锥形齿轮三维建模步骤

ug锥齿轮建模实例-回复UG锥齿轮建模实例在工程设计和制造领域，锥齿轮是一种重要的动力传输元件。

它在机械设备中被广泛应用，如汽车、船舶、机床等。

由于UG软件提供了强大的三维建模和仿真功能，使得锥齿轮的建模变得更加高效和准确。

本文将以UG软件为工具，一步一步回答关于UG锥齿轮建模的实例问题。

第一步：确定锥齿轮的基本参数。

在建模之前，我们需要确定锥齿轮的基本参数。

这些参数包括模数、齿数、齿轮螺旋角、法向变位系数等。

在实例中，我们选择一个模数为2、齿数为16的锥齿轮，并将齿轮螺旋角设为30度。

第二步：创建新零件。

在UG软件中，我们可以通过点击“文件”→“新建”→“零件”来创建一个新的零件文件。

在弹出的对话框中选择适当的零件单位和名称，并点击“确定”。

第三步：绘制齿轮骨架。

在创建新零件后，我们需要绘制齿轮骨架。

在UG软件的“模型”模块中，选择“草图”命令，并在工作平面上绘制一个圆形以表示齿轮的外径。

然后绘制一个线段，连接圆形的中心点和外径上的任意一点，以表示齿轮的轴线。

第四步：创建齿轮的剖面。

在绘制齿轮骨架后，我们需要创建齿轮的剖面。

通过选择“草图”命令和绘制工作平面，我们可以在齿轮骨架上绘制齿轮剖面。

根据模数和齿数，我们可以计算出齿轮的齿高、齿顶圆直径等参数，并在草图中绘制出来。

第五步：创建锥面。

在创建齿轮剖面后，我们需要创建锥面，即将齿轮线与齿轮剖面进行结合。

在UG软件的“曲面”模块中，选择“锥面”命令，并选择齿轮剖面和齿轮骨架作为输入。

根据给定的齿轮螺旋角，在对话框中输入角度值，即可生成锥面。

第六步：创建齿轮齿槽。

在创建锥面后，我们需要在齿轮上创建齿槽。

在UG软件的“曲面”模块中，选择“齿槽”命令，并选择齿轮锥面作为输入。

根据给定的齿高和齿顶圆直径，在对话框中输入相应的数值，即可生成齿槽。

第七步：创建齿轮齿根。

在创建齿槽后，我们需要创建齿轮的齿根。

在UG软件的“曲面”模块中，选择“齿根”命令，并选择齿槽作为输入。

ug锥齿轮建模实例UG锥齿轮建模实例一、UG软件简介及应用领域UG（Unigraphics NX）是一款由Siemens公司开发的高级CAD/CAM/CAE 软件，广泛应用于机械、汽车、航空、家电等领域。

