沉井施工技术要求

沉井施工规范沉井施工规范是指在施工中遵循的一系列规定和要求，旨在确保施工质量、安全和环保。

以下是沉井施工规范的一些主要要求。

1. 施工前的准备工作施工前，应进行现场勘察和测量，确保施工地点的地质条件和环境符合施工要求。

同时，还需制定详细的施工方案，并根据项目需要购买和准备好必要的材料和设备。

2. 施工现场的整理与平整在沉井施工前，应对施工现场进行清理、整理和平整处理，确保无障碍物和杂物。

同时，需要进行施工现场的围护和标识，以确保安全施工。

3. 沉井的尺寸和布置沉井的尺寸和布置应根据设计要求进行，确保沉井的容积和形状满足工程需要。

同时，还需按照设计要求准确定位和布置沉井，以便后续施工进展。

4. 施工过程的安全措施在沉井施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，配备合格的工作人员，并确保各种设备和工具的安全使用。

同时，在施工现场设置警示标志和安全防护措施，保证施工人员的安全。

5. 施工过程的质量控制沉井施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保沉井的质量和功能达到设计要求。

同时，还需进行施工现场的巡视和检查，发现问题及时进行整改。

6. 施工环境的保护沉井施工中，需要采取相应的措施，减少对环境的影响。

比如，在挖掘过程中要控制扬尘，保持施工现场的清洁；在施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。

7. 施工文明行为施工人员应该具备良好的职业道德和施工文明素养，在施工现场遵守施工纪律，不擅自调整或更改设计要求，并要尊重居民和周边环境，保持良好的社会形象。

8. 完工验收和档案资料施工完成后，应组织验收，并编制完善的施工档案。

验收要求沉井各项指标符合设计要求，不得出现质量问题。

施工档案应详细记录施工过程和相关资料，以备后续使用和查阅。

综上所述，沉井施工规范包括施工前的准备工作、施工现场的整理与平整、沉井的尺寸和布置、施工过程的安全措施、施工过程的质量控制、施工环境的保护、施工文明行为、完工验收和档案资料等方面的要求。

沉井施工技术一、沉井的构造沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。

二、沉井准备工作（二）地基与垫层施工m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）。

（1）制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。

（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；三、沉井预制（2）分节制作沉井1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。

2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。

3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。

5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

四、下沉施工（三）沉井下沉控制（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。

（4）沉井下沉监控测量：1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；五、沉井封底（一）干封底（1）在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

