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《生产与运作管理》 第四章 生产和服务设施选址与布置解析

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生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址


明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点，如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点，以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点，以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维，预测未来市场和技术发展趋势，制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险，包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性，以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时，要关注政策变化、技术创新等外部因素，及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略， 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益，包括建设成本、运营
成本、维护成本等。
生产运作管理第4章生产―服务设施选址与布置PPT课件

生产运作管理第4章生产―服务设施选址与布置PPT课件

土地价格：地价是影响厂址选择和投资的重 要因素；
08.08.2020
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
11
1）经济因素（续）
（5）产业协作和集聚条件
◆厂址选择还应考虑产业协作和供应链条件。
◆特别要优选考虑在专业化产业集聚区建厂，以 便在生产协作、分工配套、技术开发、信息获 取和人力资源支持等方面获得便利，同时享受 到当地政府的支持政策和在基础设施方面免费 的公共利益，实现降低企业生产成本和构建产 业集聚效益，利于企业投资和发展。
08.08.2020
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
8
1）经济因素（续）
（2）劳动力可获性与费用
对于劳动密集型企业，必须考虑劳动力的成 本；
设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区， 可以降低人工成本；
对于大量需要具有专门技术员工的企业，人 工成本占制造成本的比例很大，而且员工的 技术水平和业务能力，又直接影响产品的质 量和产量，劳动力资源的可获性和成本就成 为选址的重要条件，如深圳华为公司等。
08.08.2020
CHAPT4 生产/服设施选址与布置
16
图4-3 宁波化工区520万立方国家石油战略储备基地
08.08.2020
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
17
4.1.1 选址一般步骤
(1) 首先，选择某一国家或地区设厂：要 综合考虑经济因素、政治因素、社会因 素和自然因素。
(2) 其次，在该地区选择若干适当的区域 用以备选：地区选定之后，还要确定具 体建厂区域。
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本章重点
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理：第四章--设施选址与布置培训课件

生产运作管理：第四章--设施选址与布置培训课件


例子：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批 发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
500 千橡树（25，450）
400
300
格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）
200
100
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
0
100
200
300
400
500
地点 长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
坐标
坐标
接收站
日运量/吨 接收站
日运量/吨
XY
XY
A 10 5
26
D
26
30
B
41
9
E
87
40
C
47
25
Y
9 8 7 6 5 4 3 2 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
X
Cx
dix • vi 10 26 4 9 4 25 2 30 8 40 5.97
vi
26 9 25 30 40
民众。
3.劳动力因素 1）从企业的角度考虑，技术密集型企业与劳动力密集型企业
对劳动力的技术水平要求不同；以低成本为竞争战略的企业和 以差异化为竞争战略的企业，对劳动力的技术要求、薪酬水平 各不相同。 2）从劳动力的角度考虑，城市劳动力与农村劳动力的素质、 对工资的要求等方面有很大不同；发展中国家和发达国家的劳 动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。 3）劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。
1.土地 与之相关的因素：土地费用、土地的可扩展性、
土壤条件、现有的设施、地理位置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
南昌大学生产运作管理第4讲生产和服务设施选址与布置

南昌大学生产运作管理第4讲生产和服务设施选址与布置


90
扩展潜力
0.20
90 80
80
80
80
80.5
3 作业相关图—布置决策
作业相关图法是由穆德提出的，它是根 据企业各个部门之间的活动关系密切程度布 置其相互位置。首先将关系密切程度划分为 A, E, I, 0、U、X六个等级.
一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐 店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。 已知这6个部门间的作业关系密切程度，如图416所示，请据此做出合布置。
R R R
C C
C
M M
M
A A
A
Q Q
Q
服服服
务务务
合等质
格级量
率
体
2系
1
3
及服紧
时务急
服满服
务足务
能率能
力
力
2
1
3
人资市 力源场 资协预 源调测 管能能 理力力 水 平2 3
1
财合合 务同作 状履意 况约愿
能 1 力3
2
设备售后服务商评价指标体系
价服服 格务务 水效标 平率准
化 12程
度
3
表16 其他区域的服务商选择
4 从-至表法——布置决策
表1 设备间平均移动次数矩阵
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
217 418 61 42 180
磨床 216
52 190 61 10
冲床 400 114
95 16 68
钻床 16 421 62
41 68
车床 126 71 100 315
50
插床 42 95 83 114 390
搬运次数 800 150 100
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置

