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第6章运营系统的选址和布局选址( Location)工艺专业化原则布局（Process Layout）布局(Layout)对象专业化原则布局（Product Layout）平面布置(Ichnography Layout)机群式布局(Machine-Group Layout) 相关图(Correlative Map)生产线布局(Production-Line Layout) 十字形象限法(Cross-Quadrant Method) 固定布局（Fixed Layout）成组技术（Group Technology）/6.1 厂址选择企业的厂址选择是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第一个问题。
厂址选择正确，可能会使企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、市场信息传递速度加快，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
如果厂址选择不正确，即选择在一个交通闭塞、信息传递不通畅、各种生产原材料不易获得、产品运输困难的地方，无疑会给企业带来极大的生产问题，降低了企业的竞争力。
所以，在考虑企业的厂址选择问题时，必须要注意厂址选择的选择程序、影响因素和方法等问题。
6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。
首先是选区，即选定若干个区域（地区），对这些区域进行分析评价。
当大区选定以后，其次进行的是定址，就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。
厂址选择是一项比较复杂的系统工程，需要有关部门和各种专业人员协同进行。
具体来说，厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段：（1）准备阶段本阶段的任务是：首先确定选址总体目标，并制定建厂规划；再根据企业的产品方案及生产规模，以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素，来确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区的运输线路；提出对厂区地质和水文条件的具体要求；分析“三废”的性质，确定排放标准，并制定处理的方案等。
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策，决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题。
厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1.1工艺专业化 (1)1.1.1工艺专业化的优点 (1)1.1.2工艺专业化的缺点 (1)1.2对象专业化 (2)1.2.1对象专业化的优点 (2)1.2.2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1.4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2.1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2.3工厂的总平面布置 (6)2.3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3.3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2.3.4安全生产 (7)2.3.5合理用地节约用地 (7)2.3.6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4.1工艺装置区 (7)2.4.2罐区 (8)2.4.3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2.4.5辅助生产区 (9)2.4.6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。
选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。
本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素，并提供一些实用的指导准则。
厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素，它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。
企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置，以减少物流成本并提高交付的效率。
此外，还需要考虑附近的交通设施，如港口、高速公路和机场，以便更好地与供应链和市场进行连接。
2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。
企业应该选择劳动力成本相对较低的地区，以降低生产成本。
同时，还需要考虑当地的劳动力市场供求状况，以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。
3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。
一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。
企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区，以避免未来可能的环保问题和法律风险。
4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。
企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。
此外，还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠，以减少停工和生产中断的风险。
5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。