沉井基础施工沉井一般由①井壁、②刃脚、③隔墙、④井孔、⑤凹槽、⑥射水管、⑦封底和⑧盖板等组成，如图2-5所示。

沉井在施工中具有独特优点：占地面积小；不需要板桩围护；与大开挖相比较，挖土量小；对邻近建筑的影响比较小；操作简便，无需特殊的专用设备。

图2-5 沉井基础示意图一、准备工作沉井钻孔要求：（1）面积在200m2以下（包括200m2）的沉井，应有一个钻孔（可布置在中心位置）。

（2）面积在200m2以上的沉井，在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。

（3）特大沉井可根据具体情况增加钻孔。

（4）钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。

（5）每座沉井应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。

二、沉井制作沉井的制作程序主要包括：测量定位、沉井分节、铺设承垫木、模板支设及拆除、施工缝处理等内容。

具体规定如下：1.平整场地（1）沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛制作。

在地下水位较低的岸滩，若土质较好时，可开挖基坑制作沉井。

（2）在岸滩上或筑岛制作沉井，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。

若场地土质松软，应加铺一层30～50cm 厚的砂层，必要时，应挖去原有松软土层，然后铺以砂层。

当石渣、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。

（3）沉井在制作至下沉过程中位于无被水淹没可能的岸滩上时，如地基承载力满足设计要求，可就地整平夯实制作；如地基承载力不够，应采取加固措施。

（4）沉井可在基坑中灌筑，但应防止基坑为暴雨所淹没。

并应注意观察洪水，做好防洪措施。

在总的进度安排中，应抓住枯水期的有利季节。

（5）运输线路，风、水管路，电力线的铺设以及混凝土厂起吊设备的布置等，均应事先详细计划，妥善安设，以免干扰沉井施工作业。

2.测量定位在沉井地点进行测量工作，应符合下列要求：（1）定位轴线应保证能随时可以检查沉井的下沉位置。

（2）检查沉井标高的临时水准点应设在沉井施工影响范围以外，且安全可靠的地方。

沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。

本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。

二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。

（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。

（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。

2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。

（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。

3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。

（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。

4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。

（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。

5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。

（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。

6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。

（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。

（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。

7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。

（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。

8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。

（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。

三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。

2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。

3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。

4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。

四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。

图解沉井施工技术图文讲解:沉井施工技术要求在土层中修筑地下建筑物的方法之一。

沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成，在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土,借其自重使之下沉至设计标高。

沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。

沉井组成：一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成。

沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。

挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。

井壁沉井的外壁，是沉井的主要部分。

它应有足够的强度,以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载;同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。

刃脚位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状.此外,还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏.刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。

隔墙为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙.凹槽位于刃脚的上方,使混凝土底板能和井壁更好地连接。

封底下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。

顶盖作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。

沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛,分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土,随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底；并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。

沉井法的施工施工工艺施工方法一般可分为制作和下沉两个过程.根据不同情况和条件(如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等）,沉井可采取一次制作(灌筑）,一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。

也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工.为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木.在沉井下沉之前,应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。

