刮板机维护及检修标准

2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。

二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。

三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。

四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。

五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。

六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。

七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。

八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。

九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。

十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。

十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。

十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。

以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。

刮板机维护检修规程1、主题容与实用围2、检修周期和检修容3、检修质量标准4、检修前的检查和准备工作5、刮板机的常见故障与处理办法6、交工验收资料1、主题容与使用围1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。

1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。

2、检修周期和容2.1 检修周期表12.1 检修容：2.2.1 小修；2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。

2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。

2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。

2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。

2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。

2.2.2 中修:2.2.2.1 包括小修容2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。

2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。

2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。

2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。

2.2.2.４检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。

2.2.3 大修：2.2.2.1 包括中修容。

2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。

2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。

2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。

2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。

2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。

2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。

2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。

3检修质量标准：3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。

槽体无明显变形情况。

3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。

刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。

3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。

二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。

2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。

3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。

三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。

2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。

3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。

4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。

5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。

四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。

2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。

3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。

4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。

5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。

五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。

2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。

六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。

2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。

维修工操作规程范本结束。

刮板输送机的故障处理与维修1 引言矿用刮板输送机常见故障形式有断链、掉链、电机发热等多种机电故障，常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、液力联轴器喷油着火、输送机上摔倒伤人等多种事故形式。

对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，是当前机电管理中的重要一环。

简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过听、看、摸、闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接地判断设备的工作状态的初级诊断，因此进行这种故障判断有一定难度，需要丰富的经验和专业知识及对刮板输送机的全面了解。

2 常见的故障及原因分析2.1 电机故障及原因分析2.1.1 电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。

