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AV泵介绍一：设备规格型号说明1：型号说明AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。
A：该泵的容积，以立方英尺为单位。
‘6.0’即为 6.0立方英尺，约为0. 17立方米。
B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。
‘8’即为8英寸，为200毫米。
C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。
‘6’即为6英寸，为150毫米。
二：用途、特点、概论、使用条件1：用途AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。
可以进行800米左右的超长距离的输送。
2：特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。
3：概论在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。
AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。
灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。
AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。
在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。
经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。
在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。
开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。
每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。
远方控制由PLC控制。
主控画面包括控制、指示和报警信息。
三：使用条件见技术协议四：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于‚启动‛或者‚吹扫‛位置。
××电厂烟气加热器GGH用全伸缩式吹灰器Jetblower 安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2007年12月目录1前言 (3)2/1．吹灰设备技术数据表 (4)3吹灰设备运行要求 (7)4吹灰设备冷态调试 (8)5吹灰设备热态调试 (9)6吹灰装置日常维护和保养 (9)7吹灰器空气密封墙箱 (10)8吹灰器润滑表 (11)9吹灰器安装说明 (13)10吹灰器总体描述 (14)11内/外管组件的装配和拆卸 (17)12现场替换高压水喷嘴 (18)13Jetblower全伸缩吹灰器图 GH-0 (19)14喷嘴装配图 K22588 (20)15吹灰器本体阀门 (21)16本体阀门图GH-2-0 (25)17吹灰器电机齿轮箱 (27)18齿轮箱图 K20695 (30)19吹灰器行走箱组件 (图 K20220) (31)20高压水软管托架组件 (图见GH-8-0 GH-9-0) (32)21横轴组件 (图见K21685) (33)221”链条张紧机构(图见 K22545) (33)231/2”链条张紧机构 (见图K20217) (34)24行走箱图 K20220 (34)25高压水软管托架图GH-8-0 GH-9-0 (35)26横轴图K21685 (37)27张紧机构 K20217 K22545 (38)28编码器 (40)29密封风机 (49)30压力变送器 (54)31高压水过滤器 (66)32流量开关 (72)33ASCO 电磁阀 (73)34限位开关 (78)1前言回目录本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计、制造的，保证吹灰器能可靠、有效地运行。
通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修，定期润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和所提供的组件图。
气力除灰系统圆顶阀维修技术要求1.总则1.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组输灰系统原采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司之正压浓相气力输送系统。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
供方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4供方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且供方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，供方的前提为供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.7供方提供的备件必须与原厂设备一样，并配套。
2.工作范围及技术要求2.1根据生产需要，本次鹤壁丰鹤发电有限责任公司正压浓相气力输送系统圆顶阀检修内容包含：维修更换圆顶阀圆顶、插入式耐高温密封圈（耐温250℃，红色）和密封垫片、轴封等，并进行整体调试，维修后的整台圆顶阀与现场设备能完全配套适用。
2.2 DN200进料圆顶阀技术要求（直行程、角行程）:2.2.1规格型号：P30668D-00(直行程)、SJY-FG/JL（角行程）；配进口博雷气缸2.2.2密封方式：橡胶密封圈2.2.3耐温：250℃2.2.4密封圈使用寿命：一年2.2.5阀体材质：不低于QT5002.2.6阀体使用寿命：2年2.2.7限位开关使用寿命：1年2.2.8气缸使用压力：0.55-0.75MPa2.2.9密封圈调整间隙：0.9-1.2mm2.3 DN80排气圆顶阀技术要求2.3.1规格型号：P30332D-00 配进口博雷气缸2.3.2密封方式：橡胶密封圈2.3.3耐温：250℃2.3.4密封圈使用寿命：一年2.3.5阀体材质：不低于QT5002.3.6阀体使用寿命：2年2.3.7限位开关使用寿命：一年2.3.8气缸使用压力：0.55~0.75MPa2.3.9密封圈调整间隙：0.5~0.7mm2.4为保证维修质量，维修后的整台圆顶阀与现场设备能完全配套适用，质保期内如发生因质量问题而造成的除灰系统故障损坏，影响电厂安全生产、环保的事故，供方应承担赔偿造成的各项经济损失，并负责免费更换新的合格产品。
