使用手拉葫芦检修刮板机安全技术措施标准版本

手拉葫芦安全技术操作规程范本1. 适用范围本操作规程适用于手拉葫芦的安装、调试、操作和维护保养工作。

2. 安全注意事项2.1 操作前应进行必要的检查，确保手拉葫芦的各项功能正常。

2.2 操作者应在操作前佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.3 操作者应经过专业的培训和合格考核后方可操作手拉葫芦。

2.4 在操作手拉葫芦时，应尽量确保工作场所通风良好，避免使用于易燃易爆及有害气体环境。

2.5 操作者应熟悉手拉葫芦的操作原理和各个部件的功能，严禁操作不符合技术规范和规程要求的手拉葫芦。

2.6 操作者严禁超负荷操作手拉葫芦，应根据工作负荷合理选择手拉葫芦的额定吨位。

2.7 当手拉葫芦出现异常情况时，操作者应立即停止使用，并及时汇报维修人员进行维修。

2.8 在手拉葫芦操作过程中，应保持周围场地整洁，避免有杂物堆积影响操作和发生意外。

3. 安装规范3.1 手拉葫芦的安装应由专业人员进行，确保安装牢固可靠。

3.2 安装过程中需根据手拉葫芦的规格和工作环境，选择合适的安装位置。

3.3 操作者应熟悉手拉葫芦的基本结构和使用方法，确保安装正确。

3.4 安装时应检查各个连接部位是否牢固，防止在操作过程中出现断裂等安全隐患。

4. 调试操作4.1 调试前应仔细阅读操作说明书，确保操作步骤正确。

4.2 进行调试操作时，应先将手拉葫芦升起一段距离，观察是否存在异常情况。

4.3 调试操作过程中，应注意操作者的动作是否规范，是否符合安全要求。

4.4 调试操作时应注意手拉葫芦的速度和负荷，避免超速和超载操作。

4.5 调试完成后，应对手拉葫芦进行全面检查，确保各项功能正常。

5. 维护保养5.1 维护保养工作应定期进行，避免手拉葫芦出现异常情况。

5.2 维护保养时，应先切断电源或者关闭手拉葫芦的电源开关，确保操作安全。

5.3 维护保养工作应由专业人员进行，包括润滑部件、清洁表面、紧固连接部位等。

5.4 维护保养记录应详细记录维护保养人员、时间和内容，以备后续查询和分析。

手动葫芦操作人员风险管理标准及管理措
施
1.使用手动葫芦前必需检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损状况，当链环伸长量或其它部位磨损超过规定时不得使用；
2.检查手动葫芦的链环以及吊钩有无扭曲、严峻锈蚀或积垢，如链环及吊钩消失扭曲、严峻锈蚀或有积垢不能排解时不得使用；
3.检查吊钩的危急断面的磨损状况，如磨损不得使用；
4.检查吊钩，如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、变形等缺陷时不得使用；
5.操作人员依据所吊物品重量，选择额定吊装力量高于物品重量150%的手动葫芦；起吊前对起吊物进行试吊。

6.操作人员操作前，必需检查顶板、巷帮状况，选择顶板巷帮完好的地点进行操作；
7.操作人员在操作过程中，不得站在起吊物件上或者起吊物件下方作业；
8.使用多台吊具同时进行起吊时，操作人员必需在操作前选好自身撤离路线；
9.多人进行起吊操作时，起吊、下放设备必需同步，用力匀称、缓慢起吊，由专人指挥；
10.作业过程中现场必需专人负责检查各吊链的受力状
况，发觉受力不匀称时，应指挥操作人员准时进行调整；如发觉吊钩、链环有异响时，操作人员应马上停止操作，并按撤离路线撤离。

手拉、电动葫芦安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障企业安全生产，确保作业人员的人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内使用的手拉和电动葫芦的安全操作。

第三条手拉和电动葫芦操作人员必须具备一定的相关专业知识和操作技能，并遵守本规程的规定。

第四条手拉和电动葫芦的使用必须符合国家相关法律法规、标准和企业的规定。

第五条各级领导和作业人员应当牢固树立“安全第一”的思想，切实履行岗位安全职责，严格执行本规程。

第二章手拉葫芦安全技术操作规程第一条手拉葫芦的安全操作必须由经过专门培训并具备相关证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。