2.1.2 电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

2.1.3 电机声音不正常：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

2.2 液力偶合器故障及原因分析2.2.1 液力偶合器打滑。

原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。

2.2.2 液力偶合器发热。

原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。

2.2.3 液力偶合器易熔保护塞熔化喷油。

原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。

2.2.4 液力偶合器漏油。

原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。

2.3 减速器故障及原因分析2.3.1 减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。

刮板转载机维修工操作规程一、维修准备1. 工作前，维修工应仔细阅读机械设备的使用手册，并了解其结构和工作原理。

2. 检查维修工具和材料，确保工作所需的工具、备件及其他设备齐全。

二、维修安全1. 在维修过程中，维修工必须正确佩戴防护用品，包括安全帽、耳塞、眼镜等。

2. 维修工须了解机器设备的安全操作规程，并按照规程进行操作。

3. 在维修过程中，维修工必须确保机器设备已停止运行，并断开电源。

三、维修步骤1. 维修工应先检查机器设备的外观，是否存在损坏或松动的部件，并进行标记。

2. 维修工应按照机器设备的使用手册，逐一检查机器内部的各个部件，确保其正常工作状态。

3. 如果发现有异常或损坏的部件，维修工应及时更换或修复。

4. 维修过程中，维修工应认真清洁机器内部的污垢，并涂抹适量的润滑油。

5. 维修工应检查机器设备的传动装置和电气线路，确保其正常连接和工作。

6. 维修工应认真检查机器设备的安全装置，确保其可靠性和有效性。

7. 维修工应进行试运行，确认机器设备的各项功能正常。

四、维修记录1. 维修工应将每次维修的时间、地点、维修内容等记录下来，以备后续参考。

2. 维修记录应详细，包括维修过程中的问题、解决方法以及使用的材料和备件。

3. 维修工应将维修记录报告给相关部门，以便后续的维护和管理。

五、维护保养1. 维修工应定期对机器设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。

2. 维修工应按照机器设备的保养手册，制定相应的保养计划，并严格执行。

3. 维修工应记录每次的保养内容和日期，并及时进行相应的修理和更换。

六、维修结束1. 维修工在维修结束后，应对机器设备进行全面的检查，确保其正常工作。

2. 维修工应清理和整理好维修工具和材料，保持工作环境的整洁。

3. 维修工应将维修记录整理整齐，归档保存，以备日后查阅。

以上是刮板转载机维修工的操作规程，维修工在进行维修工作时，务必要严格按照上述规程进行操作，并且要保证维修工作的安全性和可靠性。

刮板机检查项目明细.1.检查刮板机的平、直、稳、牢情况。

2.机头与过渡槽连接情况。

3.机头和机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢。

4.溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要挖底。

5.链轮磨损是否严重。

6.压链器是否不起作用。

7.刮板磨损是否严重。

8.减速器油量是否充足。

9.减速器与大槽连接是否平直密切。

机电与减速器是否连接平直密切。

连接筒与两者连接是否平直密切。

10、0 减速器靠背轮与机电靠背轮连接不允许用螺丝要用要用专用销。

10.11.12.13.14.15.16.17.减速器本身的连接盘应用铁销不允许用其它物来代替。

有漂链现象要查明原因及时整改。

要保证减速器机身所有螺丝和盖面完好。

减速器一轴和盖面上的专用螺丝不可用其它物品代替。

检查电动机、减速器、盲轴、机尾轴温升、密封及运转情况。

传动滚筒螺丝是否松动。

机头处浮煤情况。

时常检查拔链板损坏情况..煤矿用带式输送机安全规范1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机(以下简称输送机)设计、创造、安装、使用和维护的安全要求。

本标准主要合用于煤矿井下用带式输送机，也合用于有爆炸性危（wei）险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—83 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3—83 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.4—83 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”MT147—1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT450—1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则..3 定义本标准采用下列定义。

刮板机维护及检修标准一、机头、机尾传动部1.机头、机尾架⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊.机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm.机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求.⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密.上下左右交错不得大于3mm.⑶压链器连接牢固,磨损不得超过6 mm.超过时,可用电焊或热喷涂方法修复.⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求.采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1～3mm范围内.⑸机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象.二、机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求.2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求.3.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求.4.紧固件无明显塑性变形.5.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形.6.密封件和有机软管全部更新.7.组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物.8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求.9.减速器按规定注入润滑油.液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质.10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求.11.减速器、链轮组件无渗漏现象.冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象.12.安装完毕,人力试转无卡阻现象.三、链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时,不得超过5mm；节距≥22mm时,不得超过6mm可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离.2.链轮不得有轴向窜动.双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm.3.护板、分链器无变形,运转时无卡碰现象.舌板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的20%.4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定.5.防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠.四、机身1.刮板、链条⑴刮板弯曲变形不得大于5mm.中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm.⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%.链环直径磨损不得大于1—2mm.⑶组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致.⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致.2.溜槽⑴溜槽平面变形不得大于4mm.⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%局部不超过50%.⑶溜槽和过渡槽的连接,上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mm.⑷溜槽搭接部分无卷边.⑸溜槽连接件不得开焊、断裂.连接孔磨损不大于原设计的10%.⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm.⑺溜槽的封底板不得有明显变形.⑻开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固无松动现象.⑼销排齿轨座无明显变形和破损.⑽特殊槽变线槽、抬高槽、连接槽无明显变形,过渡顺畅.4.4.3机身的附件⑾铲煤板滑道无开焊和明显变形,刃口无卷边.⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%.⒀挡煤板无开焊,无明显变形.电缆槽无开焊,其变形量不得超过原槽宽的±5%,局部不出现棱角和弯曲.⒁销排齿轨磨损不得大于5mm.⒂电缆槽夹板无明显变形.3.使用维护：⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作.⑵确保减速器内经常保持规定的注油量,各密封处不得有渗漏现象.⑶应先开机后进料,不得带载启动.⑷注意检查刮板链涨紧程度,发现松弛应及时紧链.⑸经常检查各连接螺栓,应齐全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓,刮板链螺栓等.发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧.⑹经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽增加阻力.⑺经常注意减速机的工作情况,发现异常,如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时,应及时处理.在检修时各检修部位应按规定进行调整.五、常见故障处理。

刮板机维护及检修标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]刮板机维护及检修标准一、机头、机尾传动部1.机头、机尾架⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