企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区，以降低建厂成本。
此外，还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。
设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。
合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
以下是一些设施布置的重要准则。
1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。
相互依赖的生产设施应该彼此靠近，从而减少物料和信息的传递时间。
同时，还应考虑设施之间的空间需求和人员流动，以确保生产过程的顺畅进行。
生产运营布局方案一、前言生产运营布局是企业在实施生产经营活动时对物质、信息和资金等要素进行有效合理配置的过程，其设计关系到整个企业的生产效率、质量和成本控制等方面。
本文将围绕生产运营布局，从生产设施选址、生产流程、物流管理、信息化系统等方面展开讨论，旨在通过科学合理的生产运营布局方案提高企业的生产效率，降低成本，并提高企业的整体竞争力。
二、生产设施选址1. 地理位置生产设施选址应考虑工厂与原材料供应商、销售市场、交通便利度、环保要求等因素。
需设在交通便利的地区，以方便原材料运输和成品销售。
同时，还需合理安排设施位置，以便于物流的管理。
2. 土地利用根据企业的生产规模和需求，对土地进行合理规划。
保证生产设施有足够的用地面积，同时要充分利用土地资源，提高土地利用率，减少企业的土地成本。
3. 环保要求生产设施选址需要考虑环保要求，选择环境优美、污染少的地区，严格遵守相关环保法规，采取科学有效的环保措施，保护环境资源。
三、生产流程1. 生产规划根据企业生产经营活动的实际情况，进行生产规划，确定生产目标、生产计划、生产排程等，保证生产活动顺利进行。
同时要重视灵活性生产规划，以适应市场需求的变化。
2. 生产工艺在生产工艺方面，应根据产品特性、生产设备状况等因素进行合理选型和设置。
要注重生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 生产组织建立科学有效的生产组织管理体系，包括生产线管理、作业指导、设备维护等。
要实行生产现场管理，确保生产活动的有序进行。
四、物流管理1. 仓储管理对原材料、半成品、成品等物料进行仓储管理，以确保物料的安全存放和高效运用。
要注重库位规划、仓储设施的合理配置等，提高仓储效率。
2. 运输管理建立高效的运输管理系统，选择适合的运输方式，进行合理的物流运输组织。
要注重运输成本的控制、运输时间的缩短，提高运输效率。
3. 供应链管理采取供应链管理方法，与原材料供应商、销售渠道保持紧密联系，进行供应链的优化和整合，降低供应链总成本，提高供应链效率。
化工厂的定位、选址和布局发布时间：2012年12月16日化工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。
这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。
本文只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。
为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。
前者称为一级危险，后者称为二级危险。
对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险有：①有易燃物质存在;②有热源存在;③有火源存在;④有富氧存在;⑤有压缩物质存在;⑥有毒性物质存在;⑦人员失误的可能性;⑧机械故障的可能性;⑨人员、物料和车辆在厂区的流动;⑩由于蒸气云降低能见度等。
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
二级危险为：①火灾;②爆炸;③游离毒性物质的释放;④跌伤;⑤倒塌;⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。
对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;(2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
运营系统选址与布局概述引言在现代商业环境中，优良的运营系统选址与布局是一家企业成功的关键因素之一。
运营系统的选址和布局决策直接影响到企业的运作效率、成本控制和客户满意度。
本文将介绍运营系统选址与布局的概念和重要性，并提供一些实用的指导原则和策略。
什么是运营系统选址与布局？运营系统选址与布局是指决策者在设定和规划企业的物理位置和内部布局时所进行的过程。
选址决策涉及到确定企业的总部、办公场所、仓库等设施的位置；而布局决策则涉及到内部空间的规划、办公区域和生产区域的划分、设备和人员位置的安排等。
运营系统选址与布局的重要性合理的运营系统选址与布局可以带来许多益处：1. 提高运作效率通过合理的选址和布局，可以减少物流和运输时间，降低运营成本。
例如，将仓库选址离供应商和客户较近的地方，能够缩短物流时间，提高库存周转率；合理的布局可以优化员工的工作流程，减少不必要的移动和重复劳动。
2. 优化资源利用选址和布局的决策还应考虑企业的现有资源和未来发展需求。
通过充分利用现有资源，避免资源的闲置和浪费，提高生产能力和效率。
3. 提高客户满意度选址和布局的合理性直接影响到企业对客户的响应速度和服务质量。
通过选址和布局的优化，可以提高物流配送速度、缩短客户等待时间、提升售后服务的效率，从而提高客户满意度。
4. 降低风险合理的选址和布局可以减少企业面临的各种风险。
例如，将办公场所选址在交通便利和安全的地区，可以降低员工受到外部干扰和安全威胁的风险；合理的仓库布局可以避免货物损坏和损失的风险。
运营系统选址与布局的原则和策略在进行运营系统的选址和布局时，可以根据以下原则和策略来指导决策：1. 考虑供应链和物流选址和布局的决策应考虑到供应链的要求和物流流程。
选择靠近供应商和客户的地理位置，可以降低运输成本和物流时间，提高供应链的效率。
2. 考虑人力资源选址和布局的决策应考虑到劳动力的供应和分布。
选择位于人力资源充足的地区，有助于招聘和保留高素质的员工，降低人力成本和培训成本。
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