沉井与沉箱施工要求
一、施工前准备：
1.要进行详细的勘察和设计，确定沉井与沉箱的位置、尺寸和深度等
参数。

2.根据施工现场的实际情况，选择适宜的沉井与沉箱施工方法和工艺。

3.确定沉井与沉箱施工的周围环境和地下管线等情况，做好相应的措
施和防护措施。

二、施工过程中的要求：
1.沉井与沉箱施工必须进行现场测量，并按照设计要求进行准确的定
位和控制。

2.施工现场必须有足够的光照，并且保持通风良好，同时要加强对现
场工人的安全教育和培训，确保施工安全。

3.施工过程中要注意与周围地下管线和建筑物的保持距离，预留足够
的安全距离。

4.施工现场必须有足够的排水设施和设备，保持现场的排水畅通。

5.沉井与沉箱的开挖过程必须进行水平度和垂直度的监测，不得超过
规定的偏差范围。

6.沉井与沉箱施工现场要定期进行检查和维护，确保施工质量和安全。

三、施工后的要求：
1.沉井与沉箱施工完成后，必须进行验收，检查施工质量和安全性。

2.沉井与沉箱施工后，必须进行适当的固结和加固，确保施工结构的稳定性和承载能力。

3.施工现场要及时清理，回填土方，保持现场的整洁和平整。

4.沉井与沉箱施工完成后，必须进行资料和档案的整理和归档，方便日后的检查和使用。

以上是对沉井与沉箱施工的要求的一些简要介绍，具体的沉井与沉箱施工要求还需要根据不同的工程类型和实际情况进行具体设计和规划。

在实际施工过程中，还需符合相关的国家标准和规范要求，以确保沉井与沉箱施工的质量和安全。

沉井工程施工工程一、沉井工程概述沉井工程是一种特殊的建筑工程，主要用于在地下进行围埋式建设，如地下通道、地下车库等。

沉井工程的主要作用是提供地下空间，以解决城市建设中地面空间有限的问题。

沉井工程一般由沉箱、沉井及地下连通通道等部分组成，其施工过程需要多个专业工程师和技术人员的协同作业。

二、沉井工程施工流程1.项目准备阶段在沉井工程施工之前，需要进行项目准备工作，包括项目蓝图设计、地质勘察、周边环境调查等。

这个阶段的目的是为了了解工地情况，确保施工的顺利进行。

同时，项目经理需要对工程进度、预算等进行详细规划，确定施工的具体时间表和任务分工。

2.地面准备工作地面准备工作是指在沉井工程施工现场进行土方开挖、地面平整等工作。

这个阶段的主要任务是为后续的沉井施工打下基础，确保施工安全和顺利进行。

3.沉井工程施工沉井工程的施工过程主要包括以下几个环节：（1）沉箱安装：沉箱是沉井工程中的重要组成部分，通常由钢筋混凝土构筑而成。

沉箱的安装需要使用专门的设备进行吊装，确保其准确放置在地底深处。

（2）地下连通通道施工：地下连通通道是沉井工程的重要组成部分，用于连接沉井和地面。

地下连通通道的施工需要使用专业的施工设备和材料，保证其安全耐用。

（3）沉井加固：沉井工程施工完成后，需要进行沉井的加固工作，以保证其结构稳定和安全。

加固工作通常包括填充土方、安装支撑结构等。

4.监测与验收沉井工程施工完成后，需要进行监测和验收工作。

监测工作主要是对沉井结构进行定期检测，确保其安全稳定。

验收工作则是由相关部门对沉井工程的质量和安全进行检查和评估。

5.工程收尾沉井工程的收尾工作主要包括清理施工现场、整理相关文件和资料等。

这个阶段的目的是为了保护环境、保障安全，并做好相关工程资料的整理和归档。

三、沉井工程施工关键技术1.沉井工程施工中的关键技术之一是定位技术。

定位技术主要用于确定沉井施工的位置和方向，确保其与地下管线等设施不发生干扰。

施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 垫层施工砂垫层施工在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。

如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m 以上，四周留出护道，护道宽度：当有围堰时，不得少于1.5m;当无围堰时，不得少于2.0m,筑岛材料应用低压缩性材料如：中砂、粗砂、砾石等，水位较高时也用沙袋堆积，砂垫层应采用环刀法或贯入度测定法进行质量检验。