生产运作管理4-生产服务设施选址与布置


4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
4-生产-服务设施选址与布置

4-生产-服务设施选址与布置


2024/8/14
38
代数式法
(7)如此反复不断地运算剔出后，可得 A2B13C32D42E52方案。即A置于2号区，B 置于1号区，C置于3号区，D置于4号区， E置于5号区。其中B1、C3、D4、E5的高 次方，表示该生产单位于该小区是同时满 足了多个约束条件或优化目标。
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(4)进行代数式运算后，予以排斥
( D3E5+D4E5+D5E5)(B12E5+B1B2E5)(C1+C2+C3+C4)(E1+E2+E3+ E5)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
上 式 中 ， D5E5 表 示 D、E 两 生 产 单 位 同 置 于 5 区 ； B1B2E5表示B生产单位既置于1区，又置于2区。均为 不允许的方案。
根据优化目标⑤有E5； 根据优化目标⑥有(C3D4+C4D5)； 根据优化目标⑦有B1E5； 根据优化目标⑧有(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)。
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35
代数式法
(3)所有可能方案如算式：
(D3+D4+D5)(B1+B2)(C1+C2+C4+C4)(E1+E2+E3+E5)E5(C3D4+C4D5)B1E 5(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
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代数式法
约束条件(限制) ⑴ D子系统不允许靠近厂前马路； ⑵ B子系统必须靠近厂前马路； ⑶ C 子系统不能置于5区； ⑷ E 子系统不能置于4区；
生产设施选址与布置优化讲义

生产设施选址与布置优化讲义


作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表44：关系密切程度分类表
表45：关系密切原因
例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施 该快餐店 共分成6个部门;计划布置在一个2×3的区域内 已知这 6个部门间的祖业关系密切程度;如图416所示;请根据 416作出合理布置
两件相同制品的时间间隔 它的计算公式是：
r计 计 划 划 期 期 有 内 效 计 工 划 作 产 时 量 间 F N eFN 0*
装配线时间平衡方法
✓ 确定装配流水线节拍
✓计算装配线上需要的最少工作地数
S
m in
ti r
✓组织工作地 ✓计算工作地时间损失系数 平滑系数
L SI
s S *r
T ei
i 1 S *r
*100%
s
( T e m a x
i 1
T
)2
ei
4 6 办公室的设施布置
办公室与生产制造系统相比;有许多根本不同的
特点：
✓生产制造系统加工处理的对象是有形物品;而办公
室则是信息以及组织内外的来访者
✓办公室的工作效率往往取决于人的工作速度;而生
产制造系统与设备速度有相当大的关系
生产与运作管理 Production &Operation
Management
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4 1选址决策 4 2设备/设施布置决策 4 3库房布置 4 4选址与布置决策的定量分析 4 5装配线平衡 4 6办公室的设施布置
第4章 生产和服务设施选址 生产运作管理 大学课堂PPT课件

第4章 生产和服务设施选址 生产运作管理 大学课堂PPT课件

产品运输不便:家具厂等 产品易变质:面包店、鲜花店、海鲜店等 大多数服务业：零售业、消防队、医院等服务 行业多寻求人口众多或交通拥挤的地点 如：家乐福Carrefour（十字路口） 选址：①商圈内的人口消费能力；
②选定区域内的城市交通和周边商圈的竞 争情况
③劳动力可获性与费用
对于劳动密集型企业，必须考虑普通劳动力的 成本
企业的背后有一个开明的地方政府，有市长、市委书记撑腰。市政府 只有一个心愿，只要工厂办好，不论怎样都可以。并指示企业：决不 能拖累合资企业，所有的困难老厂背起来。当地的银行、运输、电力 、土地管理部门主动上门服务，工厂办得比较顺利。1995年康佳收购 牡丹江冰箱厂时，员工夹道欢迎，打出“争做康佳人”的标语。
难度：
选址因素常常互相矛盾 –接近顾客往往不接近原材料产地 –运输方便的地点地价高 不同因素的相对重要性很难确定和度量 –心脏病医院建在人口稠密区还是城郊区？ 不同部门利益不同，所追求的目标不同 - 宝马德国设厂的决策（生产、人事、董事） 判别的标准随时间变化 –大学所在偏僻地点变繁华
因此在作选址决策时，必须针对企业的生产经营特点， 对影响因素权衡利弊，有所取舍
4.2 影响选址的因素
1）经济因素 2）政治因素 3）社会因素 4）自然因素
1）经济因素
①原材料的供应与费用
供应是否充足、获得与运输成本是否便宜？
接近原材料产地基于三个主要原因：
必要性：采矿业、农场、林业和渔业等 易损坏性：奶产品加工、水果、蔬菜罐头厂等 运输成本：木材厂、水泥厂等
②市场的位置
这些因素都会影响特定行业的选址，但经常 只有一个或几个最重要的因素对该决策起决定 作用，而且当这些因素相互矛盾时，则应权衡 利弊，有所取舍。
案例 康佳北上抢滩
生产运作管理 第四章 生产和服务设施选址