二、机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

三、链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

2.链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。

舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。

刮板输送机大修质量标准一般技术要求⑴机头、机尾①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。

机架两侧对中板的垂直度允差不得大于 2mm。

②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于 3mm.③压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm。

超过时可用电焊方法修复。

④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。

⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。

⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。

⑵链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过 10mm （可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

②链轮组件按要求更换轴承、密封件。

③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。

④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm.链轮不得有轴向窜动。

⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的 20％。

⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏.⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。

底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。

②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4. 齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。

槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。

③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30％；④中部槽中板变形不得大于 4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝,应重焊。

⑤中部槽搭接部分不得有卷边。

中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过 4mm。

⑥溜槽连接头不得开焊、断裂.连接孔磨损不大于原设计的 10％。

连接端头：断损 1/2 以上不得使用;⑦拉移耳板变形量不得超过 20mm；⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm.⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。

⑷齿条①齿条与固定板的间隙大于 2mm 必须拆卸修复。

刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。

以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。

3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。

二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。

2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。

3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。

4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。

三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。

2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。

3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。

4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。

5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。

四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。

2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。

五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。

2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。

刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。

为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。

二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。

其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。

2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。

3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。

三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。

1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。

解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。

（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。

（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。

2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。

解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。

（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。

3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。

解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。

（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。

4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。

解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。

（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。

四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。

具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。

清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。

刮板运输机检修安全技术刮板运输机是一种广泛应用于矿山、冶金、建材等工业领域的物料运输设备。

它以高效、可靠的运输能力受到了广大用户的青睐。

然而，由于运输环境复杂以及工作条件恶劣，刮板运输机的检修安全问题也备受关注。

本文将围绕刮板运输机的检修安全技术展开分析，以期提高检修作业的安全性。

一、刮板运输机检修前的准备工作1. 检查和清理运输机。

在检修前，应对刮板运输机进行全面检查，了解其运行情况及可能存在的故障。

同时要将运输机内的物料清理干净，避免对检修作业的干扰和安全问题。

2. 断电并封锁设备。

检修前要切断电源并封锁设备，确保机器无法启动。

对于较大型的刮板运输机，还需通过封锁防护或拆除关键部件，以防止意外操作。

3. 组织检修人员。

在检修前应组织专业的维修人员，对刮板运输机进行检修操作，并确保技术水平和经验符合要求。

二、刮板运输机检修的安全措施1. 佩戴个人防护装备。

检修人员在操作刮板运输机时应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等，以防止意外伤害。

2. 使用安全工具和设备。

在检修作业中，应使用符合安全要求的工具和设备，并确保其正常运转。

例如，在拆卸设备时，应使用专用的拖车或吊车，以确保安全。

3. 工作限制与作业区域标识。

在刮板运输机检修作业中，应设定相关作业限制规定，明确每个检修人员的工作区域和边界。

同时，在作业区域内应有明显的标识和警示标志，防止其他人员进入。

4. 使用防护装置。

在检修作业中，应使用防护装置，如防护栏、安全网、安全门等，以保护检修人员的安全。

同时，应对防护装置进行定期检查和维护，确保其正常运行。

5. 加强培训和指导。

为了保证检修人员的安全，应加强对其进行安全培训和指导，使其掌握正确的检修方法和技巧，并了解刮板运输机的操作规程和安全要求。

三、刮板运输机检修的安全预案和应急措施1. 制定安全预案。

在进行刮板运输机检修作业前，应制定适当的安全预案，明确各个环节的安全要求和应急措施。

刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。

输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。

处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。

为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。

1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。

2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。

3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。

4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。

(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。

刮板输送机检修方案一、检修前的准备工作1.确定检修计划：根据设备的运行情况和使用时间，合理制定检修计划，确保设备的稳定运行和生产的正常进行。

2.资料准备：准备设备的使用说明书、维修手册、相关技术资料等，以便在检修过程中参考和查询。

3.材料准备：准备检修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油脂、密封胶等，保障检修的顺利进行。

4.安全措施：制定安全措施，确保检修过程中的人员安全，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用工具时注意安全操作等。