第二条在使用手拉葫芦之前应检查各部位是否正常运转，确认无异常情况后方可使用。

第三条使用手拉葫芦要严禁超载，如需提升大物件或较重物件，应选用合适的起重工具。

第四条在操作过程中严禁站在提拉葫芦的正下方，并应保持与葫芦的安全距离。

第五条严禁在手拉葫芦上人力下降或提升重物。

第六条在使用手拉葫芦时，操作人员要耐心稳定地操作，防止突发状况导致安全事故。

第七条使用手拉葫芦时严禁猛拉、猛推，应缓慢进行操作。

第八条使用手拉葫芦时，操作人员应当注意周围环境，避免与其他人或物发生碰撞。

第九条使用手拉葫芦结束后，应将葫芦归位并妥善保管。

第三章电动葫芦安全技术操作规程第一条电动葫芦的安全操作必须由持有操作证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。

第二条在使用电动葫芦之前应进行检查，保证电动葫芦各部件正常，无异常情况后方可使用。

第三条电动葫芦使用时应确保电源稳定，并避免电缆或电源线被物件压到或拉断。

第四条避免在电动葫芦停电或断电情况下使用，以免造成意外伤害。

第五条电动葫芦操作人员要熟悉电动葫芦的控制手柄以及功能按钮的作用，确保正确操作。

第六条在操作过程中，严禁站在提拉区域下方，并保持与电动葫芦安全距离。

第七条使用电动葫芦时，操作人员要耐心稳定地操控，避免快速扭动控制手柄，以免发生失控情况。

第八条使用电动葫芦时要保持操作区域通畅，防止碰撞或撞到其他物件。

手拉葫芦的安全检验及技术操作规程手拉葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于工业、建筑和物流行业中。