生产运作管理 第四章 生产和服务设施选址


C C f Cv Q
PQ* C f Cv Q*
盈亏平衡产量：
Q
*
Cf P Cv

非线性盈亏平衡分析
在生产实践中，由于产量扩大到一定水平，原材料、 动力供应价格会引起上涨等原因造成项目生产成本 并非与产量呈线性关系，也由于市场容量的制约， 当产量增长后，产品售价也会引起下降，价格与产 量呈某种函数关系，因此，销售收入与产量就呈非 线性关系。



四、 影响选址的因素
美国白堡（White castle）集团成功的重要因素 是因为它的快餐店均设在蓝领工人聚居区并远离竞 争对手麦克唐纳（Mc Donald’s）快餐店； 美国钢铁公司在苦苦挣扎八年之后宣布倒闭，其最 主要的原因就是因为座落在加州，而那里正是日本 竞争者云集的地方。



如学校、幼儿园、商店、影院、剧场、图书馆、医院等。
（1）社区条件
（2）环境和生态保护
避开风景、名胜、古迹所在地，要开辟固体废弃物堆场等。
（3）科学技术环境
如大专院校、科研院所的数量和水平等。
（4）风俗文化
如民族、文化、宗教、风俗习惯等。
（5）公众态度

4、自然环境方面的因素
土地的地理位置、面积、地质、水文、地形地貌、土地价格、 当地的建设费用、有无扩展余地等。
（4）厂址条件和费用
建厂地方的地势、利用情况和地质条件；
地价、协作是否方便。

2、政治方面的因素
（1）政局和治安 待选地政局是否稳定，治安是否良好。 （2）政策和法律 包括政府的政策和法律，以及政策和法律的连续性 和稳定性等。 （3）税收负担 待选地的税种、税率及各种费用是否合理。
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置

运营管理第4章生产和服务设施选址与布置

产量
不好，直线形很难平衡
物料流
好，可交流，或增减操作人 员，经训练的人几乎可自动
平衡不同生产速度
好，操作者可
互相帮助，可
物料
与第三个人一
起工作以提高
产量
好，U形生产线 的一个特点就 是操作者容易 进入，5个操作 者可减为4个
工艺专业化布置 （Process Layout）
钻床组
磨床组
产品A
存
储
区
产品B
•是按照生产工艺性质的不同来划分生产单位。在工艺专 业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，配备同 工种的工人，采用相同的工艺对企业的各种产品（零部件 ）进行加工。如：铸造厂、锻造车间、车工车间等。
–零件A：车----铣----钻----热处理----切齿 –零件B：铣----钻----热处理----磨
第4章 生产和服务设施选址与布置
本章内容：
• 选址决策 • 设备/设施布置决策 • 库房布置 • 选址与布置决策的定量分析 • 装配线平衡 • 非制造业的设施布置
主要问题与要点
生产组织设计基础理论 • 生产单位构成的影响因素 • 组织生产的基本原则与形式 • 定量决策方法 • 装配线平衡
一、选址问题
• 经济因素 • 政治因素 ： • 社会因素 ： • 自然因素： • 其它
2020/12/1
4
影响选址的因素
• 市场位置因素 • 政策法规因素 • 成本因素 • 基础设施因素 • 人力资源因素 • 供应链因素 • 竞争状况因素 • 自然因素
2020/12/1
5
选址的一般步骤
设施选址的基本问题 选位 即选择什么地区（区域）设置设施。 定址 地区选定后，具体选择在该地区的什么位置。

