生产中心相关主要职能工作流程图

生产车间组织结构图标题：生产车间组织结构图引言概述：生产车间组织结构图是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。

通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。

本文将从四个方面详细阐述生产车间组织结构图的内容。

一、生产车间整体结构1.1 生产部门：负责制定生产计划和生产任务，协调各个部门之间的工作关系，确保生产进度和产品质量。

1.2 物料管理部门：负责采购原材料和零部件，保证生产所需物料的供应充足，并进行物料库存管理。

1.3 质量控制部门：负责制定和执行质量管理体系，监控生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。

二、生产车间人员组织2.1 车间主任：负责全面管理车间内的生产工作，协调各个部门之间的合作，确保生产任务的完成。

2.2 生产班组长：负责具体的生产工作安排和指导，监督工人的操作，保证生产进度和质量。

2.3 生产工人：根据生产计划进行操作，完成生产任务，保证产品质量和交货期。

三、生产车间流程管理3.1 产品生产流程：根据产品的特点和工艺要求，确定生产流程，包括原材料准备、加工创造、组装和包装等环节。

3.2 生产计划管理：制定生产计划，确定生产任务的时间和数量，合理安排生产资源，确保生产进度和交货期。

3.3 生产设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。

四、生产车间沟通与协作4.1 部门间沟通：各个部门之间要保持良好的沟通，及时交流信息和问题，协调解决生产过程中的各种难点。

4.2 跨部门协作：生产车间内的各个部门要密切合作，共同完成生产任务，确保生产进度和产品质量。

4.3 上下级沟通：车间主任和班组长之间要保持密切的沟通，及时了解生产情况和问题，提供必要的支持和指导。

结论：生产车间组织结构图是企业生产管理中不可或者缺的工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。

通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。

一、生产部工作流程图工作流程工作内容相关表单责任人生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令仓库根据《生产制造单》备料生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料仓库执行出库生产计划，生产排程生产跟踪，产能分析生产任务，生产进度生产制造单，物料需求表，物料确认表，出库单生产制造单，物料需求表，领料单物料交接单工艺要求生产任务，生产日报生产进度，工序平衡计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单巡检报告，抽检报告首检报告，异常报告，跟踪处理质检报告，入库单生产制造单，质检报告出货通知单，出库单生产部长生产领料员仓库发料员仓库主管工段长生产领料员工段长质检工段长质检品质主管QC，QA，PQC工段长成品仓管质检成品仓管成品仓管生产计划仓库备料物料接收生产线准备生产线投产品管验货入库单出货成品入库二、生产制程控制流程外购材料材料库检验加工工段检验生产班组检验组装检验成品库不合格品管理程序退货返工返工返工三、劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行NOYES四、返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理部长排制单制造工段返工作业生产线返工检验检验下工序入库五、设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常情况发生紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班六、生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样检验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验是否合理检验报告继续生产抽样检查是否合理正常生产异常分析检验异常问题处理NOYESNO YES物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算非工艺性消耗 计算工艺性消耗部长鉴定 技术部测定确定非工艺性消耗标准确定工艺性消耗标准制定物资消耗定额试运行确认、报批、执行NONOYESYESNO生产部2013年10月4日。

一、计划信息管理
1、生产计划制定流程图
计划评审/审批的权限划分：
1.1、属定制/试制类或批量工程订单类的生产计划须经相关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；
1.2、常规产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审核，报生产副总审批后有效；
1.3、常规产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；
2、月主生产计划编制与分解流程图
说明：
2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。

2.2、审核、审批主要工作内容为修改原定计划交期，增减原定计划数量或规格品种等。

以下略。

2.3、计划结案主要工作内容有：检查计划的实际完成情况、根据计划的实际执行情况统计、分析
并及时修订实际产能依据、统计分析计划的投入产出情况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导审阅等。

3、分计划的编制与下达流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
3.4装配/包装计划
4、生产中心订单完成流程全图
☆备注：对于定制/试制类或批量工程类订单，计划信息部须在召集相关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心回复交期。

5、订单信息管理和信息单据传递流程全图
二、仓储物流管理
1、入库流程：
1.1、外购物资（含原材料与耗材）/外协加工入库流程图
1.2、外协/外加工产品的入库流程图
6.1.3、车间完工产品的入库流程图
6.26.2.1、原材料发外协的的出库流程图
二、金具制造部作业流程图
1、机加工车间（压铸、金具、铁件和铝制品车间）作业流程图
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。

学习参考
生产工作流程
1、工人、
机器设备计划； 2、材料需求计划；
3、工作进度计划； 1、产品/
4、前期准备工作； 2、材料BOM 3、 4、机器负荷表
5、工人人力；
学习参考
学习参考
管理节点：
1、生产系统中以计划调度为中心展开工作，主要管控物料需求，生产指令，能力与负荷平衡。

