CATIA三维公差及标注模块
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CATIA-文字、尺寸与公差标注CATIA文字、尺寸与公差标注1 范围本标准规定了CATIA三维模型尺寸的标注及CATIA二维图样中文字、尺寸、公差、表面粗糙度等的标注,并给出了在CATIA软件中相关设置。
本标准适用于CATIA软件所建三维模型的尺寸标注和绘制的航空产品图样,其它产品的研发亦可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T131 机械制图表面粗糙符号、代号及其注法GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T4458.4 机械制图尺寸注法GB/T4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T8170 数值修约规则1GB/T13319 形状和位置公差位置度公差HB5859.1 飞机制图基本规定HB××××.1-××××基于CATIA建模要求第1部分:通用要求HB××××-×××× CATIA制图规则3 术语和定义HB××××.1-××××《基于CATIA建模要求第1部分:通用要求》确立以及下列的术语和定义适用于本标准。
3.1关联尺寸标注 associative dimensioningCATIA的一种尺寸标注功能。
它把三维模型的尺寸实体与要标注尺寸的二维几何图形关联起来,可以使所标注的尺寸值随三维模型尺寸实体的改变而自动更新,反之亦然。
与之相反的非相关尺寸标注(non-associative dimensioning)则所标注的尺寸不建立关联,三维模型尺寸实体与二维几何图形关联不发生相互影响。
CATIA文字、尺寸与公差标注1 范围本标准规定了CATIA三维模型尺寸的标注及CATIA二维图样中文字、尺寸、公差、表面粗糙度等的标注,并给出了在CATIA软件中相关设置。
本标准适用于CATIA软件所建三维模型的尺寸标注和绘制的航空产品图样,其它产品的研发亦可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T131 机械制图表面粗糙符号、代号及其注法GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T4458.4 机械制图尺寸注法GB/T4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T8170 数值修约规则GB/T13319 形状和位置公差位置度公差HB5859.1 飞机制图基本规定HB××××.1-××××基于CATIA建模要求第1部分:通用要求HB××××-×××× CATIA制图规则3 术语和定义HB××××.1-××××《基于CATIA建模要求第1部分:通用要求》确立以及下列的术语和定义适用于本标准。
3.1关联尺寸标注 associative dimensioningCATIA的一种尺寸标注功能。
它把三维模型的尺寸实体与要标注尺寸的二维几何图形关联起来,可以使所标注的尺寸值随三维模型尺寸实体的改变而自动更新,反之亦然。
与之相反的非相关尺寸标注(non-associative dimensioning)则所标注的尺寸不建立关联,三维模型尺寸实体与二维几何图形关联不发生相互影响。
CATIA V5版本具有:1.重新构造的新一代体系结构为确保CATIA产品系列的发展,CATIA V5新的体系结构突破传统的设计技术,采用了新一代的技术和标准,可快速地适应企业的业务发展需求,使客户具有更大的竞争优势。
2.支持不同应用层次的可扩充性CATIA V5对于开发过程、功能和硬件平台可以进行灵活的搭配组合,可为产品开发链中的每个专业成员配置最合理的解决方案。
允许任意配置的解决方案可满足从最小的供货商到最大的跨国公司的需要。
3.与NT和UNIX硬件平台的独立性CATIA V5是在Windows NT平台和UNIX平台上开发完成的,并在所有所支持的硬件平台上具有统一的数据、功能、版本发放日期、操作环境和应用支持。
CATIA V5在Windows平台的应用可使设计师更加简便地同办公应用系统共享数据;而UNIX平台上NT风格的用户界面,可使用户在UNIX平台上高效地处理复杂的工作。
4.专用知识的捕捉和重复使用CATIA V5结合了显式知识规则的优点,可在设计过程中交互式捕捉设计意图,定义产品的性能和变化。
隐式的经验知识变成了显式的专用知识,提高了设计的自动化程度,降低了设计错误的风险。
5.给现存客户平稳升级CATIA V4和V5具有兼容性,两个系统可并行使用。
对于现有的CATIA V4用户,V5年引领他们迈向NT世界。
对于新的CATIA V5客户,可充分利用CATIA V4成熟的后续应用产品,组成一个完整的产品开发环境。
航空航天:CATIA 源于航空航天工业,是业界无可争辩的领袖。
以其精确安全,可靠性满足商业、防御和航空航天领域各种应用的需要。
在航空航天业的多个项目中,CATIA 被应用于开发虚拟的原型机,其中包括Boeing飞机公司(美国)的Boeing 777 和Boeing 737,Dassault 飞机公司(法国)的阵风(Rafale)战斗机、Bombardier飞机公司(加拿大)的Global Express 公务机、以及Lockheed Martin飞机公司(美国)的Darkstar无人驾驶侦察机。
CATIA装配公差分析CATIA(计算机辅助三维交互应用)是一种常用的CAD(计算机辅助设计)软件,被广泛应用于工程设计和装配领域。
在装配过程中,公差分析是一个重要的环节,它可以帮助设计师确定零件之间的公差范围,保证装配的精度和质量。
本文将介绍CATIA中的公差分析方法和步骤。
一、公差分析的概念和目的公差分析是指在装配设计中,通过数学和统计方法对零件之间的公差进行量化和分析的过程。
其目的是确定装配过程中的误差来源,并根据装配要求和功能要求,制定合理的公差策略,保证装配的可靠性和性能。
二、公差分析的基本流程1. 创建装配文件:在CATIA中打开新的装配文件,并将需要进行公差分析的零件导入到装配中。