二、检修过程1.设备检查：仔细检查设备的外观是否完整，是否有明显的磨损或损坏部分，如有发现问题应及时进行维修或更换。

2.润滑保养：对设备的润滑部分进行检查，包括刮板、刮板输送链条等部位，确保润滑油充足并处于良好状态，如有需要及时加注润滑油。

3.传动装置检查：检查传动装置的皮带、齿轮、链条等部位，确保传动系统的正常运行，如有发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。

4.轴承检修：检查设备的轴承部位，确认轴承是否处于良好状态，如有需要应及时进行清洗和润滑。

5.整体结构检查：检查刮板输送机的整体结构，包括底座、支架、导轨等部位，确保设备结构的稳定和完整。

6.动力系统检查：检查刮板输送机的电机、减速器等部位，确保动力系统的正常运行，如有需要应及时进行维修或更换。

7.电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括控制柜、电缆等部位，确保电气系统的正常运行，如有需要应及时进行修理和更换。

三、检修后的工作1.清理工作：对检修过程中产生的粉尘、油渍等进行清理，确保设备的清洁。

2.整理工作：整理相关的工具和材料，确保工作场地的整洁。

3.记录工作：记录检修过程中的发现和处理情况，为下一次检修工作提供参考。

四、安全措施1.佩戴个人防护装备：在检修过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.检修区域划定：将检修区域划定清楚，并采取必要的隔离措施，防止无关人员进入。