承垫木垫层施工：沉井制作时，应根据沉井制作高度、结构自重、地基承载力确定沉井制作采取有承垫木或无承垫木施工方法。

有承垫木施工：垫木采用标准枕木，垫木数量根据计算确定。

无承垫木施工：采用混凝土垫层，垫层厚度、宽度通过计算确定。

3.2.2 刃脚支设沉井下部刃脚的支设，可视沉井的重量、施工载荷和地基承载力情况而定，一般采用土模、砖胎模、枕木垫架法。

其作用是：使地基均匀承受沉井重量，避免刃脚在混凝土浇灌过程中突然下沉而破坏；保持沉井位置不倾斜，便于下沉调整。

刃脚的支设刚度，要根据沉井一次浇筑高度和地基承载力，经验算而定。

3.2.3 井壁制作按沉井施工流程工艺，沉井制作分一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。

通常沉井高度大于12m 时，宜分节制作；在沉井下沉过程各阶段间隔时间交替加高井壁。

井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。

模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。

混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。

当沉井高度较高时，也可考虑采用滑模施工。

井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m 不少于一个。

井壁预埋插筋要有加固措施。

企业沉井施工技术标准1一般规定1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算;1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底,并留有交底纪录;1.3 沉井下沉前,应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施,并在下沉过程中进行监视测量;1.4 沉井所用的材料应进行检验,合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工;1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练;2沉井的类型及特点沉井的类型及特点见表2-13 沉井的施工计算3.1整体稳定的计算整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后,井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉;对软土地质应进行整体稳定的计算;验算采用瑞典条分法进行,计算土体稳定示意图见下图； 计算公式采用：式中 K s ——稳定安全系数；R ——圆弧的半径,m ； L ——弧长,m ；W ——滑动土块的重量,KN ； C ——粘聚力,Kpa ； φ——土的内摩擦角,度；αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角,度；如验算不能满足要求,应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理,处理后方可进行沉井的施工;3.2摩阻力的计算沉井下沉时,作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布,应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定; 3.2.1、极限摩阻力标准值的分布 1、筒柱形沉井极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1： 2、外壁呈阶梯形极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2： 3.2.2极限摩阻力标准值的确定施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘K s ＝R ∑W i sin αiR ∑cl i ＋W i con αi tan φI ＝1nnI ＝1察报告;没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：序号土壤的类别fKpa 序号土壤的类别fKpa1 2 3 4 砂卵石砂砾石砂土硬塑粘性土18—3015—2012—2525—50567可塑软塑粘性土流塑粘土、粘土泥浆套12—2510—153—5注：当采用泥浆助沉时：取f＝0.3—0.5KN/m2,当沉井外壁为阶梯形,在灌砂段可取f＝0.7—1.0KN/m2;3.2.3土体作用在沉井上的摩阻力的计算土体作用在沉井上的摩阻力可按下式计算：1、筒柱形沉井Tf ＝π∑Dhifi,式中：D—沉井的外径m；hi—i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;2、外壁呈阶梯形Tf ＝π∑D1h1ifi＋0.6π∑D2h2ifi,式中：D1—阶梯沉井下部的外径m；D2—阶梯沉井上部的外径m；H1i—阶梯下部i土层的厚度m；H2i—阶梯上部i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;3.3沉井下沉系数的计算沉井按自重下沉时,计算公式如下：G－Pfw / Tf≥Ks；式中：G—沉井自重KN；Pfw—沉井承受的水的浮托力KN；Tf—沉井外壁承受的土的总摩擦力KN；Ks —下沉系数;Ks≥1.05,当沉井在软土层中下沉时,宜取 1.05；在其他一般土层中下沉时,宜取1.15;3.4沉井施工过程中的抗浮稳定验算抗浮稳定验算应根据可能出现的最高水位进行计算,公式如下：Kw ＝G＋0.5 Tf/ Pfw≥1.1—1.25；式中：G—沉井自重KN；Tf—沉井外壁的总摩阻力KN；Pfw—沉井承受的浮力KN；采用不排水下沉时,为沉井壁浸入水或泥水中的体积乘以水或泥水的比重；排水封底后,为沉井浸入地下水面的体积;Kw —沉井抗浮安全系数;一般取Kw≥1.1—1.25;3.5沉井的抗滑移和抗倾覆计算沉井下沉封底后,由于使用的需要,常开挖进、出水管道的基槽,或由于其他原因造成的沉井侧面土压力不均匀,因此需作抗滑移和抗倾覆计算,计算简图见右图;3.5.1抗滑移计算抗滑移计算公式如下：K p ＝ηEp＋Tf/ Ea；式中：η—被动土压力利用系数;施工阶段取0.8,使用阶段取0.65；Ea—沉井外较高侧单位长度上的主动土压力KN/m；Ep—沉井外较高侧单位长度上的被动土压力KN/m；Tf—沉井底与土面间单位长度上的摩阻力KN/m；T f ＝fu×G/Lf u —摩擦系数,fu＝tgφ；G—沉井自重KN；L—垂直于D方向的长度m;E a ＝γH2Ka/2－2cH Ka＋2c2/γ；E p ＝γH2Kp/2＋2cH Kp；Ka＝tg2452－φ/2；抗滑移、抗倾覆计算简图Kp ＝tg2452＋φ/2；式中：γ—土的重度KN/m3；H—沉井外侧较高土体的高度m； h—沉井外侧较低土体的高度m；φ—土的内摩擦角度；c—土的凝聚力Kpa;3.5.2抗倾覆计算抗倾覆计算按下式公式进行：Kq ＝∑Mk/∑Ma≥1.5；式中：∑Mk—沉井抗倾覆弯矩之和KN.m；∑Ma—沉井倾覆弯矩之和KN.m;3.6沉井内涌水量的计算3.6.1含水层为均质土时：Q＝KsUq；式中：Q—沉井总渗水量,m3/h；s—地下水面至沉井底面的距离,m；U—沉井刃脚周长,m；q—单位渗流量,即每延米刃脚周长在单位水头等于1作用下,当渗透系数为1时的渗流量,其值可由上图查得,m3/h； K—渗透系数,m/h;3.6.2缺地质水文资料时：Q＝Aq；式中：A—沉井底面积,m2；q—沉井每平方米底面积平均渗流量见下图,m3/h;基底面每平方米的渗水量序号土类土的特征及粒径渗水量m3/h1 细粒土质砂,松软粉质土土的天然含水量＜20%,土粒径＜0.05mm 0.14—0.182 较密实的粘质土有空隙水的粘质土层0.15—0.253 粘土质砂、黄土层、紧密砾石土细砂粒径0.05mm—0.25mm,大孔土质量800kg/m3—950kg/m3,砾石土空隙率在20%以下0.16—0.324 中粗砂、利砾砂层砂粒径0.25mm—1.00mm,砾石含量在30%以下,平均粒径10mm以下, 0.24—0.85 粗粒砂、砾石层砂粒径1.00mm—2.50mm,砾石含量在30%—70%以下,平均最大粒径150mm以下, 0.8—3.03.7砂垫层的计算1、承载力的验算1、承载力验算公式承载力的验算按下式进行R＞q,式中：R—砂垫层的允许承载力Kpa,q—素混凝土垫下的均布荷载KN/m2;2、砂垫承载力的计算砂垫承载力特征值的计算公式fa ＝mbγb＋mdγmd＋mcck；式中：fa—地基承载力特征值Kpa；mb 、md、mc—承载力系数,按φk值由下表查取；b—基础底面宽度m,对于砂土小于3m时按3m取值；γ—基础底面以下土的重度KN/m3；γm—基础底面以上土的加全平均重度KN/m3；d—基础埋深m；c k ,φk—基底下一倍短边宽深度内土的粘聚力Kpa、内摩擦角标准值0;根据现场实际确定的相对密度,按 右图进行内摩擦角的计算; 2、砂垫层厚度、宽度的计算 1、砂垫层厚度的计算采用下式进行砂垫层厚度的计算： P ≥G 0/L ＋2 h s tan α＋γs h s ；式中：P —砂垫层下地基土的承载力KN/m 2； G 0—沉井下沉前单位长度的重量KN ； L —素混凝土承垫层的宽度m ； h —素混凝土承垫层的厚度m ； h s —砂垫层的厚度m ； α—砂垫层的压力扩散角0, γs —砂的重度KN/m 3,一般为 γs ＝18KN/m 3;砂垫层厚度的计算简图见图3 2、砂垫层宽度的计算采用下式进行砂垫层宽度的计算B ≥L ＋2 h s tan α且B ≥b ＋2L 式中：b —沉井刃脚踏面的宽度m, B —砂垫层底面的宽度m, L —混凝土垫的宽度m; 3.8承垫层的计算采用素混凝土垫时,根据混凝土结构设计规范GB 50010—2002附录A 的规定,应进行抗压和抗弯强度计算; 1、抗压强度计算抗压强度采用下式进行计算：N ≤φf cc A ’c ,式中: N —轴向压力设计值,即素混凝土垫上的荷载设计值N ； φ—素混凝土构件的稳定系数；本工程取1图3. 砂垫层计算简图承垫层砂hh sαf cc —素混凝土轴心抗压强度设计值Mpa,f c ×0.8取用 A ’c —混凝土受压区的面积mm 2； f c —混凝土轴心抗压强度设计值Mpa; 2、抗弯强度计算抗弯强度采用下式进行计算 M ≤γf ct W,式中：M —弯矩设计值,即由沉井单位长度自重和模板等引起的地基反力对素混凝土垫产生的最大弯矩；γ—截面抵抗矩塑性影响系数,对矩形截面取1.55； f ct —素混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa,f t ×0.55取用 W —抗弯截面系数;f t —混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa; 3、荷载产生的弯矩的计算 按均布荷载倒T 梁进行计算, M ＝qL 2/2式中：M —单位长度上由沉井自重、模板等产生的弯矩KN.m ；q —单位长度上由沉井自重、模板等在混凝土垫下 部产生的均布反力KN/ m 2； L —混凝土垫悬臂最大长度m; 计算简图见右图;4沉井施工4.1沉井制作场地4.1.1沉井在地面上施工时,为了减少下沉的深度,一般在沉井制作前开挖基坑,基坑的位置应根据设计的坐标确定,基坑底的平面尺寸应满足施工的需要;基坑底面四周应设断面不小于30cm ×30cm 