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煤炭取样、合样、制样工作标准（知识参考）煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
煤炭采样1 采样标准简介 人工采样：GB 475-2008《商品煤样人工采取方法》 ISO 18283：2006（E ）《硬煤和焦炭-人工采样》修改采用，技术性差异及其原因见GB475-2008附录B 。
机械采样：GB/T 19494《煤炭机械化采样》ISO 13909：2001《硬煤和焦炭 机械化采样》 非等效采用NEQ 。
2 煤炭采样概述 2.1煤炭采样所谓煤炭采样，就是按规定方法采取有代表性煤样的过程。
就是从一批煤炭中，用规定的、科学的方法采取一小部分在成分上和性质上都能代表原批煤炭的试样。
煤炭采样的目的，就是采取有代表性的样品，经化验确定其质量，判断该批煤是否符合用户或合同规定，作为双方接受或结算的依据。
从统计学观点看，煤炭检验实质是一个统计推断的过程，统计推断的正确性与否关键在于煤样的代表性。
由于煤炭的粒度和化学组成都极不均匀，要采到品质特性与整批煤绝对相同的煤样，是不可能的。
只能做到煤样的品质特性同整批煤相比无显著性偏倚，采样精密度达到用户或标准的规定，这样的煤样就是具有代表性的煤样。
因此煤炭采样的理论依据是概率论和数理统计。
2.2煤的不均匀度煤是一种质地极不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。
灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。
由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，大小颗粒产生的自然分离与分层现象，称为偏析作用。
这也是造成煤不均匀性的原因之一。
有多种煤质特性指标可以用来表征煤质的不均匀度，一般用所采样品灰分的标准差或方差V 来表征。
标准差或称标准偏差s ，它表示单次测定值与平均值偏离程度的一种平均偏差。
()12--=∑n x x s (1)方差V 是指各测定值与平均值差值的平方和的均值，其数学表达式为： ()nx x V ∑-==22σ (2)2σ值略小于2s 值，测定次数n 越小，则两者差值越大；测定次数较多，2s 值则近似等于2σ，即22s V ≈=σ。
燃煤的采样和制样一、燃煤的不均匀性1．不均匀性影响因素均匀物料如果物料各部分的特性平均值在测定该特性测定误差范围内，此物料就该特性而言是均匀的。
煤炭是一种粒度和组成极不均匀大宗散状物料，可简单视为水分、有机质和无机矿物质的三元混合物。
因其生成、采掘和加工条件以及应用状态的不同，在煤性质上的不均匀程度也就各异。
煤的不均匀度乃是表征煤炭在物理化学性质上的分散性大小的物理量，一般用单个原始子样的标准方差V I表示，其数值大，则表示煤的不均匀度大。
对于出矿煤，在生产作业包括煤层、采掘方式等条件相对稳定的情况下，在某一段时期内，煤的不均匀度基本上是不变的。
这就是说煤的不均匀度对某一确定的煤是一个特征物理常量，当然从煤矿直接发运到火电厂的某一确定的煤也应是如此。
但由中转站或燃煤公司发运的煤炭，因参与组堆的煤品种多，煤炭不均度可能波动大，必须通过实测以掌握其波动变化范围。
实践告诉我们，煤炭的不均匀性主要取决于煤本身的变异性。
煤的变异性与下列因素密切相关。
o 1）无机矿物质的分布状态矿物质在煤中通常有两种状态，一种是与煤中有机质相结合的矿物质，分布较均匀，它主要来源于生成煤的原始物质和生成煤过程中随掺入水带来的矿物质；另一种是游离状态的，俗称游离矿物质，它源于煤炭采掘中矿井的底板、顶板或煤层夹石的机械混入，一般越度较大，有时也会与伴生矿物质一起混入。
游离矿物质的存在及其分布状态是决定煤不均匀度的主要因素。
}2）不同的粒级范围，煤炭是属于脆性物料，在采掘和运输过程中容易碎裂成大小不同的粒度，其粒度的分散程度和采掘工艺以及煤炭本身的性质有关。
表1为某煤矿出矿煤不同粒级范围煤的灰分情况，它随着粒级范围平均粒径的减小而减少，绝大多数出矿原煤都存在这一特征。
对于煤粉，也同样存在着不同粒级范围煤的灰分产率不相同的现象，不过它与制粉的工艺条件密切相关。
火电厂制粉系统(动态)制备的煤粉和实验室制粉设备(静态)磨制的煤粉，两者不同粒级范围的灰分分别列于表2和表3。
煤的采样和制样1、煤样：为确定煤的某些特性按规定方法采取的具有代表性的一部分试样。
2、采样：按规定方法采取有代表性煤样的过程。
3、采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元。
