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煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤234为56、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实12遗漏。
12、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。
以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。
（三）卸车后取样法。
卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。
1、平均取样法：1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。
2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。
21502在煤堆123水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。
4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。
5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。
7115）2五、煤炭制样规定1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。
煤炭取样合样制样工作标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
煤样的操作规程标题：煤样的操作规程引言概述：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭质量的检测和分析结果的准确性。
严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
一、取样1.1 确定取样点：取样点应该选择在煤堆中心位置，避免靠近煤堆边缘或表面，以免受到外界影响。
1.2 取样方法：取样时应使用专用取样工具，避免手工直接取样，以免引入外界杂质。
1.3 取样数量：取样时应根据煤炭堆的大小和形状确定取样数量，保证取样的代表性和可靠性。
二、制样2.1 破碎：取样后的煤样应当进行破碎处理，确保煤样颗粒大小均匀，方便后续的化验和分析。
2.2 混样：破碎后的煤样应当进行混样处理，确保整个煤样的均匀性和代表性。
2.3 分样：混样后的煤样应当进行分样处理，取出化验所需的样品，确保化验结果的准确性和可靠性。
三、化验3.1 样品准备：将分样后的煤样进行干燥、粉碎等处理，确保样品的质量和纯度。
3.2 化验方法：根据煤炭的不同性质和要求，选择合适的化验方法进行分析。
3.3 结果记录：化验完成后，应当准确记录化验结果，包括各种指标的数值和单位，确保数据的准确性和可追溯性。
四、贮存4.1 样品保存：化验完成后的样品应当妥善保存，避免受到外界污染和影响。
4.2 样品标识：对保存的样品应当进行标识，包括样品编号、取样点、化验日期等信息，方便后续查询和追溯。
4.3 样品处理：对于不再需要保存的样品，应当按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
五、检验5.1 样品送检：对于需要进一步检验的样品，应当按照规定送检到检测机构进行检验。
5.2 检验结果：检验完成后，应当认真核对检验结果，确保结果准确无误。
5.3 结果处理：根据检验结果，及时采取相应措施，保证煤炭生产和使用的质量和安全。
总结：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，在煤炭的生产、储存和使用过程中，对煤样进行准确的检测和分析是确保煤炭质量的关键。
本文旨在制定煤样的操作规程，以确保煤样取样、制备和测试的准确性、可重复性和可比性。
二、适用范围本操作规程适用于煤炭生产、煤炭贸易、煤炭科研等领域，对于从煤炭堆场、煤矿、煤炭加工厂等地取得的煤样进行操作。
三、术语和定义1. 煤样：从煤炭源头获取的代表性煤炭样品。
2. 取样：从煤炭堆场、煤矿或煤炭加工厂等地获取煤样的过程。
3. 制备：对煤样进行粉碎、混合、分包等处理过程。
4. 测试：对煤样进行化学、物理、热值等方面的分析和测试过程。
四、操作规程1. 取样1.1 取样点的选择根据煤炭储存条件、煤炭类型和取样目的，选择代表性的取样点。
应避免取样点受到外界因素的干扰，如降雨、阳光直射等。
1.2 取样工具的准备准备好适用于煤炭取样的工具，如取样铲、取样桶等。
确保工具的清洁和无杂质。
1.3 取样操作使用取样工具，从取样点中均匀地取得煤样。
确保取样点的数量和位置能够代表整个煤炭堆场或煤矿的煤质情况。
1.4 取样容器的准备将煤样放入干燥、密封、无污染的取样容器中，如塑料袋、玻璃瓶等。
确保容器的标识清晰，以便后续操作。
2. 制备2.1 煤样粉碎将取样容器中的煤样进行粉碎，使其颗粒大小均匀一致。
可以使用煤样粉碎机等设备进行操作。
2.2 煤样混合将不同取样点的煤样进行混合，确保混合均匀。
可以使用煤样混合机等设备进行操作。
2.3 煤样分包根据需要，将制备好的煤样进行分包，以便后续的测试和分析。
确保分包的容器干燥、密封、无污染。
3. 测试3.1 化学分析将煤样送至化学实验室进行化学成分分析，包括灰分、挥发分、固定碳、硫分等指标的测定。
3.2 物理分析将煤样送至物理实验室进行物理性质分析，包括粒度分析、密度测定、抗压强度等指标的测定。
3.3 热值测试将煤样送至热值实验室进行热值测试，包括高位发热量、低位发热量等指标的测定。
煤炭工业部关于煤矿采样、制样、化验管理暂行办法第一章总则.第一条煤炭是工业的粮食，是我国的主要能源。
煤矿采样、制样、化验是评价煤炭资源，指导煤炭生产、加工、利用、销售的手段和依据。
为适应全党工作重点的转移，加强煤质检查，搞好采制化管理，多快好省地发展煤炭生产，特制定本办法。
第二条加强对采制化工作的领导。