04第四章生产和服务设施选址


南阳理工学院国教院
生产与运作管理
4.4选址的评价方法★★
3.评分法
量本利分析法是从经济上比较不同选址方案的盈利水平。 但选址涉及多方面因素，很多因素难以量化，且各因素 影响的重要程度不同，因此为综合考虑各影响因素及其 重要度，可根据重要度不同对各因素赋以不同的权重， 然后给每个备选方案的每个因素打分，最后采取一定的 办法进行最优决策。
南阳理工学院国教院
生产与运作管理
4.4选址的评价方法★★
具体步骤为： ①列出影响选址的影响因素，即备选方案； ②赋予每个因素以权重，以反映它在目前选址中
的相对重要程度；
③确定每个因素打分的取值范围； ④请有关专家对每个候选厂址评分； ⑤采取一定方法选择最优方案。
南阳理工学院国教院
生产与运作管理
极性。
4.改变困难，作用深远：选址建厂是一件巨大的永久
性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误， 则为时已晚，难以补救。（战略性长期性决策）
南阳理工学院国教院
生产与运作管理
4.1设施选址概述★
三、设施选址的难度
1.选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相
矛盾的
2.不同因素的相对重要性很难确定和度量 3.不同部门利益不同，所追求的目标不同 4.随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可
并掌握设施选址的相关分析方法。
教学重点：设施选址的影响因素分析及设施选址的评价方法 教学难点：设施选址的评价方法，如线性规划解决运输问题算法等 本章主要阅读文献资料：
1.刘丽文.生产与运作管理（第三版）.北京：清华大学出版社， 2019
2.（美）理查德•B•蔡斯等 著.运营管理（原书第11版）.北京： 机械工业出版社，2019

生产运作管理课件第四章 生产和服务设施选址


一般步骤
3. 选址的评价 方法
最后，两者比较，选择Y较好。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
22
3.5 评价方法——中心法
[关键内容]: 概念：重心法是一种选择销售中心的位置，从
1. 选址的重要 性和难度
而使销售成本降至最低的方法。它把销售成本看
做距离和运输数量的线性函数。
2. 影响选址的
因素和选址的 公式：以运往各地的商品数量作权重。
返回
一般步骤
3. 选址的评价 方法
大连理工大学经济系0501班 姜珊
21
3.4 评价方法——线性规划运输问题算法
[关键内容]: 其次，再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发
1. 选址的重要 性和难度
运费用为：
2200×10+1400×16+200×14+2400×8 =
2. 影响选址的 因素和选址的
64400
2. 影响选址的
因素和选址的 一般步骤
因素，确定在何处建厂或建立服务设施
的过程。 3. 选址的评价
方法
一个企业的竞争力将直接受到其地理
位置和环境的影响。
选址问题的研究由来已久。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
3
1.2 选址的重要性
[关键内容]: 1. 选址的重要
对投资多少影响大
性和难度
2. 影响选址的 影响运作成本
。有2个仓库P和Q，位于不同的城市，每个仓库
2. 影响选址的
因素和选址的 每月需供应市场2 100吨产品。为了更好地为顾客 一般步骤 服务，该公司决定再设置一个新仓库。经过调查
3. 选址的评价 研究和估点法评价，确定X和Y两个点可建仓库。

生产运作管理第四章——选址与布置

选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式

《生产运作管理》作业答案

《生产运作管理》作业计算题答案第四章 生产/服务设施选址与布置1.一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。

解：A 方案的月运输量是：(15+15)×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+(15+10)×1000+(20+35）×3000=420000（m ）。

B 方案的月运输量是：（25+35)×2000+（25+10）×2000+（10+10)×3000+（15+10）×1000+(10+25)×3000=380000（m ）。