4、批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
5、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
6、总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
7、分样：一个能代表整个采样单元的一部分试样，供制备试验室样或测试样。
8、随机采样：在采取子样时，对采样的部位或时间均不加任何人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出。
9、系统采样：按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。
10、多份采样：从一个采样单元取出若干子样依次轮流放入各容器中。
每个容器中的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。
11、煤层煤样：按规定在采掘工作面、探巷或坑道中从一个煤层采取的煤样。
12、分层煤样：按规定从煤和夹矸的每一自然分层中分别采取的试样。
13、可采煤样：按采煤规定的厚度应采取的全部试样（包括煤分层和夹矸层）。
14、生产煤样：在正常生产情况下，在一个整班的采煤过程中采出的，能代表生产煤层煤的物理、化学和工艺特性的煤样。
15、商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。
16、浮煤样：经一定密度的重液分选，浮在上部的煤样。
17、沉煤样：经一定密度的重液分选，沉在下部的煤样。
18、试样室煤样：由总样或分样缩制的送往试验室供进一步制备的煤样。
19、一般分析煤样（又称空气干燥煤样）：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。
20、标准煤样：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。
21、煤样制备：使煤样达到试验所要求的状态的过程，包括煤样的破碎、筛分、混合、缩分和空气干燥。
22、煤样破碎：在制样过程中用机械或人工方法减少煤样粒度的过程。
制样和采样同等重要。
它们都是煤质分析的基础性工作,是保证分析精度的第一道关口。
因煤样的量较大,可是分析用煤很小,甚至小到几十克。
从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样,这就需要进行破碎和缩分。
从概念上讲,破碎和缩分煤样的全部过程叫做煤样的缩制。
在缩制系统中,必须求得煤样和它所要代表的大量的煤在性质和成分上的一致性。
否则,由采样到化验都将失去意义了。
缩制是采样和化验之间的一道重要工序,具有承上启下的作用。
由于缩制上的不严格和不正确,丧失了煤样的代表性,甚至将导致化验结果面目全非的结局,使得整个试验一无所获。
如果以错误的化验结果做出了报告,当然问题就更严重了。
煤样制备过程主要包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥。
1.制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程叫破碎。
采集来的任何煤样,其粒度远远超过化验所用煤样的粒度,必须破碎以减小粒度。
由于样量较大,若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度,则工作量太大,通常采用多级破碎,每级破碎之后弃掉一部分,以减少再破碎工作量。
破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。
同样数量的煤样,破碎得愈细,颗粒愈多,缩分产生的误差就愈小,但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗,因而究竟应破碎到多大粒度后进行缩分则要同时考虑这个因素。
破碎既可人工进行,也可使用机械处理,但人工制样只在没有合适机械的情况采用,因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。
煤炭制样室通常把破碎分为粗碎、中碎和细碎,以区别不同的制样阶段。
粗碎是指将煤样破碎至小于25~6mm;中碎是指将小于13-f或小于6mm)的煤样破碎至小于3mm(或小于1rrlm);细碎是指将小于3mm或小于lmm的煤样粉碎至小于0.2mm。
2.混合混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。
确切地讲,是使大样里具有不同性质的各种成分,按照原来在煤中的比例,尽量扩大进入小样的机会。