矿务局（矿）在煤质处下设立局化验室，矿（厂）设化验室，配备强有力的行政、技术负责人和足够的采制化人员。
加强采制化队伍建设，搞好技术培训。
第三条采样、制样、化验要贯彻《国务院关于颁发中华人民共和国标准化管理条例的通知》精神，严格执行国家标准，没有国标的执行部颁标准。
第四条大力发展采、制样机械化和化验分析仪器化，不断改善操作条件，提高效率，提高采制化的准确性、可靠性。
第二章局、矿（厂）化验室职责范围第五条局化验室职责范围一、局化验室主要承担本矿区煤质分析，有条件的应积极开展煤中伴生元素、煤矸石、水质、油脂、气体、金属材料等分析，以及与煤质有关的科研工作。
用户需要时，可做特殊项目分析。
每季做一次商品煤综合煤样全工业分析，包括水分、灰分、挥发分、硫、发热量。
炼焦煤（粘结性煤）增做胶质层和粘结性指数（G）。
含磷高的还应做磷分析。
每半年做一次煤层煤样、生产综合煤样、商品煤综合煤样（包括洗煤副产品如洗混煤、中煤、煤泥、尾矿及洗矸等）煤质分析。
其中：炼焦用煤（粘结性煤）：煤样灰分＜10）时，做工业分析、硫、发热量、灰成分、灰熔点、元素分析、胶质层和粘结性指数。
煤样灰分〉10％时，用原煤样做工业分析、硫、发热量、灰成分、灰熔点；同时，应进行减灰，减灰后的精煤样做工业分析、硫、元素分析、胶质层和粘结性指数。
非炼焦用煤（非粘结性煤）：做工业分析、硫、发热量、灰成分、灰熔点、元素分析（煤样减灰要求与上同），含硫量大于20时应做成分硫分析。
褐煤和长烟煤增做腐植酸、透光率。
第三世纪褐煤还需做苯抽取物的测定。
电厂用煤应增做可磨性系数。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤炭采制样工操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.煤炭采制样工操作规程(标准版)1.煤炭采制样工必须遵守矿井安全规程和洗煤厂的安全规程，必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。
2.井下采样人员在采掘工作面采取煤样时，要注意采样地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行采样，并且严禁单人作业。
3.在翻罐笼处采取生产煤样时，要注意车辆的来往，在编制煤样时，应与车道保持一定的距离。
4.火车未停时。
不得上车采样；在火车上采样时，人必须站在车内的煤堆上，严禁站在车帮上行；采完样后，确认车下无人，方可丢下采样工具下车；严禁随身携带采样工具下车，不得跨越火车车皮或从车皮底下跨越铁道，核对车号必须在火车停放后进行。
5.在破碎煤样时，严禁杂物进入破碎机，严禁用手触摸转动装置及破碎部件。
6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，以防止氯化锌溶液溅出伤人，氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净，氯化锌和其他有机溶剂应设专人负责管理。
7.干燥煤样时，应严密注意烘箱内温度，防止煤样自燃。
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煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
关于对进厂烟煤取样.制样分析的规定为加强对进厂烟煤煤质管理，堵塞有关环节的漏洞，明确责任，确保烟煤质量符合合同要求，特作如下规定：一、取样1、取样人：由热电车间.原料处.送煤车司机(分厂由分厂热电车间.分厂供应科.送煤车司机)共同参加。
2、取样量：每次不超过3车煤取一个样，取样量为1Kg。
3.、取样方法；待送煤车开始卸煤时，由热电车间取样人员用铁锨在卸煤过程中，分别从不同5个点各取一铁锨，放入备好的取样桶中（约20Kg），量不够时可再取，取样过程由原料处（分厂为供应科）取样人，跟车司机监督，煤样取好后充分混合均匀，再取1Kg煤样放入备好的取样袋中。
4、标签的填写及塑封：煤样取好后，由原料处（分厂为供应科）取样人员填写统一形式的特定标签。
一式两份，分样时各放一份，内容包括：车号.供方名称.产地.取样时间.取样人(包括原料处,热电车间取样人姓名；分厂为供应科，热电车间取样人姓名)然后将标签内容向里对折两次，装入专用的标签袋内，用订书机将标签袋与煤样袋右上角对齐，装订在一起封口。
5、取完样后，三方必须在原料处（分厂为供应科）准备的专用取样参加人员登记表上签字（分厂自定留样规定）。
6、取样过程中，送煤户主不得进入煤厂干预取样，由原料处（分厂为供应科）监督执行。
二、制样1、粉碎：取好的煤样由热电车间取样人，原料处取样人，送煤车司机到制样室用粉碎机进行粉碎，粉碎后充分混合均匀，由热电车间制样人，原料处制样人同时到场，进行分样，粉碎后的样分成两小样并装入标签袋，用热合机封口后贴上标签，由制样人编号，并填上日期及双方签字，并在专用的交接登记本上进行签字后两个煤样，一个样留存，共同放入专用的煤样存放柜中，原料处取样人，制样人，热电车间取样人，制样人各执一把锁，一个样为分析用样，由原料处制样人，热电车间制样人放入专用存放柜中，各执一把锁。
分厂送样人员送样到总厂后，参照执行粉碎.制样.分样.留样等工作。
2、含水量的测定：由中心化验室人员于烘干前后对煤样进行烘干测定。
煤炭取样、合样、制样管理规定
为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：
一、取样规则
1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5
米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：
二、取样方式：
（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
（二）卸车中取样法。
即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。
1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。