双套管气力输灰技术在660MW机组除灰作者：荆文广来源：《经济技术协作信息》 2018年第27期荆文广引言：公司2×660MW超超临界机组锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的国产超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉，锅炉型号：SG-2000/26.15-M625。
该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收AJstom-Power Inc。
USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOX排放、防止低温盛受热面飞灰沾污和磨损。
本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、设计煤种为郑州煤和禹州煤的混煤，校核煤种为禹州地方矿煤。
厂内除灰系统自电除尘器和省煤器备落灰口至各输送器（仓泵），然后再由气力输灰系统送至厂内灰库。
气力除灰采用正压浓相气力输送系统将灰送至灰库储存，之后再由汽车转运。
整个气力除灰系统由克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司设计及供货。
正压浓相气力输送系统包括每台炉40个电除尘器灰斗和6个省煤器灰斗的飞灰输送，静电除尘器灰斗下法兰标高40m，（静电除尘器地面标高为-030m）。
静电除尘器灰输送几何最远距离约780m，其中水平输送距离750m，垂直提升高度30m，90弯头约14个。
省煤器灰斗下法兰标高3096m，输送几何最远距离约830m，其中水平输送距离800m，90弯头约l6个。
整个除灰系统设计出力为106t/h。
但是随着电煤市场的变化锅炉燃煤煤质与设计煤种偏差较大，千灰输送系统出力不能满足生产需，要机组投运后不到半年时间显现出了原输灰系统出力较小灰输送不走电除尘灰斗积灰严重现场经常放灰，后来虽然将一电场的输灰管线由1条改造为2条缓解了一电场输灰系统的压力，但是任然不能解决根本问题，冬季机组大负荷运行煤质差时电除尘灰斗还是经常放灰，系统的稳定性、安全性较差故障率较高，严重影响了电厂的安全、文明生产。
气力输送概论Peter Wypych散料的气力输送可以被定义为粉料（如：水泥，飞灰）、粒料（如：碎煤、谷粒）或散装商品（如：罐头，活鸡，纸筒）通过一条密闭的流动通道（如：管道，多孔板），使用负压或正压空气作为输送介质的一种输送方式。
其他气体，如氮气或氢气，也可以作为承载流体来满足特殊工艺的要求。
本文的主要目的是作一气力输送的总述。
包括：优点与缺点；典型零部件和布置；气力输送的不同模式；气力输送特性概念；一些特殊输送方式的简短介绍。
注：本概论是根据笔者自身经验和试验结果，由Marcus等人[2]整理而成。
1、为什么使用气力输送技术？使用管道输送物料的概念并不新颖。
古罗马人运用铅管进行水的供应和污水处理，中国人使用竹子来输送天然气。
最早的气力输送系统之一始建于19世纪末的英国，其利用真空原理在铁路隧道内移动装密封膜的车厢。
此后紧接着的是一套气力卸料系统，包括4台100t·h-1的真空输送泵，设计并建造用以将谷物从船上卸下。
这引起了空气和物料分离的问题，从而导致旋风分离器和除尘器的发展。
随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代的早期开始有良好的进展。
在20世纪的后半段气力输送技术得到了巨大的发展。
英国流体力学研究协会[1]开展的一项调查表明，在1971年和1977年间英国的气力输送成长为庞大的市场。
仅1978年这一年气力输送系统设备的销售就增加了50％。
这种情况表明为了改善健康和安全的规程，人们宁愿选择气力输送，而非机械或者水力运输，尽管这种处理方式以往被认为是不太经济的。
比如爆炸性的、有毒的和其它危险物料的输送。
改进的气力输送系统设计理念和新技术的发展扩大了运用气力输送技术输送物料的范围。
气力输送具有以下优点[2]：（a）大部分物料的输送环境都较清洁。
（b）系统简单，仅需要压缩空气源，喂料装置，输送管道和使输送气体和物料分离的受料器。
（c）通过增加弯头能够灵活的改变流动方向。
克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司气力输送系统介绍现场培训用材料（试行版） 05．3．30前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。
2：省煤器和空气预热器灰。
3：循环流化床锅炉的炉底渣。
4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。
二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。
粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。
测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。
粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。
2：密度密度：单位容积内的重量。
气化密度：灰层处于气化状态下的密度。
在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。
3：粘附力粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。
分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。
当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力.静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失.粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。
4：磨蚀性粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。
影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。
粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。
硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。
在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。
磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。
灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。
5：灰斗内的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。
气力输送系统资料气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：★气力输送是全封闭型管道输送系统★布置灵活★无二次污染★高放节能★便于物料输送和回收、无泄漏输送★气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
★计算机控制，自动化程度高气力输送形式：★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司气力输送系统介绍现场培训用材料（试行版） 05．3．30前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。
2：省煤器和空气预热器灰。
3：循环流化床锅炉的炉底渣。
4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。
二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。
粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。
测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。
粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。
2：密度密度：单位容积内的重量。
气化密度：灰层处于气化状态下的密度。
在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。
3：粘附力粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。
分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。
当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力.静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失.粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。
4：磨蚀性粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。
影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。
粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。
硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。
在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。
磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。
灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。
5：灰斗内的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。
架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小）括号内是增加架桥发生的诱因变化趋势。
防止架桥的措施：2合理设计灰斗的形状和尺寸，安装时要保证灰斗的密封严密。
3对灰斗进行保温（防潮）。
4减小粉料对灰斗的流动磨擦阻力，在灰斗拼接时，保证钢板之间无突台。
5降低灰斗内的压力，提高负压，防止灰粉被压实。
离析：颗粒状态的物料在高度趋势变化时，出现的颗粒运动，。
1在高度堆积过程：细料从堆积的物料中分离出来。
2在高度下降过程：粗料从堆积的物料中分离出来。
3溜槽造成的离析：在物料斜面上运动时，颗粒大的物料速度快，落下后远离斜面的末断；颗粒小的物料落下后，靠近斜面的末端。
严重的离析直接影响会的流动性、增加落料的困难，导致在进入设备后，流化困难、输送困难、耗气量增加、管道磨损加剧。
防止出现明显离析和溜槽的措施，保证颗粒的差值小，使物料的颗粒粒度分布在一定范围，分布范围小，则离析和溜槽的现象弱。
三：输送1：灰气比在气、固两相流中，固体物料和气量的比值（质量比、容积比）。
灰气比越大，输送能力越高。
但悬浮输送，灰气比大压力损失大，易堵管。
2：实际浓度在输送管道中，单位长度内的物料质量和气体质量之比。
在气流与物料速度相等的时候，实际浓度等于灰气比。
（稀相和栓塞浓相）3：物料在管道中的状态★均匀流（悬浮流）：物料均匀分布在管道的气流中；属于稀项输送。
其灰气比低（浓度低）、速度快、对管道磨损大。
输送动力是：气动力★部分流：速度降低后，灰被气流带动。
属于中相输送。
其速度低于均匀流。
★栓柱流：物料充满一段管路，形成栓柱状。
属于浓相输送。
输送动力：栓柱两侧的压差。
流动速度低，对管道磨损小。
四：气力输送特点（与水利输送比）优：1：节省水2：有利于粉煤灰的综合利用。
3：占用场地小。
4：减少污染。
5：减少管道结垢和腐蚀。
6：自动化程度高，运行人员少。
7：输送管路布置方便。
8：可以用于长距离输送。
弱：9：对维护要求高。
10：对运行人员的素质要求高。
11：对粉煤灰的粒度和湿度有限制，不宜输送颗粒粗大和潮湿的灰。
五：气力输送分类1：按输送状态分：悬浮流、部分流、栓柱流。
2：按输送压力状态：动压（悬浮流）、静压输送（栓柱流）。
混合（动静都有-双套管）。
3：压力不同：正压、负压（设备和管道磨损大）。
六：栓柱流不宜浮动的物料，堆积在一起并完全充满了一段管路。
输送靠栓柱前后压差产生的推力；属于压差输送。
而悬浮流为气动力输送。
栓柱的产生：一般在管道的某一段上设计有一个脉冲气切刀，当物料经过时，物料被切割成段。
影响栓柱流的因素：灰的粘附性、可湿性、存储时间和灰表面强度，以及脉冲切割刀的强度（气量压力、输送用气的水分、温度）。
保证措施：强化气化风系统、减少水分对灰和空气的侵入、适当调整脉冲切割刀的气量。
我公司主要从事：正压栓柱流输送。
在我公司主要产品AV、MD、PD、TD等输送系统的管道上，均设计有脉冲气切割刀，气量将根据在标准设计下根据实际情况调节、气的压力一般不低于0.55MPA。
在众多运行的现场中，运行良好，在灰库的入库管道上可以明显辨别栓柱状态的灰栓。
主要特点：和其他系统比较消耗气量小、灰气比高、管道使用寿命强、运行时管道振动小、对管架的要求低。
第一节：气力输送系统基本介绍一:系统图（受不同现场的限制，无法给出具体数据，在培训时需要按照系统图逐一填写。