的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井应比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方;基坑开挖的深度应根据土质、地下水位、现场施工条件等确定;4.1.2沉井在浅水中施工时,可采用无围堰人工筑岛法和有围堰人工筑岛法,作木垫刃脚混凝土垫图1 混凝土垫计算简图为沉井制作和下沉的场地;1、无围堰人工筑岛法,即土岛;当在水深较浅小于2m,流速较小小于0.5m/s 时,水中筑岛宜采用填土筑岛;填筑的方法为从岛的设计位置中间开始向水中填土,逐步向四周扩展；在靠近岸边的半岛水中筑岛时,应从岸边平行向前推进填筑;筑岛材料宜用粘土、砂质粘土、中粗砂等,不得使用细砂、淤泥和大块砾石等;2、有围堰人工筑岛法,围堰的构造应简单,强度、稳定性、防冲和防渗应符合设计的要求,并便于施工、维修和拆除;常用的有草袋围堰、板桩围堰、石笼围堰等;4.1.3沉井地基处理1、当地基承载力不能满足制作沉井的需要时,刃脚下应铺设垫木或混凝土承垫层,并根据计算决定是否在其下铺砂垫层;2、当地基承载力可以满足制作沉井的需要时,可采用土胎模或砖模做刃脚; 4.2沉井井筒4.2.1刃脚的制作1、刃脚的支模沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况,分为垫木支模、混凝土承垫层支模和土模,其适用范围见下表：支模方法适用范围垫模支模适用较大较重的沉井,在软土的地基上制作混凝土垫支模适用于中、小沉井的制作土模适用于土质好,重量轻的小型沉井3、井壁的制作1、模板施工模板一般采用18cm厚的胶合板；6×8cm的木内楞,间距0.2—0.3m；双扣件式钢管,间距0.5—0.6m；用φ12—φ16螺栓对拉固定;有抗渗要求的,在螺栓中间应设止水板;2、钢筋1、钢筋的加工应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;2钢筋的连接应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;3、钢筋的安装可根据结构情况和运输条件,先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片,入模后再焊接或绑扎成整体骨架;并应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的有关规定;3、混凝土1、应将沉井井壁四周分成若干段,浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行,避免高差悬殊,压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜;2有抗渗要求时,应按设计采用抗渗混凝土;上、下节井壁的施工缝要处理好,以防渗水;施工缝可作成凹式或凸式;施工缝处凿毛并冲洗干净后,先浇一层砂浆,然后再继续正常浇筑混凝土;4、允许偏差项目允许偏差平面尺寸长宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm4.3沉井下沉4.3.1沉井下沉准备1、当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可拆除模板、承垫层进行下沉;2、沉井下沉前,应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平;3、沉井下沉前应检查降、排水效果,符合设计要求后方可开始下沉;4、放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度;在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,观察沉井偏斜度,以便及时纠偏;在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺,并在基坑的相对位置设水平指示标尺,以此测定沉井的下沉量及下沉偏差;4.3.2破垫抽除垫木或破除混凝土垫层之前,应对垫木或混凝土垫层进行分组编号,从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始,同时分组,依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层;1 如沉井内有内隔墙时,应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层,然后再抽除外墙垫木或破除垫层;2 破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实,或将混凝土垫破除并用砂填实;3 施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致,并连续作业直至完成;4.3.3下沉根据沉井处的地质、水文情况,施工现场已有建筑物、构筑物和地下管线的要求,施工队伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法;1 