刮板机维护检修规范流程

2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。

二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。

三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。

四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。

五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。

六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。

七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。

八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。

九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。

十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。

十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。

十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。

以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。

刮板的操作和维护程序
1、总结
2、技术性能
3、操作程序
3.1驾驶前手动转动档位，确认无卡阻现象，方可开车运行。

3.2运行中如有卡阻或严重摩擦噪音，应立即停机。

3.3检查链条和刮刀的紧密性，发现过松应调紧，发现跑偏应纠正。

3.4检查电机和减速器的振动和温升，发现异常停车检修，电机温度不的超过60℃，轴承温度不得超过70℃。

4、维护程序
4.1定期拧紧减速器底座螺栓。

4.2始终检查链条和链板与齿轮的啮合情况，发现磨损严重应更换。

4.3搞好设备的润滑工作，每个轴承油杯应保存油，油管应畅通，每班加油一次，每半年清洗换油一次。

4.4减速机油位每周检查一次，按标准加油，油位不得低于油位计的下限，也不得高于上限，发现油变质应及时更换。

4.5每班清洁设备及环境卫生，保持减速机、电机、驱动装置清洁卫生。

刮板机维护检修规程1、主题容与实用围2、检修周期和检修容3、检修质量标准4、检修前的检查和准备工作5、刮板机的常见故障与处理办法6、交工验收资料1、主题容与使用围1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。

1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。

2、检修周期和容2.1 检修周期表12.1 检修容：2.2.1 小修；2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。

2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。

2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。

2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。

2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。

2.2.2 中修:2.2.2.1 包括小修容2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。

2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。

2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。

2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。

2.2.2.４检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。

2.2.3 大修：2.2.2.1 包括中修容。

2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。

2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。

2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。

2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。

2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。

2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。

2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。

3检修质量标准：3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。

槽体无明显变形情况。

3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。

刮板输送机检修工操作规程范文1.检修工个人安全措施：(1)佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等；(2)熟悉刮板输送机的工作原理和设备，确保能够正确操作和维修；(3)遵守相关操作规程和安全操作程序，确保操作过程中不会发生事故；(4)对于需要高处操作的工作，必须佩戴安全带，并严格遵守相关安全规定。

2.检修工操作步骤：(1)确定设备停机状态：检修工在操作刮板输送机之前，必须确保设备已经停机并断开了电源。

需要对设备进行停电操作，并使用断电锁进行锁定。

(2)进行设备检修前的准备工作：检修工在检修刮板输送机之前，必须进行准备工作。

包括检查工具是否齐全，准备替换零部件，准备润滑油等。

(3)检查设备的外观和连接部分：检修工需要对刮板输送机的外观进行检查，确保设备没有明显的缺陷和破损。

同时，需要检查设备的连接部分，确保连接牢固。

(4)检查设备的电气和液压系统：检修工需要检查设备的电气系统和液压系统。

对于电气系统，需要检查电缆是否有损坏，电气接线是否正常；对于液压系统，需要检查管路是否漏油，液压油是否充足。

(5)检查设备的传动系统：检修工需要检查设备的传动系统，包括传动装置、带轮、链条等。

需要检查这些部分是否有磨损、松动或缺失，必要时需要进行更换或紧固。

(6)检查设备的传感器和安全装置：检修工需要检查设备的传感器和安全装置，确保其正常工作。

对于传感器，需要对其进行清洁和校准；对于安全装置，需要检查其触发是否敏感。

(7)完成检修工作：在检修工作完成后，需要对设备进行功能测试，并确保设备运行正常。

同时，需要对设备进行清洁，清除积尘和杂物。

3.检修工安全注意事项：(1)禁止在设备运行时进行检修工作；(2)禁止将手或其他物品伸入设备的传动部位或运动部位，必要时可以使用工具；(3)禁止在设备上堆放杂物或阻碍设备的正常运行；(4)禁止超负荷操作设备，必要时要及时停机检修；(5)禁止对设备进行任何改动或拆卸，必要时应由专业维修人员进行。

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。

为了保证刮板输送机的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定了刮板输送机检修工操作规程。

下面是相关内容：一、安全操作规范1.检修工务必熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的专业知识和技术能力；2.刮板输送机检修操作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行；3.检修前应仔细阅读设备操作手册和相关安全技术规程，并遵从相关安全操作规范；4.在检修前需要对刮板输送机进行关闭和断电，并进行必要的绝缘保护；5.进行检修操作时，检修人员必须独自作业，不得接受非相关人员的打扰；6.严禁酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行检修操作。