2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取
完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。
以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。
（三）卸车后取样法。
卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。
1、平均取样法：
1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。
2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。
2、平顶取样法：煤车在卸车后并由铲车将煤堆顶部推平后取样。
1）取样方法：卸车后由铲车将煤堆顶部推平，从煤堆平面采取煤样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样。
2）注意事项：（1）取样时要均匀，不得一条线取样；（2）铲车要在煤堆2/3处推平煤顶。
取样方式由煤场取样员根据生技部煤质监督员要求随机确定。
三、异常情况取样规定
1、取样前，要检查煤质是否均匀，是否存在夹层、杂物、
大块矸石等现象，并查看煤质色泽是否一致。
2、当发现存在掺假现象时，取样点确定为掺假层，同时拍照，并立即通知供应负责人、煤质管理负责人及相关领导。
3、当入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样，若发现水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。
4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。
5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。
7、当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时，必须由煤质表面验收人员（取样员），根据实际比例予以扣除相应数量。
四、煤炭合样
1、以下情况下不能合样：
1）煤种不一致的；2）单车重量差距大的；3）煤质（煤炭粒度、矸石大小和含量、煤中水分含量）不一致的；4)同一客户不同批次的；5）不是同一客户的；6）同一天进煤车数小于15车时。
2、同一客户同一煤种同一批次同一天的煤炭数量较多时，经煤质管理负责人许可后可以合样，一般合样车数不大于2车，合样时必须增加采样数量，特殊情况经煤质监督负责人同意后可适当增加合样车数。
五、煤炭制样规定
1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。
2、制样前，要对设备内、外进行检查，确保机内无煤炭，并进行空转后，方可加入煤样进行制样。
3、制样过程中，首先用煤样的40%进行冲膛，煤样排净后，并空转5秒，在确保皮带无煤、煤样抽屉清理干净后，方可用剩余60%煤样正式制样。
4、制样过程中要按照先干后湿，冲膛、空转、制样的操作顺序进行。
煤湿度小的，要按照先冲膛、再制样的操作标准进行。
5、煤样湿度大，空转时间延长至10秒，并在第三个煤样前对设备内部进行清理。
煤样湿度明显，手攥成型的，每样都要对设备内部进行清理，然后才能进行制样。
6、制样时先将煤样倒入13mm的筛子进行筛分，将大于13mm 粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出，在二分器中进行缩分，将其中一份倒出取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。
7、将另一份煤样在二分器中再进行缩分，取足够实验样品倒入6mm筛子进行筛分，将大于6mm粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出后，放入二分器中进行缩分，再取其中一份倒入3mm筛子进行筛分，将大于3mm粒度的煤样进行破碎，将破碎的样品倒出掺均和缩分，最后取大约100g煤样放进密封的容器中，送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。
8、在制样的过程中，应迅速、及时，防止外在水分的流失，除公司领导外，其他任何非工作人员不得进入制样室，最后将废弃的煤样返回煤场。
9、粉样制作：先将鼓风干燥箱升温至50－90℃，将100g左右粒度小于3mm的煤样放入瓷盘中，均匀推平，放入鼓风干燥箱中干燥后，取出放入密封制样器中制成粒度小于0.2mm的粉未样，将样品放入密封的磨塞瓶中，充分摇匀，注明煤样编号，送入化验室进行分析。
10、入炉煤的制样
1）将自动取样器取出的煤样经二分器进行缩分，将其中一份倒出拌匀取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。
2）另一份煤样再在二分器中进行缩分，直至到足够煤样后放入大于3mm粒度的破碎机破碎，将破碎好的样品倒出拌均后，放入二分器中进行缩分，取大于100g煤样放进塑料袋中，送回化验
室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。
入炉煤保留三天的备查煤样，三天后废弃。
11、每次在制样完成后，要对设备内外、地面、工作桌台进行清理，每周要全面清扫一次。
六、监督管理
1、煤炭取样、合样、制样日常监督管理由生技部煤质监督负责人负责，实行随时随机实地监督制度，对不按规定执行的，每次罚款50-200元。
2、生技部对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行日常考核，对不按规定执行的，按质量成本工资考核办法进行考核。
3、公司煤质监督管理领导小组每周对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行集中检查一次，对不按规定执行的，每次罚款50-200元，同时对生技部煤质监督负责人，每次罚款50-100元。