2、品管部是整个生产系统品质保证，主要管控进料检验，过程检验，入库检验。

发货流程图
学习参考
1 2 3
学习参考
学习参考
不满足
管理节点：
①、销售发货员发货数量，上下交接清楚。

②、工厂先入库再发货，（仓管员到现场清点数量）。

③、发货员与工厂沟通约定发货地方。

新品开发流程图
4、初始过程流程图；
4、检验工装；
4、试验报告；
5、工时测算；
学习参考
1、
生产工艺文件发放； 1、产品成本报告； 2、交付和服务；
2、生产能力报告；
3、品质保证报告；
4、采购材料报告；。

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间的工作流程进行可视化展示的工具。

通过绘制工作流程图，可以清晰地了解生产车间的各个环节和工作流程，有助于提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其内容要求。

二、标准格式生产车间工作流程图通常由以下几个部份组成：1. 标题：在图的顶部居中位置，用粗体字写明“生产车间工作流程图”。

2. 图例：位于图的右上角，用来解释图中使用的符号和标记的含义。

图例中应包括每一个符号的图形及其对应的含义说明。

3. 流程节点：用图形表示生产车间的各个环节和工作流程。

常用的节点图形包括矩形、圆角矩形、圆形等，可以根据实际情况选择合适的图形。

每一个节点应标明节点名称，以便清晰地识别。

4. 连接线：用来连接各个流程节点，表示它们之间的顺序关系。

连接线应使用箭头表示流程的方向，箭头指向下一个节点。

连接线上可以标明文本，用于解释流程之间的关系或者提供必要的说明。

5. 决策节点：当生产车间的工作流程需要根据某些条件进行决策时，可以使用菱形节点表示。

决策节点应标明决策条件，并根据条件的结果分别连接到不同的节点上。

6. 开始节点和结束节点：生产车间工作流程图应以开始节点和结束节点作为起点和终点。

开始节点通常用圆形表示，结束节点通常用双圆形表示。

三、内容要求生产车间工作流程图应准确地反映实际的生产流程和工作环节。

具体要求如下：1. 清晰明了：每一个节点和连接线的含义应清晰明了，避免含糊或者歧义的表示方式。

2. 顺序合理：节点之间的连接线应按照实际的工作流程顺序进行连接，确保流程的合理性和联贯性。

3. 决策准确：如果生产车间的工作流程需要进行决策，决策节点的条件应准确无误，并正确连接到相应的节点上。

4. 标注完整：每一个节点应标明节点名称，以便于理解和识别。

连接线上的文本应提供必要的说明和解释。

5. 简洁明了：尽量使用简洁明了的图形和文本，避免过多的细节和冗余的信息。

研发中心组织架构和部门职能及各岗位职责说明书
1.0 部门组织架构图
人员组织架构图
2.0 部门职能
2.1 部门本职：为公司开发客户和市场所需的产品。

2.2 主要职能
1. 负责公司新技术新产品的科研、开发、设计和试验等全过程管理工作。

2. 在公司质量体系指导下，制定开发质量目标并组织实施。

3. 负责公司下达新产品任务的开发研制工作。

4. 编制新产品的成本预算和开发计划，进行目标分解并组织实施。

5. 在预算指导下，严格进行成本控制，节约资源和经费，提高经济效益。

6. 负责开发中重大质量问题调查、处理和考核工作。

7. 研究开发的科技成果申报专利。

8. 模具的跟进
9. 新产品质量标准的制订。

10. 负责已有产品的改进、改型和设计。

11. 主导新产品的试制。

12. 新工艺、新材料、新技术、新设备的收集和论证。

13. 试制原材料和产品的指标测定。

14. 负责开发部保密工作。

15. 负责开发部内部人员调配、岗位培训和职员考核工作。

16. 负责开发文件、资料的管理和定期归档。

18. 负责开发部实验仪器、设备、设施管理。

19. 协助调查分析质量投诉。

20. 主导样板的确认。

21. 负责根据客户和业务要求组装样板。

3.0 各岗位说明书。

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。

PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能一、计划管理：•主导销售订单评审，对订单交期负责；•编制生产计划和生产订单并组织生产；•生产计划和生产订单情况跟进；•生产协调会、周例会的组织与召开；•进行产能负荷分析，调整生产计划；•协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；•生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；•准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；•提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：•物料需求计划的制定与监督执行；•配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；•进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；•生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；•呆废料定期处理；•物料进、销、存的核实与控制；•公司所有生产材料采购请购的预审；•针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：•建立、完善仓库管理制度；•准确统计库存，做到账物卡相符；•做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；•做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；•不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。

四、管理权限•公司产品政策的参与权和知情权；•生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；•相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）•相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；•违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；•物料管理的监控权；•其他部门支援配合权。