排水挖土下沉1、排水1井点降水降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水,超过6m应采用深井降水;井点的布置应沿沉井的四周,布置的数量应通过计算确定;2明沟集水井排水明沟集水井排水同基坑排水;2、挖土1施工机械一般采用人工挖土,吊车垂直提升运土,或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土,自卸车运土;2挖土方法应分层进行挖土,每层厚度约为30cm,应从中央向四周挖土,中央部分的土面应始终低于四周土面30cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平,其高差不大于20cm;沿刃脚内壁应保留土台,土台的宽度可根据土质决定,一般为1m左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台;当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右;在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀,挖土的速度要相同,土面高程要保持一致纠偏时除外;2不排水挖土下沉当沉井在水中施工,或沉井穿过的土层不稳定、涌水量较大,或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物、管线的稳定时,一般采用带水下沉施工方法;1）施工机械和施工方法（1）抓土下沉用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土,使之形成锅底状;在砂或砂砾石类土中,当锅底比刃脚底1—1.5m时,沉井可靠自重下沉,同时将刃脚下的土挤向井中央,再从井中央挖土,则沉井可继续下沉;若土质为粘土,刃脚下土不易向中央塌落,应配以射水松土;（2）吸泥下沉采用吸泥机除土适用于砂、砂夹卵石、粘砂土等土层;在粘土、胶结层及风化岩层中,当用高压射水冲碎土层后,用吸泥机吸出碎块;吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机,应根据施工现场的实际情况确定采用;沉井内采用吸泥除土时,通常用吊机或吊架等维持其在悬吊状态管身垂直,并能在井内移动;吸泥时,吸泥管口离泥面的高度可以上下调整,一般情况下为0.15m—0.5m,以保持最佳效果;吸泥时应经常变换位置,增加吸泥效果,并使井底泥面均匀下降,防止沉井偏斜;靠近刃脚及隔墙下的土层,如不能向中间锅底自行坍落时,可用高压射水赶向中间后再行吸出;4.4沉井封底当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10mm时,即应进行沉井封底,沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底;4.4.1排水封底1、施工准备1、当沉井下沉到设计标高后,井内继续降水,地下水位在基底以下不少于0.5m,清除井底余土,整平土基,使土基由沉井内壁四周向集水井倾斜,在集水井处为最低点;2、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟,然后在土基上铺5—10cm粗砂或细石,在其上及排水沟底和壁上铺土工布,在土工布上及排水沟内填铺碎石滤料,使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中用泵排出;3、为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料,以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷,应在滤料上铺土工布或塑料布,作为混凝土和滤料的隔离层,在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板;垫层和底板应留出集水井的位置,待强度达到要求时封底;2、施工方法1、法兰盘短管封底法浇筑沉井底板混凝土时,在集水井处预埋带止水环的法兰钢管,其内径一般为60cm左右;法兰钢管盘面的高程,应低于底板混凝土面20—30cm,从法兰钢管中排除地下水;待底板混凝土强度达到设计要求,且满足抗浮要求时,停止抽水,将排水泵从法兰钢管中拔出,并迅速盖上法兰盖和止水垫圈,用螺栓拧紧至不漏水;然后将该处底板混凝土补齐;补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净; 2、快硬水泥封底法当地下水涌水量较少,集水井内的地下水抽干后,水面上升到土基的时间在4h 以上时,可不使用法兰钢管,而采用直接封底法,即在排净集水井内的地下水后,用快硬水泥拌制的混凝土,或掺入速凝剂的混凝土控制终凝时间少于4h,将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上;在补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净,剔除浮石、杂物,以利于新旧混凝土的结合;4.4.2 不排水封底1、施工准备1、封底前,应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净;如沉井基底为软土时,应铺碎石垫层;2、在沉井封底前,应检查封底用的设备、材料、运输工具等是否准备齐全、完好;2、施工方法一般采用混凝土导管法施工;导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积等,均应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的半径等计算确定;1、导管导管为钢制法兰短管连接而成,直径为200—300mm；导管应有足够的强度和钢度,导管内壁应光滑,内径一致,短管接头应密封良好,不漏水,且便于拆装;2、导管的放置在浇筑水下封底混凝土前,将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内;导管的下端距井底土基的距离,当采用球塞时,应比球塞直径大5—10cm；采用隔板或扇形活门时,其距离宜不大于10 