） 1：从系统图上可以看出,该系统由X台炉的输送系统组成.每台炉设X个电场,每个电场由X台泵组成.其中：一电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX.二电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX.三、四电场各由X台XX型号的泵组成，由切换阀进行电场运行的切换。
省煤器由X台XX型号的泵组成，管径为DNXXX。
2：灰库上安装布袋除尘器、真空压力释放阀、切换阀、高、低料位计。
3：输送空气来自X台XX立方的空压机及冷干机组成的气源系统。
4：仪用空气来自大厂仪用空气系统（或来自仪用空压机）5：在XX电场的灰斗上设计有高料位计，对灰斗存灰量起到进行监视作用；在XX电场的灰斗上设计低料位计，用于和循环间隔定时器并联起到触发该电场运行的作用。
第二节MD泵工作介绍一：MD泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路组成。
2：付MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路组成。
3：出口MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路、泵后补气管路组成。
4：每台MD泵设计有泵内高料位计，泵间管道设计有泵间补气管路。
二：MD泵运行条件1：主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
2：就地主泵的气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3：输送管道压力小于0.03 Mpa。
4：其他联锁条件正确，（在运行状态下）泵内没有高料位信号。
5：输送供气压力大于0.55 MPa 。
6：主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
7：所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
8：最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下。
9：管路确定可用。
10：输送目标灰库有空间可用。
三：MD泵工作步骤：1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀通过相应的电磁阀线圈得电打开，由于排气圆顶阀和其使用同一个气控阀，所以，排气阀也同时打开。
受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。
2：当落料定时器到时或泵内料位计触发信号，在延时2秒后，所有入口阀和排气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭。
3：当所有入口阀和排气阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和所有流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵内。
4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，所有的主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭，此次的输送结束。
待条件满足时,开始新的输送循环。
四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、主流化空气阀、伏泵的流化空气阀、出口泵的空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电依次关闭；但输送压力下降到设定值时，上述阀将陆续通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在设计中，一般关闭所有阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。
在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。
第三节AV泵工作介绍二：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
二：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
2：就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3：输送管道压力小于0.03 MPa 。
4：输送供气压力大于0.55 MPa。
5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
7：管路确认可用。
8：目标灰库空间可用。
9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。
三：工作步骤为：1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电（由主泵开始，间隔1秒）打开。
受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。
2：当落料定时器到时，在延时2秒后，所有入口阀依次（由主泵开始，间隔1秒）通过相应的电磁阀线圈失电关闭。
3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵内。
4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，主输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。
5：待条件满足时,开始新的输送循环。
四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、流化空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭；当输送压力下降到设定值时，上述2个阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在初步的设计中，一般关闭空气阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。
在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。
第四节 D泵介绍一：D泵的结构介绍从示意图和装配图上可以看出：1：主D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。
并有主进气管路。
2：付D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。