2. 设定公差:对于每个需要进行公差分析的零件,需要设定其公差范围。
CATIA提供了多种公差设定方法,包括直接输入数值、基于尺寸链的公差设定等。
3. 进行公差分析:CATIA中的公差分析模块提供了多种分析方法,包括公差链分析、蒙特卡洛分析、最大极差法等。
根据具体需要选择适当的分析方法,并进行计算和模拟。
4. 结果评估:根据公差分析的结果,评估装配的适配性和可靠性。
通过观察结果和分析数据,判断设计是否满足要求,是否需要进行调整和优化。
5. 调整和优化:如果装配结果不符合要求,需要对设计进行调整和优化。
可以通过修改零件公差、调整装配顺序、改变装配工艺等方法来改善装配的精度和质量。
三、CATIA中的公差分析工具CATIA提供了多种公差分析工具,以下是其中几种常用的工具:1. 公差链分析:该工具通过建立零件之间的公差链,计算总公差和误差传递路径,帮助分析人员确定装配中的主要误差来源和影响因素。
2. 蒙特卡洛分析:该工具可以模拟装配过程中的随机事件和不确定性因素,通过多次模拟计算得到装配结果的分布情况,帮助设计师评估装配的可靠性和稳定性。
3. 最大极差法:该工具通过计算在不同公差组合下零件尺寸的最大极差,来评估装配的适配性。
CATIA文字、尺寸与公差标注1 范围本标准规定了CATIA三维模型尺寸的标注及CATIA二维图样中文字、尺寸、公差、表面粗糙度等的标注,并给出了在CATIA软件中相关设置。
本标准适用于CATIA软件所建三维模型的尺寸标注和绘制的航空产品图样,其它产品的研发亦可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T131 机械制图表面粗糙符号、代号及其注法GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T4458.4 机械制图尺寸注法GB/T4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T8170 数值修约规则GB/T13319 形状和位置公差位置度公差HB5859.1 飞机制图基本规定HB××××.1-××××基于CATIA建模要求第1部分:通用要求HB××××-×××× CATIA制图规则3 术语和定义HB××××.1-××××《基于CATIA建模要求第1部分:通用要求》确立以及下列的术语和定义适用于本标准。
3.1关联尺寸标注 associative dimensioningCATIA的一种尺寸标注功能。
它把三维模型的尺寸实体与要标注尺寸的二维几何图形关联起来,可以使所标注的尺寸值随三维模型尺寸实体的改变而自动更新,反之亦然。
与之相反的非相关尺寸标注(non-associative dimensioning)则所标注的尺寸不建立关联,三维模型尺寸实体与二维几何图形关联不发生相互影响。
CATIA文字、尺寸与公差标注1 范围本标准规定了CATIA三维模型尺寸的标注及CATIA二维图样中文字、尺寸、公差、表面粗糙度等的标注,并给出了在CATIA软件中相关设置。
本标准适用于CATIA软件所建三维模型的尺寸标注和绘制的航空产品图样,其它产品的研发亦可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T131 机械制图表面粗糙符号、代号及其注法GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T4458.4 机械制图尺寸注法GB/T4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T8170 数值修约规则GB/T13319 形状和位置公差位置度公差HB5859.1 飞机制图基本规定HB××××.1-××××基于CATIA建模要求第1部分:通用要求HB××××-××××CATIA制图规则3 术语和定义HB××××.1-××××《基于CATIA建模要求第1部分:通用要求》确立以及下列的术语和定义适用于本标准。
3.1关联尺寸标注associative dimensioningCATIA的一种尺寸标注功能。
它把三维模型的尺寸实体与要标注尺寸的二维几何图形关联起来,可以使所标注的尺寸值随三维模型尺寸实体的改变而自动更新,反之亦然。
与之相反的非相关尺寸标注(non-associative dimensioning)则所标注的尺寸不建立关联,三维模型尺寸实体与二维几何图形关联不发生相互影响。
CATIA文字、尺寸与公差标注1 范围本标准规定了CATIA三维模型尺寸的标注及CATIA二维图样中文字、尺寸、公差、表面粗糙度等的标注,并给出了在CATIA软件中相关设置。
本标准适用于CATIA软件所建三维模型的尺寸标注和绘制的航空产品图样,其它产品的研发亦可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T131 机械制图表面粗糙符号、代号及其注法GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T4458.4 机械制图尺寸注法GB/T4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T8170 数值修约规则GB/T13319 形状和位置公差位置度公差HB5859.1 飞机制图基本规定HB××××.1-××××基于CATIA建模要求第1部分:通用要求HB××××-×××× CATIA制图规则3 术语和定义HB××××.1-××××《基于CATIA建模要求第1部分:通用要求》确立以及下列的术语和定义适用于本标准。
3.1关联尺寸标注 associative dimensioningCATIA的一种尺寸标注功能。
它把三维模型的尺寸实体与要标注尺寸的二维几何图形关联起来,可以使所标注的尺寸值随三维模型尺寸实体的改变而自动更新,反之亦然。
与之相反的非相关尺寸标注(non-associative dimensioning)则所标注的尺寸不建立关联,三维模型尺寸实体与二维几何图形关联不发生相互影响。