然而，由于其起重能力较大，一旦使用不当可能会导致事故发生，因此需要严格遵守安全检验及技术操作规程，确保使用过程中的安全性。

以下是手拉葫芦的安全检验及技术操作规程。

一、安全检验1. 定期检查：手拉葫芦应定期进行检查，一般为每月一次。

检查包括钢丝绳、制动器、拖车链条等配件的磨损情况，检查有无裂纹、破损等。

对于已损坏或磨损严重的配件应及时更换。

2. 定期润滑：手拉葫芦的链条、滚轮等部件应定期进行润滑。

使用润滑油或润滑脂，确保运行顺畅。

3. 终生寿命：手拉葫芦的使用寿命应控制在合理范围内，一般不得超过5年。

超过寿命的手拉葫芦应停止使用，并进行报废处理。

二、技术操作规程1. 操作前准备：操作前要对操作环境进行检查，确保没有障碍物和人员。

检查手拉葫芦本身的磨损情况，确保正常工作。

操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。

2. 负载限制：在使用手拉葫芦时，必须遵守其负载限制。

在手拉葫芦上有明显标示的最大承载力，禁止超载使用。

3. 正确使用：在使用手拉葫芦时，应用力平稳，避免用力过猛或突然使用力。

拉动葫芦时应保持直线运动，避免侧向运动。

4. 操作要求：操作人员必须经过培训，并持证上岗。

操作时应专注、细心，不允许分心或玩闹。

严禁操作人员站在负载下方或走近负载下方。

5. 使用注意事项：使用手拉葫芦时应注意工作环境的安全，避免负载摩擦与障碍物碰撞。

在使用手拉葫芦的过程中，如发现异常情况（如异响、抖动等），应立即停止使用并进行检查。

6. 收尾工作：使用完手拉葫芦后，应将其妥善存放。

应保持其干净整洁，避免尘土和湿气对其造成损害。

定期对其进行清洁，并进行必要的润滑保养。

总结：手拉葫芦是一种常用的起重工具，但使用不当可能会导致事故发生。

因此，严格遵守安全检验及技术操作规程，确保手拉葫芦使用过程中的安全性是非常重要的。

操作人员应经过培训，熟悉手拉葫芦的使用方法和注意事项。

手拉葫芦安全注意事项范本1. 选择合适的手拉葫芦。

在使用手拉葫芦前，确保选择一款适合您工作需求的葫芦。

考虑到负载能力、葫芦的大小和重量等因素，选择一款适合您工作环境的葫芦是确保安全操作的重要步骤。

2. 检查手拉葫芦的状况。

在每次使用手拉葫芦之前，仔细检查其各个部件的状况。

确保葫芦的各个部件完好无损并正常运作。

特别要注意主要组件，如钩子、链路、绳索以及控制器等。

3. 确保工作环境安全。

在使用手拉葫芦前，应确保工作区域的安全。

清理工作区域中的障碍物，确保没有人员或其他物体位于您正在操作的负载下方或周围。

这样可以最大程度地减少事故的发生。

4. 合理安排负载。

在使用手拉葫芦前，一定要合理计算负载的重量，并确保其在手拉葫芦的负载范围内。

超过手拉葫芦的负载能力会导致事故发生，因此一定要谨慎操作。

5. 使用正确的姿势。

在操作手拉葫芦时，确保您的身体姿势正确。

保持直立姿势，将力量集中在腿部和核心肌群，避免使用过于扭曲或倾斜的姿势。

正确的姿势有助于减少对身体的压力，预防受伤。

6. 使用适当的保护装备。

在进行手拉葫芦作业时，应穿戴适当的保护装备，如手套、安全鞋和头盔等。

这些装备可以提供额外的保护，降低受伤的风险。

7. 谨慎操作手拉葫芦。

使用手拉葫芦时，一定要小心和谨慎操作。

遵循使用说明和相关安全规定，确保正确使用各个控制器和按钮。

不要使用力过大或力过小，遵循设计的安全使用标准。

8. 避免突然施力和运动。

在操作手拉葫芦时，避免突然施力或运动。

突然施力可能导致负载不稳定或不受控制。

稳定地施加力量，并平稳操作手拉葫芦以保证操作的安全。

9. 定期维护手拉葫芦。

手拉葫芦是一种机械设备，需要定期保养和维护。

检查并清洁葫芦的各个部件，及时更换磨损的部件，并保持其在良好的工作状况下。

定期维护可以提高葫芦的安全性和可靠性。

10. 培训并授权操作人员。

只有经过充分培训并获得授权的操作人员才能使用手拉葫芦。

确保有合格的人员进行葫芦的操作，以减少事故的发生。

使用手拉葫芦检修刮板机安全技术措施手拉葫芦是一种用于举起、搬运重物的工具，而刮板机是一种用于清理表面的设备。

在使用手拉葫芦检修刮板机时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全。

以下是一些使用手拉葫芦检修刮板机的安全技术措施：1.培训操作人员：在使用手拉葫芦检修刮板机之前，必须对操作人员进行全面的培训。

培训内容应包括设备的操作方法、安全操作规程、紧急事故处理等内容。

操作人员必须熟悉设备的使用方法，并具备相关的安全意识。

2.定期检查设备：在使用手拉葫芦检修刮板机之前，必须对设备进行定期的检查和维护。

检查内容包括刮板机的电源、传动系统、刀具等部件的损坏情况，以确保设备能够正常运行。

3.使用合适的工具和附件：在操作手拉葫芦检修刮板机时，必须使用合适的工具和附件。

刮板机的附件通常包括刀具、固定夹具等。

操作人员必须根据具体的工作需求选择合适的附件，并确保它们能够牢固地固定在刮板机上。

4.正确使用手拉葫芦：手拉葫芦在举起和搬运重物时必须严格按照操作规程进行操作。

操作人员必须确定被举起的重物重量，选择合适的手拉葫芦，并将其正确地固定在重物上。

在举起和搬运过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，并确保手拉葫芦能够平稳地运行。

5.规范操作程序：在使用手拉葫芦检修刮板机时，必须按照规范的操作程序进行操作。

操作人员必须确保设备的工作区域安全，清理杂物和障碍物，并确保设备周围没有人员。

在操作过程中，操作人员必须专注于工作，并遵循相关的安全操作规程。

6.使用个人防护装备：在操作手拉葫芦检修刮板机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备。

个人防护装备包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。

佩戴个人防护装备可以有效地防止操作人员在工作中受到伤害。

7.紧急故障处理：在操作手拉葫芦检修刮板机时，操作人员必须熟悉紧急故障处理程序。

一旦发生意外事故或异常情况，操作人员必须迅速采取正确的措施，确保自己的安全。

总之，使用手拉葫芦检修刮板机时，必须积极采取安全技术措施，确保操作人员的安全。

掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。

(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。

⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。

不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。

⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。

⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。

⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。

⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。

(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。

手拉葫芦的安全检验及技术操作规程模版一、前言手拉葫芦作为一种常见的起重工具，广泛应用于各类建筑施工现场、仓库及物流场所等。

为了保障安全生产，有效预防事故的发生，制定并执行合理的安全检验及技术操作规程是非常必要的。

二、安全检验规程1. 检查外观手拉葫芦使用前应首先检查其外观是否完整，包括钢丝绳、吊钩、链轮等是否有裂纹、变形等问题，如果发现有损坏的情况应立即停止使用，并及时进行维修或更换。