3.正确使用工具：使用工具时要正确使用，避免因工具使用不当而造成意外伤害。

刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤矿等行业的物料输送和储存。

为了保证刮板输送机的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。

以下是刮板输送机使用维护的一般方法和注意事项。

1. 定期清洁：对刮板输送机进行定期清洁是维护的基本工作。

清洁时需注意断电，并清除输送机内外的杂物和积尘，特别是在输送机底部的链辊、刮板和侧边板等零部件，要保持清洁无杂质。

清洁时可以使用软刷子、吸尘器等工具。

2. 润滑维护：刮板输送机的链条、轴承、齿轮等部件需要定期润滑保养。

润滑油的添加和更换是重要的维护措施。

润滑油的选择应根据设备的运行环境和条件来确定，并按照设备使用说明书的要求添加和更换。

润滑油的使用量要控制在适当范围内，过多或过少都会影响设备的正常运行。

3. 检查链条张紧度：刮板输送机的链条张紧度对设备的正常工作非常重要。

链条过松会造成打滑和误动现象，链条过紧会增加设备的阻力和损坏链条。

定期检查链条张紧度，通过松紧螺栓或调整轴承座来调整链条的张紧度，保持在适当的范围内。

4. 检查刮板状态：刮板是刮板输送机送料的重要组成部分，需要定期检查其磨损情况。

如果刮板过度磨损或变形，需要及时更换。

刮板的更换要按照正确的安装方法进行，确保刮板与输送机的配合良好，不影响正常运行。

5. 检查电器设备：刮板输送机的电器设备要定期检查和保养。

检查电机的运行是否正常，是否存在过热、漏电等问题。

检查电缆是否有损伤，电器接线是否牢固。

对于有故障的电器设备，应及时修理或更换，确保设备的安全和正常运行。

6. 定期检查保护装置：刮板输送机的安全保护装置是保证设备安全运行的重要部分。

定期检查安全装置的可靠性，包括限位开关、急停开关、断电器等。

对于有故障的保护装置，要及时修理或更换，确保设备的安全运行。

7. 注意预防事故：在刮板输送机使用过程中，要注意预防事故的发生。

操作人员要熟悉设备的使用和维护方法，并服从操作规程。

刮板机检修制度刮板机是煤矿中常见的一种输送设备，其作用是将矿石从采矿面上输送到地面。

然而，由于刮板机的工作环境恶劣，运行状态复杂，经常会出现故障和损坏。

因此，为了保证刮板机的正常运行，提高生产效率，制定一套切实可行的刮板机检修制度是非常必要的。

首先，刮板机检修之前必须停机并切断电源。

检修人员应戴上安全帽、口罩、工作手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。

接下来，需要对刮板机进行全面的检查。

检查内容包括刮板机的外观，传动系统，液压系统，电气系统等各个方面。

对于外观的检查，要注意是否有锈蚀，裂纹，变形等情况。

对于传动系统，要检查链条，链轮，皮带等是否松动，损坏。

对于液压系统，要检查油泵，油缸，油管是否漏油，是否正常工作。

对于电气系统，要检查控制柜，电线接头，开关等是否损坏，是否接触良好。

在检修过程中，如果发现故障或损坏，应及时处理。

对于小问题，可以进行维修或更换零部件。

对于大问题，需要进行更加详细的检查和修理，甚至可能需要更换整个刮板机。

无论是修理还是更换零部件或整机，都需要经过专业的人员操作，并且根据图纸进行正确安装，保证刮板机的正常运行。

另外，刮板机的维护也是非常重要的。

定期对刮板机进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命，减少故障发生的概率。

保养的内容包括对润滑油进行更换，清洁各个部件，检查紧固件的松紧情况等。

在润滑方面，应根据刮板机的不同部位选择适当的润滑油，确保润滑充分。

总之，刮板机的检修制度对于保证刮板机的正常运行和提高生产效率非常重要。

通过制定科学合理的检修制度，可以及时发现刮板机的故障和损坏，并且采取相应的措施进行修理，保证刮板机的正常工作。

此外，刮板机的维护也是非常重要的，定期进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命。

在实施刮板机检修制度的过程中，必须严格按照规定操作，确保检修人员的安全，并且正确维修刮板机，保证其正常运行。

刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全操作，需要进行定期的检修工作。

下面是刮板输送机检修工的操作规程，以确保工作效率和安全性。

一、检修工前期准备工作1. 检查刮板输送机的电源是否正常，确保电源线接地良好。

2. 熟悉刮板输送机的结构和工作原理，了解其主要部件和相互关系。

3. 检查工作场地和工作台是否整洁，是否有足够的检修工具和设备。

二、刮板输送机检修程序1. 关闭刮板输送机的电源，落实安全措施，确保刮板输送机停止运行。

2. 卸下刮板输送机上的物料，并进行清理，清除堵塞、积料等情况。

3. 逐步拆卸刮板输送机的各个部件，依次进行清洗和检查，确保无损伤、磨损或松动的情况。

4. 检查刮板输送机的传动系统，包括电机、减速机、链条、皮带等，确保其运转正常、无异常声音和过热现象。

5. 检查刮板输送机的导轨和导向装置，确保其精度和灵活性，修复或更换损坏的部件。

6. 检查刮板输送机的托辊、支撑装置和支架等部件，确保其完好无损，修复或更换损坏的部件。

7. 对刮板输送机的刮板、链条、箭头等进行检查和修复，确保其长度和张紧度正常。

8. 检查刮板输送机的润滑系统，确保润滑油正常运转，及时添加或更换润滑油。

9. 清理刮板输送机的工作环境，将所有拆卸下来的部件和设备整理好，存放在指定的位置。

三、安全注意事项1. 在进行刮板输送机检修时，严禁戴有金属饰品和长发，确保工作人员的人身安全。

2. 切勿随意触碰刮板输送机的运转部件，以免发生危险。

3. 刮板输送机在检修过程中，必须进行标准的停电检修程序，切勿带电操作。

4. 在进行拆卸和装配刮板输送机的部件时，确保部件的稳定性和安全性，防止因失控而造成不必要的伤害。

5. 刮板输送机检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时停止工作，并寻求专业人士的帮助。

四、检修工完工后的工作1. 清理工作现场，将所有使用过的工具和设备整理好，归位存放。

刮板输送机维修手册一、导言刮板输送机是一种常用于物料输送的设备，其稳定性和可靠性对生产工艺起着至关重要的作用。

为了确保刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，避免因故障造成的生产停滞，本手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和注意事项。