它提供了强大的三维建模、分析、编程和加工能力，为设计师和工程师提供了全面的解决方案。

二、锥齿轮的基本概念和特点锥齿轮是一种用于传递垂直或倾斜轴之间动力的齿轮，其特点是齿面呈圆锥形状。

锥齿轮具有承载能力强、传动平稳、噪声低等优点，广泛应用于汽车、工程机械等领域。

三、建模前的准备工作与设置要求1. 准备所需数据：锥齿轮的设计需要输入轴径、齿数、模数等参数，设计师需提前收集相关数据。

2. 设置工作环境：打开UG软件，选择适当的工作环境，如单位、颜色等。

3. 建立模型基准：创建新的模型文件，并建立模型基准，如平面、轴线等。

四、锥齿轮建模过程中关键步骤的详细说明1. 几何建模a. 创建齿顶圆：使用UG的草图功能，根据锥齿轮的设计参数绘制齿顶圆的轮廓。

b. 创建齿根圆：同样使用草图功能，绘制齿根圆的轮廓。

c. 创建齿面：利用曲面造型功能，根据齿顶圆和齿根圆的轮廓创建出锥齿轮的齿面。

d. 创建轮毂和轴：使用实体建模功能，创建轮毂和轴，并将其与齿面连接。

2. 约束与自由度分析a. 约束轴和轮毂的定位：通过约束轴和轮毂的位置，确保它们在空间中的正确姿态。

b. 自由度分析：检查模型的自由度，确保所有自由度都被正确约束。

3. 特征提取a. 提取齿轮参数：从模型中提取齿轮的参数，如模数、齿数等。

b. 提取几何特征：提取锥齿轮的几何特征，如齿顶圆、齿根圆等。

五、实例演示：从零开始逐步讲解创建一颗标准锥齿轮的过程和技巧1. 建立新的模型文件，并设置工作单位为毫米。

2. 创建新的平面作为基准面，并在此面上绘制齿轮的轮廓线。

3. 利用UG的曲面造型功能，根据轮廓线创建出锥齿轮的齿面。

4. 使用实体建模功能，创建轮毂和轴，并将其与齿面连接。

直齿锥齿轮UG建模步骤（小白使用）一、数据校核1.原图纸参数校核；校核完毕的参数保存打印，并记录原重合度值：一般在1.15~1.20间。

2.参数优化设计修改齿顶高系数保存打印，直到重合度达到满意的要求：一般达到1.25左右。

确定齿厚减薄量：根据侧隙要求来设定行齿减薄量和侧齿减薄量，确定两者的齿厚，齿厚应尽量兼顾满足图纸上的齿厚公差。

3.参数代入插件建模，将参数代入插件，注意评估变位系数是否要修改；插件自主计算时，会将行齿高变位、切变位系数加大，侧齿减薄；根据需要看是否修正。

自主建模，将参数代入.exp表达式，保存；二、锥齿自主建模1、建立如下表达式，并带入程序。

z1=18z2=12m=4.5a=22.5i=z1/z2 sigma=90B=18.73r1=m*z1/2r2=m*z2/2rb1=r1*cos(a)rb2=r2*cos(a)delta1=arctan(i)delta2=90-delta1R=r1/sin(delta1)ha1=2.673 //齿顶高hf1=5.823 //齿根高thetaa1=arctan(ha1/R)thetaf1=arctan(hf1/R)deltaha1=60.44498966 //面锥角deltahf1=49.488039 //根锥角rf1=r1-hf1*cos(delta1) //当量齿轮zv1=z1/cos(delta1)zv2=z2/cos(delta2)rv1=r1/cos(delta1)rvb1=rv1*cos(a) rva1=rv1+ha1rvf1=rv1-hf1si=8.09043-0.12-a //填入弧齿厚及减薄量及修形量yt=rvb1*cos(s)+rvb1*rad(s)*sin(s)xt=rvb1*sin(s)-rvb1*rad(s)*cos(s) 〃渐开线在 X 、Y 、Z 三个方向 的参数方程zt=02、建立草图，绘制分锥、背锥、面锥、根锥母线。

锥形齿轮三维建模步骤
锥形齿轮三维建模步骤
在绘制锥形齿轮之前，首先要知道扇形齿轮关键参数。

如下图要知道：R节锥距：节圆锥的母线长，
节锥角δ：大端分度圆与X轴夹角。

模数：m
齿数：Z
压力角：?
α
=20
分度圆直径d=mz
齿顶高h a= m
齿根高h f=1.2m
全齿高h=h f+h a=2.2m
齿宽b=RφRφR：齿宽系数φR=0.3（一般值，有实物可参照实物）。

注意：在圆锥齿轮有齿顶圆锥，分度圆锥，齿根圆锥，基圆锥等。

圆锥齿轮的大端和小端参数不同，为计算和检测方便，取大端参数为标准值。

圆锥齿轮传动的几何尺寸以大端为准，大端模数为标准模数。

画一个模数：4 ，齿数：15，圆锥角45的锥形齿轮。

1.根据锥形齿轮关键参数，在CAD中绘制平面侧视图
1.1计算出R值=4
2.426 画出分度圆锥线。

1.2根据齿根高，齿顶高，和齿宽分别画出，锥形齿轮齿的侧视图如下图：
2.使用三维画图命令绘制锥形齿轮外形2.1齿轮斜面组成为面域
2.2旋转成体
3.绘制齿形
3.1 绘制大端面齿轮齿形状
3.2扫掠命令形成齿轮齿形
3.3使用阵列命令，阵列出15个齿形
4.差集形成完整齿轮。

ug锥齿轮建模实例摘要：1.UG 锥齿轮建模概述2.UG 锥齿轮建模流程3.UG 锥齿轮建模技巧与要点4.UG 锥齿轮建模应用案例5.总结正文：一、UG 锥齿轮建模概述UG（Unigraphics）是一款广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM 软件，其强大的建模功能为工程师提供了便捷的设计手段。