二、安全防护措施1.在检修前，必须确保刮板输送机的动力设备、电源和传动系统已经切断，并采取可靠的锁闭、挂牌等措施；2.检修时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、硬底鞋等；3.切勿将手指或其他部位伸入机器运转的部位，以防夹伤事故；4.使用工具时要注意工具的安全性和正确用途，避免工具损坏或滑落造成伤害；5.确保刮板输送机的检修区域内通风良好，尽量减少粉尘的聚集，防止引发火灾和爆炸事故的发生；6.刮板输送机检修过程中，如需要进行高空作业或梯子作业，必须使用合格的登高设备，并遵守相关操作规程；7.检修过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。

三、检修流程与注意事项1.检修前必须清理工作区域，确保平整和无杂物，防止工作过程中的跌倒或滑倒事故；2.根据刮板输送机的具体情况，对设备进行拆解，清洗和检修，并定期进行润滑；3.对设备的关键部位，如电机、减速器和链条等进行检查和维修；4.对刮板输送机的输送链、托辊等易损件进行检查和更换；5.检修完毕后，必须进行设备的整体清洁和安装调试，确保设备正常运行；6.检修工作完毕后，必须将设备恢复原状，清理现场，并做好设备操作记录，以备后续参考。

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。

由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。

为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。

下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。

如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。

2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。

清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。

3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。

二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。

使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。

2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。

三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。

2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。

3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。

四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。

2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。

3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。

五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。

2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。

通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。

刮板机维护及检修标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]刮板机维护及检修标准一、机头、机尾传动部1.机头、机尾架⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

二、机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

三、链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

2.链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。

舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。

刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。

以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。

3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。

二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。

2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。

3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。

4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。

三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。

2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。

3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。

4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。

5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。

四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。

2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。

五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。

2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。

刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的输送设备，用于将各种散料从一个地方输送到另一个地方。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，检修工需要严格按照操作规程进行操作和维护。

下面是一份刮板输送机检修工操作规程，希望能对你有所帮助：一、安全操作注意事项1. 检修工应经过相关培训，掌握刮板输送机的基本原理、结构、工作流程和操作规程，并具备相关电气维修和机械维修技能。

2. 在进行维修和检修工作前，必须戴上防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 刮板输送机停机检修时，必须切断电源并进行停电处理，确保操作人员的安全。

4. 检修工必须熟悉厂内的相关安全操作规程和紧急救援预案，遇到紧急情况时应能迅速采取相应措施。

二、日常维护与保养1. 检修工应定期对刮板输送机的零部件进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 清洁刮板输送机设备及周围环境，确保无积尘和杂物。

3. 对于易损件，如刮板、输送链条等，应定期检查并进行更换，以保证设备的正常工作状态。

4. 对于电气元件和线路进行定期检查，确保电气系统的正常运行。

三、故障排除与维修1. 出现故障时，检修工首先要切断电源，并进行电气安全检查。

2. 对于机械故障，如传动系统异常、设备卡死等，检修工应根据设备手册进行维修。

3. 对于电气故障，如线路短路、断路等，检修工应按照电气维修规程进行排查和修复。

4. 在进行维修工作时，检修工应采取相应的锁定措施，防止设备误操作。

四、设备运行记录1. 检修工应定期记录刮板输送机的运行状况，包括设备运行时间、故障情况、维修记录等。

2. 对于设备运行过程中出现的异常情况，检修工应及时记录并上报，以便后续分析和处理。

五、工作环境卫生与安全1. 检修工在进行维修工作时，应保持工作环境的整洁和卫生，防止杂物和油污对设备造成损害。

2. 在工作过程中，应注意安全，不得随意触碰设备运转部位，防止发生意外伤害。

3. 在维修完毕后，应及时清理工作现场，保持整洁。

刮板输送机维修工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍我是一名刮板输送机维修工，负责刮板输送机的维修以及工作地点的隐患防控和监护工作。

二、操作流程检查巡视→发出信号试运转→检查处理问题→发出信号试运转→结束停机三、流程标准检查机头、机尾处的支护完整，压、戗柱齐全牢固，附近5米以内无杂物、浮煤或浮碴。