故B 方案的月运输量最小.2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。

(3）安置所以部门如右图X 关系簇第五章 工作设计与作业组织1。

一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10。

4×125％=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=15。

08(分)2.观测一项作业,共60次…… 解：（1)观测到的时间:1。

2分 （2）正常时间：1。

2×95%（3)标准时间：1。

2×95%×(1+10％）5.一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间：1461+=6.35460⨯⨯（）（分）标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分）8.在一个对航空特快货运飞机……解：(1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10%(2）大约需要的观测次数为: 24*10%*1-10%=1440.05n =（）14873(/EPL m ===批）第八章 库存管理1.华海羽毛球俱乐部每天周大约丢失、损坏20打羽毛球……解:已知 D=20×52；P=5×12=60元/打;H=60×1.5％=0.9元/打。

生产运作管理-生产服务设施选址与布置优化(PPT 103页)


Bad:没有机会同其他工人合作， 增加产量。
Better:工人可相互帮 助，便于第三人插 手
Bad:直线形难以平衡。 Better: 便于协作与帮助。5人减为4人。
4.3 库房布置
例子
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
图4－13：布置好的仓库平面示意图
上面的例子是以总搬运量最小为目标的一种简单
易行的仓库货区布置方法。在实际中，根据情况 不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。 例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此， 在上例中，也许在国庆或者春节期间把电视、音 响放在靠近出入口处，而在夏季的时候将空调放 在出入口处。空间利用方法不同也会带来不同的 仓库布置要求，如立体仓库。（视频）
13
二、为什么有麦当劳的地方就有肯德基?
肯德基喜欢跟着麦当劳开店，这样就省去了他很多的 前期资金，这是肯德基的经营策略。
1、因为麦当劳和肯德基在选择开店地址上非常慎重， 通常都会对当地以及开店区域进行调查，基本上他们都会 选择在人口密集、具有消费潜力、优势地段和年轻人聚集 的地方开店，所以从选址上他们是有共同性的。
[解]
成本
TCA = 300000+750*2000
= 1800000
TCB = 600000+450*2000
= 1500000
TCC =
1100000+250*2000
= 1600000
收
TCB
入
TCA
TCC