CATIA各个模块信息零件设计PDG:Part Design装配设计ASD:Assembly Design交互式工程绘图IDR:Interactive Drafting创成式工程绘图GDR:Generative Drafting结构设计STD:Structure Design线架和曲面设计WSF:Wireframe and Surface钣金设计SMD:SheetMetal Design航空钣金设计ASL:Aerospace Sheetmetal Design钣金加工设计SHP:SheetMetal Production三维功能公差与标注设计FTA:3D Functional Tolerancing & Annotation 模具设计MTD:Mold Tooling Design阴阳模设计CCV:Core & Cavity Design焊接设计WDG:Weld Design自由风格曲面造型FSS:FreeStyle Shaper自由风格曲面优化FSO:FreeStyle Optimizer基于截面线的自由风格曲面造型FSP:FreeStyle Profiler基于草图的自由风格曲面造型FSK:FreeStyle Sketch Tracer创成式外形设计GSD:Generative Shape Design创成式曲面优化GSO:Generative Shape Optimizer汽车白车身接合ABF:Automotive Body In White Fastening数字化外形编辑DSE:Digitized Shape Editor汽车A级曲面造型ACA:Automotive Class A快速曲面重建QSR:Quick Surface Reconstruction创成式零件结构分析GPS :Generative Part Structural Analysis创成式装配件结构分析GAS :Generative Assembly Structural Analysis 变形装配件公差分析TAA:Tolerance Analysis of Deformable Assembly Elfini 结构分析EST:Elfini Solver Verification电路板设计CBD:Circuit Board Design电气系统功能定义EFD:Electrical System Functional Definition电气元件库管理员ELB:Electrical Library电气线束安装EHI:Electrical Harness Installation电气线束布线设计EWR:Electrical Wire Routing电气线束展平设计EHF:Electrical Harness Flattening管路和设备原理图设计PID:Piping & Instrumentation DiagramsHVAC 图表设计HVD:HVAC Diagrams电气连接原理图设计ELD:Electrical Connectivity Diagrams系统原理图设计SDI:Systems Diagrams管线原理图设计TUD:Tubing Diagrams波导设备原理图设计WVD:Waveguide Diagrams系统布线设计SRT:Systems Routing系统空间预留设计SSR:Systems Space Reservation电气缆线布线设计ECR:Electrical Cableway Routing设备布置设计EQT:Equipment Arrangement线槽与导管设计RCD:Raceway & Conduit Design波导设备设计WAV:Waveguide Design管路设计PIP:Piping Design管线设计TUB:Tubing DesignHVAC设计HVA:HVAC Design支架设计HGR:Hanger Design结构初步布置设计SPL:Structure Preliminary Layout结构功能设计SFD:Structure Functional Design设备支撑结构设计ESS:Equipment Support Structures厂房设计PLO Plant Layout数控加工审查NCG:NC Manufacturing Review数控加工验证NVG:NC Manufacturing Verification2轴半加工准备助手PMA:Prismatic Machining Preparation Assistant 2轴半加工PMG:Prismatic Machining3轴曲面加工SMG:3 Axis Surface Machining多轴曲面加工MMG:Multi-Axis Surface Machining车削加工LMG:Lathe Machining高级加工AMG:Advanced Part MachiningSTL快速成型STL:STL Rapid Prototyping知识工程顾问KWA:Knowledge Advisor知识工程专家KWE:Knowledge Expert产品工程优化PEO:Product Engineering Optimizer产品知识模板PKT:Product Knowledge Template业务流程知识模板BKT:Business Process Knowledge Template产品功能定义PFD:Product Function Definition产品功能优化PFO:Product Function OptimizerDMU 漫游器DMN:DMNDMU NavigatorDMU 运动机构模拟KIN:DMU Kinematics SimulatorDMU 空间分析SPA:DMU Space AnalysisDMU装配模拟FIT:DMU Fitting SimulatorDMU优化器DMO:DMU OptimizerDMU工程分析审查ANR:DMU Engineering Analysis ReviewDMU空间工程助手SPE:DMU Space Engineering Assistant人体模型构造器HBR:Human Builder人体模型测量编辑HME:Human Measurements Editor人体姿态分析HPA:Human Posture Analysis人体行为分析HAA:Human Activity Analysis装配设计(ASS)CATIA装配设计可以使设计师建立并管理基于3D零件机械装配件。