2. 检查工作绳工作绳是手拉葫芦的核心组成部分，应经常检查其磨损情况，如果发现工作绳出现破损或变形现象，应及时更换，避免因工作绳断裂而导致意外事故的发生。

3. 检查吊钩吊钩作为手拉葫芦的关键部件，应定期进行检查。

主要包括吊钩的孔眼是否变形、裂纹或变形等情况，如果出现问题应立即更换。

4. 检查链条链条也是手拉葫芦的重要组成部分，应经常检查链条的磨损情况，如发现链条变形、裂纹等问题，应立即更换，切勿使用损坏的链条。

5. 检查传动装置手拉葫芦的传动装置包括齿轮、链轮等，应经常检查传动装置的运转是否正常，如发现异常声音或传动装置卡死的情况，应停止使用并进行维修。

三、技术操作规程1. 操作前的准备在进行手拉葫芦的操作前，应先检查工作环境是否安全，如有地面杂物或障碍物应及时清除。

同时，操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并保持清醒的状态，切忌酒后操作。

2. 吊装前的调试在进行吊装作业前，应先将手拉葫芦置于无负荷状态，拉动绳索使其运转几次，确保运转正常灵活，无卡滞、异常声音等问题。

3. 吊装时的注意事项在吊装过程中，应确保手拉葫芦的吊钩完全钩住被吊物体，吊钩的锁紧装置应处于良好工作状态。

同时，吊装过程中操作人员要保持清晰的指挥信号，确保吊物稳定，并避免吊物与墙体、设备等发生碰撞。

4. 结束操作后的处理吊装工作完成后，应将手拉葫芦归位，切勿乱放或空挂。

需要存放时，应将其放置在干燥通风的地方，防止长时间暴露在潮湿环境中，影响使用寿命。

手拉葫芦安全使用规定模版1、起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损，如有问题、严禁使用。

2、严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。

3、吊挂葫芦的吊装绳、吊挂点必须稳固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。

4、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。

严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。

5、起重前，检查吊钩是否挂牢，防脱装置到位。

吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩不得翻转，严禁用起重链条捆扎重物。

6、操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊。

7、拉链时要观察好周围有无障碍物，站在安全处操作，其它人员远离起吊点，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。

操作人员登高作业达到____米时，必须佩戴安全带脚要站稳、站牢。

8、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。

9、在起吊重物时，严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向，以免发生人身事故。

10、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷。

11、被吊物件有脱落迹象时，起吊点移动、变形时，重物不稳定、旋转、摇摆时，应立即停止起吊。

12、无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中，在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场。

13、不得在重物吊起状态下从事其他作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。

14、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀，严禁随意拆卸。

15、手拉葫芦每季度应进行靜负荷、动负荷试验。

①靜负荷试验：以额定负荷起吊至离地面约____毫米，靜止____分钟，试验后检查各部件是否正常。

True mastery of any skill takes a lifetime.整合汇编简单易用（页眉可删）刮板机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对刮板机进行检查，检查刮板机大链、刮板、马蹄环、头轮、尾轮、减速机油位有无问题，如有问题及时汇报。

2、刮板机检修前应办理停电手续。

二、作业项目及作业程序205更换刮板机（一）准备工作1、将新刮板机用吊车吊下，在厂房外面对好，核实各部尺寸。

2、用主厂房1#电动葫芦（16 t）将刮板机从吊装口运至作业现场。

3、准备5t倒链2个，5分钢丝绳套2付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。

二、作业程序1、将设备停电、闭锁，使其处于制动状态。

2、清理干净主厂房刮板机附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。

3、松开机尾拉紧装置，拆去刮板、大链、马蹄环。

4、将减速机与头轮连接处的护罩拆除。

5、用倒链将头轮吊至地面，倒链挂在做好的吊装梁上，用绳套吊住头轮。

6、割掉机头架处拉紧槽钢。

7、用倒链吊住，将旧刮板机箱体底部用氧气割开，拆除旧刮机，移至吊装口，运出厂外。

8、将新刮板机用倒链吊起，进行组装，找正，将预埋钢板与箱体底部焊接。

9、安装刮板、大链、连接环。

10、将机尾拉紧拧紧到位。

11、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头轮附近2米不允许站人。

2、起吊用吊环有足够强度，严禁用开口钩。

3、操作时，由专人负责指挥，设专人操作。

4、起吊前，先由专人检查并试吊，确认无误后，方可起吊。

5、起吊用Φ18大链环，必须两边焊接，工作完毕，割掉。

6、设备检修完毕，要上齐所有防护装置，严防运转外露部分伤及运行人员。

7、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842kg，最大起吊重量按 1000kg，按单股计算，绳套安全系数为10.84，大于6，满足使用要求。