生产运作管理第四章 生产与服务设施布局


关系图
1、总裁 A－4 I－5 6 O－ 2 8 9 U－7 2、顾问 A－3 I－4 5 6 O－ 7 U－8 9 3、工程师 A－2 I－5 6 O－ 4 9 U－1 E －7 8 4、秘书 A－1 5 6 8 E－7 I－2 9 O－ 3
5、入口 A－ A－ 44 I－ I－ 15 26 3 O－ －8 289 U U－ 7 X－ 69
？日产量（每天2班，每班8小时）
7×2×60 日产量＝ ＝3160 个 0.27
？5小时的晾干的影响
3160×5 每小时晾干量＝ 5
＝3160 个
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
？哪些作业有空闲
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
Finance Manager
Accounting
Fin. Acct.
Brand X
Relationship Chart
1 President 2 Costing
1
O
A
2
U
3
A
Ordinary closeness: President (1) & Costing (2)
4
3 Engineer33
Case
草籽娃娃
？日产量 作业赋闲
库存变化 如何提高日产量
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
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总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
公式推倒
利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va）
当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va）
当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。 =
FC/（R-Va）
缺点：生产过程相对封闭，适应性差；
不便于工艺管理；设备利用率低。
2、工艺专业化（离散式生产） （装配式生产）
所有相似技术工艺的生产运营被 集中在一起，形成一个生产部门。
如：机床、汽车、船舶、电子设备、医 院、机械厂、服装等；
接收和原 材料的储存 项目X
铸造
粗加工设备 构造
绘图
包装和运输
①
②
③
⑥
⑥
⑦ ⑧
项目Y ①
②
④
③
⑤
⑤
④ ⑦
剪切和 完工设备 修边 装配 钻孔
优点：产品的生产路径比较灵活，能适应
不同产品需求；有利于提高设备利用率；有利 于提高工人技术水技能；设备管理相对容易。
缺点：生产周期长；运输路线长；生产单
位之间协作往频繁，生产管理较复杂。
两种生产方式的比较
特征 流程式生产 （连续式） 加工装配式生产 （离散式）
第四章 设施选址与布局
本章你将学到什么？
生产过程的组织形式 选址的意义和方法 设施布置的方法 流水线的平衡
第一节
生产的组织形式
•对象专业化
•工艺专业化
•成组技术（单元式制造）
1、对象专业化（连续式生产）
将所有的被要求生产同一种产品/服 务的生产运营都集中在一个生产部门。 原材料 零部件 线 产成品 子装配线 装配
思考：城市与农村的选择？
城市设厂
优点：人口稠密、人才集中、交通便利、 通讯发达、企业聚集、协作方便、动力供应便 利、资金容易筹集、基础设施齐备 缺点：高楼林立、地价昂贵、生活水平高、 对环境保护要求高 适合：工厂规模不大，需大量受过良好教育 和培训的员工；
农村设厂
优缺点与城市相反。 适合：工厂规模大、需占用大量土地、 生产对环境污染较大、需大量非技术性粗工、 有高度制造机密，需与周围隔离。
2、其他因素
政治因素 政治环境在很大程度上影响和制约企业的经营行为。 社会因素
指企业所在的社会中居民的教育程度、文化水平、 宗教信仰、风俗习惯、价值观念等因素。
自然因素 气候条件和水资源状况 。
麦当劳的选址
麦当劳的成功在很大程度上是由于选址的成 功，其选址的主要步骤如下： 首先，市场调查和资料信息的收集。包括人 口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、 收入水平，以及前期研究商圈的等级和发展机 会及成长空间。 其次，对不同商圈中的物业进行评估。包括 人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的 考证等，以得到最佳的位置和合理选择。在了 解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及 权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财 务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家 麦当劳餐厅。
运输成本、劳动力成本 •职工 员工士气
国家决策
如何选址?
区域决策
地点决策
二、影响选址的因素
社会因素 自然因素 经济因素 企业战略 行业竞争 产品特性
政治因素
1、经济因素
原材料所在地
原材料的可运输性、运输成本、需求量以及原材易 料损坏性等。
目标市场所在地
制造业通常是因为运输、交货期的原因，选择靠近 目标市场的位置； 一般选择在人口众多、交通便利的地点，通过提供 便利的产品和服务，吸引更多的顾客； 劳动力因素 年龄、工作态度、素质、薪资水平等。 劳动密集型企业 高新技术企业
如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、 炼油、冶金、食品、造纸
原材料 零部件
② 零部件 ④ 子装配线
原材料 零部件 子装配线 装配线 ① ③ ⑤ 购买的零部件和 子装配线 ⑥ 产品或者原材料流转 ⑦成品装Fra bibliotek线生产运营
优点：生产周期短；运输路线短，降低
运输成本；减少缺点品库存量；减少生产单位 之间的协作；有利于质量管理。
最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够 带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市 场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平， 也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控 制风险，达到投资收益的目的。
步骤：
1、明确企业选址的目标，列出评价选址地点的标 准 2、列出影响选址决策的主要因素 3、列出可供选择的方案 （1）扩建现有的厂址； （2）保留现有厂址，在其他地点增加新的厂址； （3）放弃现有厂址，迁到新的地点。 作出此种决策的原因一是选择靠近原材料供应地， 二是出于环保的考虑，或者是由于行业环境、自然 条件、政府政策等影响。 4、采用适当的评价方法，评估不同方案，作出选 址决策
优点
设备改变容易；
员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
第二节
设施的选址
选址的重要意义
影响选址的步骤和因素
一、选址的重要意义
人类祖先对居住的洞穴的选择问题以及始 于中国古代的风水问题的研究，其本质都是选址 问题。到了20世纪80和90年代，特别是随着经济 全球化的发展，全球化范围的选址问题受到了人 们的重视 。 •投资 资金、税率、周期、基础设施 •成本

目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
金额 销售收入
盈亏平衡分析法 (P47)
产品品种数
较少
较多
按用户要求的产品
产品差别 有较多标准产品 资本/劳动力/材料密集 资本密集 自动化程度 设备的柔性 生产能力 较高 较低 可明确规定
劳动力、材料密集 较低 较高 模糊
在制品库存 较低
较高
对象专业化通常使用专用的机器，只 生产几种产品，对技术、培训和监管要求 不高。
——传统式生产方式
3、成组技术（单元式制造）
——适应多品种小批量的生产方式
成组技术是一种以零件结构和工艺相似性为基 础的生产和管理技术。 二战以后，在大多数欧洲国家、印度、香港、 日本和美国得到研究与运用。 它用编码的方式将机械零件按种类、加工工序、 加工参数、材料分类成组，便于产品设计、过程设 计和生产管理，从而提高生产率。