cm;导管的有效半径一般为3m左右,其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖,拐角或空白处可加设导管;在导管内用钢丝吊住安放略小于导管直径的球塞球塞为混凝土或木料制成,然后向导管灌注混凝土,每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量,以便在开始浇筑后,能够尽快地一次将导管口埋住;剪断钢丝,使混凝土随球塞从导管口排出;当为木制球塞时,则球塞浮到水面上;3、混凝土的浇筑方法水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始,逐渐向导管周围扩大;每根导管的混凝土应连续浇筑,直到完成,不得间断;随着浇筑混凝土,逐步提升导管,当导管漏斗提升到最大高度时,可拆卸上部的短管;导管埋入混凝土的深度宜始终保持1m左右;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土面上升速度宜相同,浇筑的混凝土面应略高于设计高程;当井内有隔墙、底梁及混凝土供应量不能满足全部井底浇筑时,应分格浇筑;4、抽水在水下封底混凝土的强度达到设计规定,且沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽出;井内的水抽净后,应检查封底混凝土是否有渗水处,如有应及时修补至不渗漏,然后将混凝土表面的松散层剔除,并按设计高程将混凝土整平;5 质量标准5.1施工测量允许偏差项目允许偏差项目水准线路测量高程闭合差平地山地±20L mm±6n mm导线测量方位角闭合差±40n mm导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/50005.2 沉井制作允许偏差项目允许偏差平面尺寸长、宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm5.3 沉井下沉完毕的允许偏差项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＞10m时＜1/100Hmm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＜10m时≤100mm沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＞10m时＜1/100B且≤300mm 沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＜10m时≤100mm5.4 沉井混凝土强度的检验沉井混凝土强度的检验应采用标准试模做试块,每次应做三组试块并按规定进行养护;试块28d的抗压强度应达到设计要求;6质量的控制6.1沉井下沉的观测6.1.1沉井井筒垂线倾斜度的观测观测方法：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖,是否分别在相对应位置上的标盘中心；当井筒发生偏斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心点,垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线;根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏;一般在沉井每次下沉前后各观测一次;6.1.2 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测观测方法：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量;同时两个相对点高差读数之正、负差,也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度;一般上述观测在每次下沉前、后各一次;6.1.3 井筒倾斜度的测量一般用水准仪或激光水平仪观测在井外壁事先设置的4个对称点的高程,然后算出踏面的高程,用相对称点的高程差算出井筒倾斜角;6.2沉井的纠偏6.2.1沉井倾斜1、原因分析1、沉井四周土质软硬不均；2、没有均匀挖土,使沉井内高差悬殊；3、刃脚一侧被障碍物拦住；4、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成对井壁的偏压;2、纠正方法1、由沉井四周土质软硬不均和没有均匀挖土引起的倾斜可采用三种方法进行纠偏;1、挖土纠偏：通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度进行纠偏；2、射水纠偏：采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以减少土的抗力；泥浆还起润滑作用,减少沉井外壁与土之间的摩擦阻力,促使沉井较高的一侧迅速下沉;3、局部增加荷载纠偏：在井筒较高的一侧增加荷载一般采用铁块、砂石袋加压,或用振动机振动,促使井筒较高侧较快下沉;2、因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜的纠偏方法1、如遇较小孤石,可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出；2、不排水下沉时,爆破孤石除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,装药将孤石破碎;3、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成的倾斜,其纠偏方法为：1、将井外弃土或堆物清除；2、调整井上附加荷载的位置,使荷载均匀;6.2.2沉井位移1、原因分析沉井发生位移大多是由倾斜引起的,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧的下部增加较大的压力,因而产生一定位移;2、纠正方法1、控制沉井不再向偏移的方向倾斜；2、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置;。