在UG 中，锥齿轮建模是一个典型的应用案例，通过掌握UG 锥齿轮建模的方法和技巧，可以帮助工程师更高效地完成锥齿轮的设计与制造。

二、UG 锥齿轮建模流程1.创建基本模型：首先，根据设计要求创建一个基本的锥齿轮模型，包括齿轮的齿数、模数、压力角等参数。

2.添加曲线：在基本模型的基础上，添加齿轮的齿廓曲线。

UG 提供了丰富的曲线功能，如基本曲线、复合曲线、样条曲线等，可根据实际需求选择合适的曲线类型。

3.创建曲面：通过曲线，创建齿轮的曲面模型。

可以使用UG 的“扫掠”功能，沿曲线生成一个三维曲面。

4.建立实体：在曲面模型的基础上，建立锥齿轮的实体模型。

这一步需要对曲面进行加厚处理，以生成一个实体模型。

5.尺寸与装配：完成锥齿轮实体建模后，需要进行尺寸标注和装配。

标注齿轮的各个尺寸参数，如齿高、齿宽、中心距等。

同时，将锥齿轮与其他零件进行装配，以验证其接口和配合是否符合设计要求。

三、UG 锥齿轮建模技巧与要点1.曲线创建：在添加曲线时，应注意控制曲线的光滑度和连续性，以保证齿轮的齿廓质量。

2.曲面创建：在创建曲面时，应选择合适的曲面类型和算法，以确保曲面的准确性和光顺性。

3.实体建立：在建立实体时，应注意调整曲面的厚度和边界条件，以避免生成的实体模型出现缺陷。

4.尺寸标注与装配：在尺寸标注和装配时，应准确无误地标注各个尺寸参数，并检查零件之间的配合关系，以确保设计质量。

四、UG 锥齿轮建模应用案例某企业需要设计一款用于传递动力的锥齿轮，要求齿轮的模数为5，齿数为40，压力角为20 度。

使用UG 软件进行建模，按照上述建模流程，创建了一个符合设计要求的锥齿轮模型。

直齿锥齿轮UG建模步骤（小白使用）一、数据校核1.原图纸参数校核；校核完毕的参数保存打印，并记录原重合度值：一般在1.15~1.20间。

2.参数优化设计修改齿顶高系数保存打印，直到重合度达到满意的要求：一般达到1.25左右。

确定齿厚减薄量：根据侧隙要求来设定行齿减薄量和侧齿减薄量，确定两者的齿厚，齿厚应尽量兼顾满足图纸上的齿厚公差。

3.参数代入插件建模，将参数代入插件，注意评估变位系数是否要修改；插件自主计算时，会将行齿高变位、切变位系数加大，侧齿减薄；根据需要看是否修正。

自主建模，将参数代入.exp表达式，保存；二、锥齿自主建模1、建立如下表达式，并带入程序。

z1=18z2=12m=4.5a=22.5i=z1/z2sigma=90B=18.73r1=m*z1/2r2=m*z2/2rb1=r1*cos(a)rb2=r2*cos(a)delta1=arctan(i)delta2=90-delta1R=r1/sin(delta1)ha1=2.673 //齿顶高hf1=5.823 //齿根高thetaa1=arctan(ha1/R)thetaf1=arctan(hf1/R)deltaha1=60.44498966 //面锥角deltahf1=49.488039 //根锥角rf1=r1-hf1*cos(delta1) //当量齿轮zv1=z1/cos(delta1)zv2=z2/cos(delta2)rv1=r1/cos(delta1)rvb1=rv1*cos(a)rva1=rv1+ha1rvf1=rv1-hf1si=8.09043-0.12-a //填入弧齿厚及减薄量及修形量si_fi=si*360/(PI()*rv1*2)/2 //分度圆处半个齿厚角度fi=(360/zv1-si_fi*2)/2 //分度圆处半个齿槽角度dcj=360/(2*zv1) //分度圆处单个齿角度rfr=m*0.3inva=tan(a)-a*PI()/180pzj=fi-inva*180/PI() //画齿槽时渐开线需旋转角度si_pzj=si_fi+inva*180/PI() //画齿厚时渐开线需旋转角度a0=0 //渐开线发生角ae=90 //渐开线终止角t=1 //UG系统参数s=(1-t)*a0+t*ae //渐开线参数方程的自变量yt=rvb1*cos(s)+rvb1*rad(s)*sin(s)xt=rvb1*sin(s)-rvb1*rad(s)*cos(s) //渐开线在X、Y、Z三个方向的参数方程zt=02、建立草图，绘制分锥、背锥、面锥、根锥母线。