机头、机尾的锚固装置牢固可靠，本台刮板输送机与相接的输送机的搭接符合规定要求。

各部螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量符合规定、无漏油(液)。

传动链无磨损或断裂，传动链松紧适宜。

防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，信号装置灵敏可靠。

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，方可正式开动。

四、操作方法（一）准备工作备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。

（二）正常操作1、检查信号是否灵敏可靠。

2、检查各部分联接件是否正常。

3、检查降尘设施是否正常。

4、检查减速器、联轴节有无渗、漏油情况。

5、请检查机头附近卫生是否清扫干净。

6、请检查输送机与其它输送机的搭接是否合适。

7、请检查刮板链松紧是否适中。

8、向前后部输送机发出开车信号，进行开机试运转。

9、向前后部输送机发出停车信号，并将本部输送机停电闭锁。

10、正常进行检修。

（三）异常状态处理1、发生断链故障时：向前后部运输机发出停车信号。

找清断链位置并将断链处开至溜头。

运输机停电闭锁。

用刹车盘配合止链楔在机头将链条生根。

倒车点动，人工用联接环将断链联好。

卸掉生根，机头电机正车，点动试运转。

2、液力偶合器的油(液)量低。

向前后部溜子发出停车信号。

运输机停电闭锁。

拆卸液力偶合器的注油塞，工作时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

按规定加足油液，盖好注油塞。

刮板机定期检修制度一、日检：1、检查各部份是否有异常声响，剧烈振动或发热等异常现象，如有则应及时排除。

2、检查减速箱是否漏洞，如漏损严重者应及时处理，并补充油。

3、检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板链是否松动，如发现松动应及时处理。

4、检查刮板、连接环及圆环是否损坏，如发现损坏应及时更换。

5、检查刮板链松紧适度，有无跳牙现象，如果刮板链过松应及时张紧。

二、周检：1、检查减速箱、盲轴等部位润滑是否充足。

2、检查机头(机尾)架损坏变形情况。

3、检查链轮、刮板链、溜槽的磨损情况。

三、大修：每月或每季度对刮板机大修一次，翻开溜槽、铲平底板对减速箱、溜槽、链轮、盲轴、过渡槽、半圆滚筒、机尾、机尾滚筒等进行检修和更换。

刮板机定期检修制度（2）包括以下内容：1. 检查频率：确定刮板机的检修频率，可以根据使用情况和生产计划来确定。

一般建议每年进行一次全面检修，同时根据需要进行定期例行检查。

2. 检修计划：在每次检修前制定具体的检修计划，明确检修的内容、工作时间和所需资源。

计划中应包括拆卸、清洗、检查、维修、更换等具体操作步骤。

3. 检修团队：确定执行检修任务的团队，包括机械维修人员、电气工程师、安全专家等。

确保团队成员具有相关的专业知识和经验。

4. 安全措施：制定安全措施，确保检修期间的人员和设备安全。

包括提供必要的安全防护装备，遵守相关的安全操作规程。

5. 检修记录：在检修过程中，详细记录每一步的操作和检查结果。

这些记录可以用于以后的参考和对刮板机性能的评估。

6. 维护保养：检修完成后，制定相应的维护保养计划。

包括清洗、润滑、紧固螺栓等例行维护工作。

确保刮板机的长期稳定运行。

7. 故障排除：在检修过程中发现的故障，及时进行排除。

并记录故障原因和解决方法，以便今后遇到类似问题时能够快速处理。

8. 培训和培训：定期进行刮板机操作和维修方面的培训，提高员工的技术水平和安全意识。

周期性的检查维修手册，及时更新和修订。

刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。

输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。

处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。

为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。

1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。

2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。

3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。

4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。

(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。

刮板输送机检修方案一、检修前的准备工作1.确定检修计划：根据设备的运行情况和使用时间，合理制定检修计划，确保设备的稳定运行和生产的正常进行。

2.资料准备：准备设备的使用说明书、维修手册、相关技术资料等，以便在检修过程中参考和查询。

3.材料准备：准备检修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油脂、密封胶等，保障检修的顺利进行。

4.安全措施：制定安全措施，确保检修过程中的人员安全，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用工具时注意安全操作等。

二、检修过程1.设备检查：仔细检查设备的外观是否完整，是否有明显的磨损或损坏部分，如有发现问题应及时进行维修或更换。

2.润滑保养：对设备的润滑部分进行检查，包括刮板、刮板输送链条等部位，确保润滑油充足并处于良好状态，如有需要及时加注润滑油。

3.传动装置检查：检查传动装置的皮带、齿轮、链条等部位，确保传动系统的正常运行，如有发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。

4.轴承检修：检查设备的轴承部位，确认轴承是否处于良好状态，如有需要应及时进行清洗和润滑。

5.整体结构检查：检查刮板输送机的整体结构，包括底座、支架、导轨等部位，确保设备结构的稳定和完整。

6.动力系统检查：检查刮板输送机的电机、减速器等部位，确保动力系统的正常运行，如有需要应及时进行维修或更换。

7.电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括控制柜、电缆等部位，确保电气系统的正常运行，如有需要应及时进行修理和更换。