二、检查与维护1. 定期检查输送机的传动皮带，密封件，轴承等部件，确保其无异常磨损和松动现象；2. 清洁输送机的工作面板和导轨，防止杂物对输送机正常工作造成干扰；3. 注意传动链条的润滑情况，定期进行加油养护，保证链条的正常运转；4. 检查输送机的驱动电机和减速机，确保其运转顺畅，无异常震动和异响；5. 定期检查输送机的支撑轴承，清洁并检查其润滑情况，保证其正常工作。

三、故障排除1. 如果输送机无法启动，请检查电源是否接通，驱动系统是否正常；2. 若输送机传动链条产生松动或异常噪音，请检查链条的张紧情况，并进行适当的调整；3. 若输送机工作板面出现卡阻情况，请检查工作面板的清洁程度，清除杂物，并检查导轨是否平整；4. 如果输送机运转时出现异常震动或异响，请立即停机检查，查找故障原因并及时处理。

四、常见问题及解决方法1. 问题：输送机传动链条松动。

解决方法：检查链条张紧装置，适当调整链条的张紧度。

2. 问题：输送机工作面板卡阻。

解决方法：清理工作面板上的杂物，检查导轨并进行调整。

3. 问题：输送机驱动电机异常。

解决方法：检查电机供电情况，确保驱动电机正常运转。

五、注意事项1. 在维修刮板输送机时，请务必先切断电源，确保安全操作；2. 牢记刮板输送机的维修周期，并按时进行检查与维护，延长设备的使用寿命；3. 维修过程中，必须使用适当的工具，避免使用不当的工具造成设备损坏；4. 如遇到无法解决的故障，请及时与厂家或专业维修人员联系，不得私自拆解设备。

六、总结刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，在生产工艺中扮演着重要的角色。

正确的维修与保养措施，能够有效延长刮板输送机的使用寿命，确保其正常运行，避免因故障造成的生产损失。

刮板机检修维护安全技术措施刮板机是一种常用的建筑机械设备，用于清理混凝土表面、去除油漆或旧涂层等工作。

为了确保刮板机的正常运行，提高其安全性，以下是刮板机检修维护的安全技术措施。

一、检修前的准备工作：1.确认刮板机停机，拔掉电源插头，关闭刮板机电源开关。

2.将所有工作参数调整到最低位置，锁定刮刀和刮板的位置。

3.在检修现场设置警示标志，防止他人误入。

二、检修过程中的安全措施：1.穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜，确保自身安全。

2.定期检查机器部件和电路的完整性，确保无损坏和松动。

3.对机器进行润滑，确保各部件的顺畅运行。

4.检查电源线路是否良好，避免出现漏电等安全隐患。

5.对机器进行清洁，清除积尘和油污，防止过热和火灾。

6.定期检查和更换刮刀和刮板，避免因磨损造成工作质量下降和安全事故。

7.严禁在机器运行中进行检修和维护，必须确认刮板机完全停机并断开电源后才能进行操作。

8.保持操作平稳，避免急停急启等不良操作，确保工作安全。

三、检修之后的安全措施：1.清理检修现场，将废弃物和工具收拾干净。

避免他人意外受伤。

2.将刮板机存放在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。

3.定期对刮板机进行维护保养和检查，确保机器的正常运行。

4.建立健全的设备检修和维护记录，包括维修时间、内容和人员信息等。

5.在刮板机使用过程中，及时发现并解决问题，避免问题导致的事故发生。

四、刮板机操作人员的安全要求：1.持证上岗，掌握并遵守刮板机的操作规程和安全操作规范。

2.严禁超负荷操作，控制好刮板机的工作速度和力度，避免机器过度振动。

3.在操作时要稳定身体，保持平衡，避免因失去平衡而摔倒或受伤。

4.注意观察刮板机的工作状态，及时发现异常情况，如异常声音、异味等，及时停机检查。

5.刮板机操作人员要进行常规的安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

综上所述，刮板机的检修维护安全技术措施包括检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修之后的安全措施和刮板机操作人员的安全要求等。