UG锥齿轮建模实例一、引言在机械设计中，锥齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

UG软件是一款专业的三维建模软件，具备强大的建模和分析功能。

本文将以UG软件为工具，介绍如何进行锥齿轮的建模实例。

二、UG软件简介UG软件是一款三维建模软件，由Siemens PLM Software公司开发。

它具有强大的建模和分析功能，可以帮助工程师进行机械设计、模拟和优化。

UG软件提供了丰富的工具和功能，可以满足各种复杂的建模需求。

三、锥齿轮的基本概念锥齿轮是一种传动装置，由锥形齿轮和锥形齿轮轴组成。

锥齿轮的齿轮面是锥面，齿轮轴的轴线与齿轮面相交于一点，这个点称为锥齿轮的顶点。

锥齿轮的主要作用是将旋转运动转化为相交轴线上的旋转运动。

锥齿轮的主要参数包括模数、齿数、压力角、齿宽等。

模数决定了齿轮的大小，齿数决定了齿轮的传动比，压力角决定了齿轮的传动效率，齿宽决定了齿轮的传动能力。

四、UG软件中锥齿轮的建模步骤1. 创建零件在UG软件中，首先需要创建一个零件文件。

点击菜单栏的“文件”，选择“新建”，然后选择“零件”，创建一个新的零件文件。

2. 绘制齿轮轮廓在零件文件中，使用绘图工具绘制锥齿轮的齿轮轮廓。

可以使用UG软件提供的绘图工具，如线段、圆弧、圆等，根据锥齿轮的参数绘制齿轮轮廓。

3. 创建齿轮在绘制好齿轮轮廓后，可以使用UG软件的建模工具创建齿轮。

选择齿轮轮廓，点击菜单栏的“创建”，选择“齿轮”，根据齿轮的参数设置创建齿轮。

4. 创建齿轮轴在创建好齿轮后，需要创建齿轮轴。

使用UG软件的建模工具，选择齿轮的中心点，点击菜单栏的“创建”，选择“轴”，根据齿轮轴的参数设置创建齿轮轴。

5. 组装齿轮和齿轮轴在创建好齿轮和齿轮轴后，需要将它们进行组装。

选择齿轮和齿轮轴，点击菜单栏的“组装”，选择“约束”，根据需要设置齿轮和齿轮轴的约束关系。

6. 完善设计在完成齿轮和齿轮轴的组装后，可以对设计进行完善。

可以根据需要添加其他零件，进行装配和设计。

圆锥齿轮的三维建模与动态仿真圆锥齿轮传动是齿轮传动的一种，用来传递两相交轴之间的运动和动力。

最常用的是两轴交错角为90°的传动。

用平面绘图软件设计圆锥齿轮时，无法表示齿形轮廓，图形抽象，难以理解，为了克服上述缺点，本文成功运用三维制图软件SolidWorks对一对圆锥齿轮进行了实体建模、虚拟装配和动态仿真，增强了人们对圆锥齿轮传动机构的理解，使抽象的问题直观化。

1 圆锥齿轮的实体建模由于直齿圆锥齿轮最为简单,且有关直齿圆锥齿轮的一些基本知识也适用于其他齿形的圆锥齿轮，故下面以标准直齿圆锥齿轮为例说明其建模过程.先确定模数、齿数、分锥角圆锥齿轮的基础参数，再算出圆锥齿轮的分度圆、齿顶圆、齿根圆、锥距、齿根角等其他几何参数。

在SolidWorks菜单中的特征工具栏包括拉伸、旋转、扫描、放样和他们的切除等命令，合理运用特征工具栏中的拉伸和拉伸切除命令就能设计出齿轮轴、键的实体模型.打开SolidWorks 程序，新建一张草图，按照计算的数值绘制圆锥齿轮毛坯的旋转轮廓图，然后选择“旋转”按钮,在左侧的旋转Property Manager中，旋转轴选择草图中心线，就可自动生成齿坯模型，如图1。

图1 圆锥齿轮齿坯生成过程在齿坯模型上切除齿槽，就能得到圆锥齿轮模型,其中齿槽轮廓图是问题的关键.由圆锥齿轮的性质可知,其背锥展开图的齿廓为渐开线。

根据这一重要特性，结合SolidWork中的放样切除命令就能生成渐开线齿槽。

打开刚才生成的齿坯模型，建立一个和齿坯大端相切的基准面，交线就是背锥的母线，在此平面中以此母线为中心线绘制渐开线齿槽轮廓草图，保证所画渐开线分度圆和圆锥齿轮分度圆在母线上重合。

然后选择“插入”菜单中的“切除放样”按钮，在左侧切除放样Property Manager 中，轮廓栏选择圆锥顶点和上述草图,即可生成所需齿槽，如图2。

再选择特征工具栏中“圆周阵列”命令,生成其他的齿槽,最后,用“拉伸切除"命令生成轴孔和键槽,就得到所需圆锥齿轮模型，如图3。