三、检修后的工作1.清理工作：对检修过程中产生的粉尘、油渍等进行清理，确保设备的清洁。

2.整理工作：整理相关的工具和材料，确保工作场地的整洁。

3.记录工作：记录检修过程中的发现和处理情况，为下一次检修工作提供参考。

四、安全措施1.佩戴个人防护装备：在检修过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.检修区域划定：将检修区域划定清楚，并采取必要的隔离措施，防止无关人员进入。

3.正确使用工具：使用工具时要正确使用，避免因工具使用不当而造成意外伤害。

刮板机检修制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范和统一刮板机检修工作，确保设备运行的安全稳定性和有效性。

适用于该公司刮板机的检修工作。

二、检修工作组织1. 检修工作组成员检修工作组由设备管理部门指定，并包括以下成员：- 检修组长：负责协调和组织检修工作，确保工作进展顺利。

- 检修人员：负责实施刮板机的检修工作，按照规定的流程和要求进行操作。

- 安全员：负责安全监督和安全事故的预防工作。

2. 检修计划设备管理部门根据设备的实际情况，制定刮板机的检修计划。

计划应包括检修的时间、方式、工作内容等。

三、检修程序1. 停机准备- 检修组长将检修计划通知相关人员，并组织人员进行停机准备工作。

- 停止刮板机的运行，切断电源，加装安全标识。

- 确保机器内无残留物和未排出的产品。

2. 检修工作- 检修组根据检修计划，按照规定的流程和要求进行检修工作。

- 检修人员需佩戴适当的防护装备，遵守安全操作规程，注意工作安全。

- 检修人员应认真检查设备的各部位，对发现的问题及时进行修复或更换。

- 在检修过程中如发现危险或不安全因素，应及时停止工作并报告相关负责人。

3. 检修结束- 检修组长负责核对工作完成情况，确保检修工作符合要求。

- 确认刮板机已恢复正常运行状态，并进行必要的试运行。

- 清理现场，恢复设施和设备。

- 检修组长向设备管理部门提交检修报告，并提出维护建议。

四、安全措施1. 所有检修人员必须进行必要的安全培训，熟悉相关设备的操作规程和安全措施。

2. 检修人员在工作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

3. 在检修过程中，严禁离开岗位，不得随意触摸或操作设备，特别是有运行部件的设备。

4. 工作中如发现设备存在安全隐患或存在异常情况，应及时报告相关负责人，采取安全措施。

5. 检修过程中必须严格执行电气安全操作规程，确保电源已切断并采取必要的防护措施。

6. 禁止使用有缺陷的工具或设备，如发现问题应及时更换或修复，确保安全可靠。

刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，在输送过程中对其进行检修和维护非常重要，可以保证设备的正常使用寿命和安全运行。

