.2沉井计算刃脚每米铺设垫木的根数n，可按下式计算：其中G －沉井单位长度重力(kN/m)A －每根垫木与地基或砂垫层接触的底面积(m^2)f －地基或砂垫层的承载力设计值(kN/m^2)砂垫层厚度 h 应满足一定条件，可按下式计算：其中G －沉井单位长度重力(kN/m)f －地基或砂垫层的承载力设计值(kN/m^2)l －垫木长度(m)θ－砂垫层压力扩散角(度)由上式可得，沉井单位长度的重力：G = 15.00×24.00 / (6.25×3.14) =18.34kN/m又 A = 0.20× 2.00 = 0.40m^2砂垫层上每米需铺设垫木数量：n = G/(A×f) = 18.34/ (0.40×180.00) = 0.26 根间距为3.93m 沉井刃脚需铺设垫木数量：6.25×3.14/3.93=4根需铺设砂垫层厚度：h = (G/f - l)/(2tgθ) = (18.34/(3.93×160.00)-2.00) / (2×tg22.80) = -2.34 m 取0.50 m所以沉井刃脚处需铺设砂垫层的厚度为0.50 m需铺砂垫层的宽度：b = l+2htgθ = 2.00+2×0.50×tg22.80=2.42m应适当加宽，可采用2.50 m 。