以下是刮板输送机检修工作的操作规程：一、安全前提1. 检修人员必须经过岗前培训，接受安全教育，具备一定的专业知识和技能。

2. 严格遵守有关安全、操作规程和标准，按规定穿戴好个人防护装备。

3. 确保设备和配件的断电、断气、断水、断油等安全措施已经采取并得到确认。

4. 检查工作区域是否安全、干燥、明亮，清除杂物和碎屑，避免跌倒和滑倒。

二、工具准备1. 锤子、扳手、螺丝刀等手工具。

2. 润滑油、清洗剂、砂纸、清洗布等清洁用品。

3. 电动工具、气动工具等机械设备。

三、检修步骤1. 检查设备主要零部件和关键部件的工作状态，包括链条、刮板、滑板、导轨、传动部件等。

如果有磨损或松动等情况，及时进行更换或调整。

2. 检查电气控制系统和电器设备，如电机、限位开关、接线等，确保设备能够正常启停和运行。

有必要时，可以对其进行清洗和维修。

3. 检查润滑设备和润滑点，如轴承、齿轮、链轮等部件，确保润滑油的充足和清洁，防止因润滑不足而产生故障。

4. 检查设备外壳、栏杆、台阶等安全部件，确保其稳固、完好无损，避免因安全事故而造成人身伤害。

5. 检查刮板输送机的周围环境，及时清理下面的杂物，保证环境良好，减少人为损坏机器中的异物。

四、关键点注意1. 操作过程中，必须保证涉及到的电器或气动装置处于断电、断气状态，确保操作人员的安全。

2. 操作时应注意防止机器的反弹力。

3. 在操作过程中，必须严格按照交通信号和规定的操作规程执行，不得擅自更改或省略操作步骤。

4. 如发现机器有异常声响或其他不正常现象，应及时停机检查、排除故障，切勿私自处理。

五、验收1. 工作完毕后，应对设备进行验收，确保其具有良好的工作状态和可靠性。

2. 在使用过程中，如遇到问题或故障，请及时与相关人员联系处理，切勿自行处理。

六、结论以上为刮板输送机检修工的操作规程，检修工在检修时必须遵守规程、注意安全，严格按照操作步骤执行，保证设备稳定、可靠地运行。

刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全操作，需要进行定期的检修工作。

下面是刮板输送机检修工的操作规程，以确保工作效率和安全性。

一、检修工前期准备工作1. 检查刮板输送机的电源是否正常，确保电源线接地良好。

2. 熟悉刮板输送机的结构和工作原理，了解其主要部件和相互关系。

3. 检查工作场地和工作台是否整洁，是否有足够的检修工具和设备。

二、刮板输送机检修程序1. 关闭刮板输送机的电源，落实安全措施，确保刮板输送机停止运行。

2. 卸下刮板输送机上的物料，并进行清理，清除堵塞、积料等情况。

3. 逐步拆卸刮板输送机的各个部件，依次进行清洗和检查，确保无损伤、磨损或松动的情况。

4. 检查刮板输送机的传动系统，包括电机、减速机、链条、皮带等，确保其运转正常、无异常声音和过热现象。

5. 检查刮板输送机的导轨和导向装置，确保其精度和灵活性，修复或更换损坏的部件。

6. 检查刮板输送机的托辊、支撑装置和支架等部件，确保其完好无损，修复或更换损坏的部件。

7. 对刮板输送机的刮板、链条、箭头等进行检查和修复，确保其长度和张紧度正常。

8. 检查刮板输送机的润滑系统，确保润滑油正常运转，及时添加或更换润滑油。

9. 清理刮板输送机的工作环境，将所有拆卸下来的部件和设备整理好，存放在指定的位置。

三、安全注意事项1. 在进行刮板输送机检修时，严禁戴有金属饰品和长发，确保工作人员的人身安全。

2. 切勿随意触碰刮板输送机的运转部件，以免发生危险。

3. 刮板输送机在检修过程中，必须进行标准的停电检修程序，切勿带电操作。

4. 在进行拆卸和装配刮板输送机的部件时，确保部件的稳定性和安全性，防止因失控而造成不必要的伤害。

5. 刮板输送机检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时停止工作，并寻求专业人士的帮助。

四、检修工完工后的工作1. 清理工作现场，将所有使用过的工具和设备整理好，归位存放。

刮板输送机检修工操作规程一、前言本操作规程是针对刮板输送机检修工进行制定，旨在确保刮板输送机的安全运行和设备的正常维护，降低事故发生的风险。

检修工在进行刮板输送机维修和检修时，应严格按照规程操作，确保自身安全和设备完好。

二、安全防护1. 检修工在进行刮板输送机维修和检修前，应检查个人防护装备是否齐全，包括穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 在进行刮板输送机维修和检修时，应确保设备停机，并将电源切断。

接待人员应负责断电操作，并采取措施避免误操作带来的伤害。

3. 刮板输送机维修和检修过程中禁止进行互相打闹、恶作剧等行为，严禁吸烟、饮酒等影响安全的行为。

三、刮板输送机日常检查和维护1. 检修工在进行刮板输送机日常检查时，应先对设备进行整体外观检查，查看输送带是否有磨损、断裂等情况，并及时更换损坏的部件。

2. 检修工还需检查刮板输送机的传动系统是否正常，润滑油是否充足，需要及时加油或更换润滑油。

3. 定期检查电器控制系统是否正常工作，检查开关、按钮等是否灵活可靠，有问题及时报修或更换。

4. 定期对刮板输送机的支撑、导向、清扫装置等进行检查，确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

四、刮板输送机维修和更换零部件1. 在进行刮板输送机维修和更换零部件前，应先停止设备运行，确保安全。

2. 检修工应按照设备使用说明书的要求进行维修和更换零部件操作，并使用适当的工具保证质量。

3. 在维修和更换零部件完成后，应做好设备的整理工作，清理工具，确保场地整洁，防止二次伤害的发生。

五、紧急情况处理1. 在突发情况下，如刮板输送机出现故障或卡住等情况，检修工应立即切断电源，并报告主管领导或相关技术人员。

2. 在紧急情况处理过程中，检修工应冷静处理，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

六、工作记录和维护报告1. 检修工在进行刮板输送机维修和检修过程中，应编写详细的工作记录，包括维修的步骤、故障情况、更换的部件等，以备后续查阅。